CN211291076U - 一种窑炉烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉烟气余热回收利用装置，涉及余热回收技术领域。本实用新型包括烧成室，烧成室的一端连通有预热室，烧成室的一侧面通过“L”型管与预热室连通，“L”型管底端设有集灰盒，烧成室包括内腔和外腔，内腔通过烟管与“L”型管连通，外腔通过热气管与“L”型管连通，烧成室内底面固定有燃烧装置，燃烧装置底端燃气管，烧成室固定有“L”型管的一侧面固定有第一风机，烧成室固定有“L”型管的另一侧面连通有第二风机，第一风机通过进风管与燃烧装置连通，预热室一侧面连通有换热器和回收装置。本实用新型通过“L”型管将烧成室与预热室、换热器连通，将烟气和带热空气运输到预热室和换热器，提高烟气中的热能回收率。

Description

一种窑炉烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，特别是涉及一种窑炉烟气余热回收利用装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施；气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉；余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的很大比重，可回收利用的余热资源约为余热总资源的六成。

目前，窑炉生产领域通过把窑炉生产中的尾气带出并交换热量以实现热能的再利用，但是目前窑炉余热回收利用装置结构简单、功能单一，窑炉余热能利用的热能回收效率低，利用率不高，造成了不必要的窑炉热能的浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中所提出的余热回收效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种窑炉烟气余热回收利用装置，包括烧成室，所述烧成室的一端连通有预热室，所述烧成室的一侧面通过“L”型管与预热室的一侧面连通，所述“L”型管底端设有集灰盒，所述烧成室内设有隔热板，所述隔热板将烧成室分为内腔和外腔，所述内腔通过烟管与“L”型管连通，所述外腔通过热气管与“L”型管连通，所述烧成室内底面固定有燃烧装置，所述燃烧装置底端设有伸出烧成室的燃气管，所述烧成室固定有“L”型管的一侧面固定有第一风机，所述第一风机通过进风管与燃烧装置底端连通，所述烧成室固定有“L”型管的另一侧面连通有第二风机，所述预热室固定有“L”型管的另一侧面依次连通有换热器和回收装置；所述烧成室内的温度在1000℃-1300℃之间，所述预热室内的温度在50℃-1000℃之间，所述“L”型管将烧成室内的带热烟气、带热空气输入预热室，进行制窑的初步加工，然后到达换热器，进一步回收热量，最终将烟气排入回收装置进行步处理，避免烟气直接排入空气造成污染。

进一步地，所述烧成室的另一端依次连通有急冷室和缓冷室，所述急冷室内的温度在60℃-1000℃之间；所述缓冷室内的温度在80℃-600℃之间。

进一步地，所述燃烧装置顶端固定有对称设置的斜板，所述斜板用于防止热量的扩散，避免带热烟气直接从进风管流入“L”型管。

进一步地，所述集灰盒的一侧面安装有盒门，所述盒门一端与集灰盒转动配合，所述盒门另一端通过旋转限位杆与集灰盒上的限位座配合，可通过向上拨动旋转限位杆使得旋转限位杆脱离限位座，从而打开盒门，排出窑灰，窑灰中存在未燃烧完全的物质，可回收在利用。

进一步地，所述烟管的一端穿过外腔，且伸入内腔的内底部；所述烟管用于排出带热烟气。

进一步地，所述第二风机固定于烧成室外壳固定有热气管的另一侧的底部，所述第二风机输入外腔的空气吸收内腔中释放的能量。

进一步地，所述“L”型管内壁位于集灰盒的上方设有滤网；所述滤网用于截留烟气中的大粒径的烟尘。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过燃气管提供燃料，为窑炉的工作提供能量，通过第一风机提供充足的氧气，确保燃气能完全燃烧，避免燃气燃烧不充分造成能量损失和污染环境；通过燃烧装置提供燃烧和放热的场所，通过烟管将带热烟气排入“L”型管中，通过热气管将外腔中的带热空气排入“L”型管中，通过“L”型管将带热烟气、带热空气导入预热室，增加余热中的热量的回收利用率；通过第二风机带动外腔内的空气流通，提高余热利用率；通过设置有换热器，将带热烟气和带热空气的混合气体内的热量专利并吸收，提高余热的回收利用率；通过设置有回收装置，将烟气中的可回收利用部分回收并充分利用，降低能源的消耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种窑炉烟气余热回收利用装置的结构示意图；

