CN211289249U - 一种液晶拼接屏全自动前维护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶屏领域，尤其是一种液晶拼接屏全自动前维护支架，针对现有的电源控制集成模组维修不便的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架上设有盒体，盒体内设有电源控制集成模组，所述盒体的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，滑块的顶侧开设有卡槽，电源控制集成模组的底侧延伸至卡槽内，盒体的顶侧通过铰链转动安装有盖板，盒体的一侧内壁上活动安装有限位杆，限位杆的一侧固定安装有安装轴，安装轴上活动套接有V型杆。本实用新型结构简单，打开盖板，即可使得电源控制集成模组被带动出盒体外，便于拆卸维修，步骤简单，操作方便，从而使得电源控制集成模组的维修更加的方便。

Description

一种液晶拼接屏全自动前维护支架

技术领域

本实用新型涉及液晶屏技术领域，尤其涉及一种液晶拼接屏全自动前维护支架。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象，现有的液晶显示器前维护支架存在着以下缺点，现有的屏幕在安装完毕之后的调节，其水平拼接缝隙无法完全消除，因此在安装完毕之后整体效果远远达不到预期的美观度和整体一致度。

公开号为CN205862042U公开了一种液晶拼接屏全自动前维护支架，本实用新型提供了一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其可消除液晶拼接屏的水平拼接缝隙，但是此装置中，电源控制集成模组是安装在盒体上，然后盒体通过螺栓安装在横杆上的，但是一旦电源控制集成模组损坏，由于盒体内的空间狭小光线不足，只能够拆卸盒体，然后整体取下再分解最后维修，步骤繁琐费时费力，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电源控制集成模组维修不便的缺点，而提出的一种液晶拼接屏全自动前维护支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液晶拼接屏全自动前维护支架，包括支架，所述支架上设有盒体，盒体内设有电源控制集成模组，所述盒体的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，滑块的顶侧开设有卡槽，电源控制集成模组的底侧延伸至卡槽内，盒体的顶侧通过铰链转动安装有盖板，盒体的一侧内壁上活动安装有限位杆，限位杆的一侧固定安装有安装轴，安装轴上活动套接有V型杆，V型杆与滑块的底侧相适配，限位杆与V型杆的一侧固定安装有同一个第一弹簧，打开盖板，即可使得电源控制集成模组被带动出盒体外，便于拆卸维修，步骤简单，操作方便。

优选的，