图2为烧成室沿烟管的轴向剖面图；

图3为烧成室的剖面图；

图4为集灰盒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烧成室，2-预热室，3-“L”型管，4-集灰盒，5-内腔，6-外腔，7- 烟管，8-热气管，9-燃烧装置，10-燃气管，11-第一风机，12-进风管，13- 换热器，14-回收装置，15-第二风机，16-斜板，17-盒门，18-旋转限位杆， 19-限位座，20-隔热板，21-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种窑炉烟气余热回收利用装置，包括烧成室1，烧成室1的一端连通有预热室2，烧成室1的一侧面通过“L”型管3与预热室2的一侧面连通，“L”型管3底端设有集灰盒4，烧成室 1内设有隔热板20，隔热板20将烧成室1分为内腔5和外腔6，内腔5通过烟管7与“L”型管3连通，外腔6通过热气管8与“L”型管3连通，烧成室1内底面固定有燃烧装置9，燃烧装置9底端设有伸出烧成室1的燃气管10，烧成室1固定有“L”型管3的一侧面固定有第一风机11，第一风机11通过进风管12与燃烧装置9底端连通，烧成室1固定有“L”型管3的另一侧面连通有第二风机15，预热室2固定有“L”型管3的另一侧面依次连通有换热器13和回收装置14；烧成室1内的温度在1000℃-1300℃之间，预热室2内的温度在50℃-1000℃之间，“L”型管3将烧成室1内的带热烟气、带热空气输入预热室2，进行制窑的初步加工，然后到达换热器13，进一步回收热量，最终将烟气排入回收装置14进行步处理，避免烟气直接排入空气造成污染。

其中，烧成室1的另一端依次连通有急冷室和缓冷室，急冷室内的温度在60℃-1000℃之间；缓冷室内的温度在80℃-600℃之间。

其中，燃烧装置9顶端固定有对称设置的斜板16，斜板16用于防止热量的扩散，避免带热烟气直接从进风管12流入“L”型管3。

其中，集灰盒4的一侧面安装有盒门17，盒门17一端与集灰盒4转动配合，盒门17另一端通过旋转限位杆18与集灰盒4上的限位座19配合，可通过向上拨动旋转限位杆18使得旋转限位杆18脱离限位座19，从而打开盒门17，排出窑灰，窑灰中存在未燃烧完全的物质，可回收在利用。

其中，烟管7的一端穿过外腔6，且伸入内腔5的内底部；烟管7用于排出带热烟气。

其中，第二风机15固定于烧成室1外壳固定有热气管8的另一侧的底部，第二风机15输入外腔6的空气吸收内腔5中释放的能量。

进一步地，所述“L”型管3内壁位于集灰盒4的上方设有滤网21；所述滤网21用于截留烟气中的大粒径的烟尘。

本实施例的一个具体应用为：首先，接通燃气管10，启动第一风机11、第二封机15，启动燃烧装置9，开始对烧成室1和预热室2进行余热，准备开始工作；然后，通过第一风机11将冲入空气将热量消耗的烟气迫入烟管7，通过第二风机15往外腔6充入空气，使得外腔6内的带热空气迫入热气管8，然后进入烟管7的带热烟气和进入热气管8的带热空气随着“L”型管3进入预热室2，对制窑粗胚进行预热处理，然后，混合烟气进入换热器13进一步回收热量，最后，混合烟气经回收装14处理后进行回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种窑炉烟气余热回收利用装置，包括烧成室(1)，其特征在于：所述烧成室(1)的一端连通有预热室(2)，所述烧成室(1)的一侧面通过“L”型管(3)与预热室(2)的一侧面连通，所述“L”型管(3)底端设有集灰盒(4)，所述烧成室(1)内设有隔热板(20)，所述隔热板(20)将烧成室(1)分为内腔(5)和外腔(6)，所述内腔(5)通过烟管(7)与“L”型管(3)连通，所述外腔(6)通过热气管(8)与“L”型管(3)连通，所述烧成室(1)内底面固定有燃烧装置(9)，所述燃烧装置(9)底端设有伸出烧成室(1)的燃气管(10)，所述烧成室(1)固定有“L”型管(3)的一侧面固定有第一风机(11)，所述第一风机(11)通过进风管(12)与燃烧装置(9)连通，所述烧成室(1)固定有“L”型管(3)的另一侧面连通有第二风机(15)，所述预热室(2)固定有“L”型管(3)的另一侧面依次连通有换热器(13)和回收装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述烧成室(1)的另一端依次连通有急冷室和缓冷室，所述急冷室内的温度在60℃-1000℃之间；所述缓冷室内的温度在80℃-600℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述燃烧装置(9)顶端固定有对称设置的斜板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述集灰盒(4)的一侧面安装有盒门(17)，所述盒门(17)一端与集灰盒(4)转动配合，所述盒门(17)另一端通过旋转限位杆(18)与集灰盒(4)上的限位座(19)配合。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述烟管(7)的一端穿过外腔(6)，且伸入内腔(5)的内底部。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述第二风机(15)固定于烧成室(1)外壳固定有热气管(8)的另一侧的底部。

7.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述“L”型管(3)内壁位于集灰盒(4)的上方设有滤网(21)。

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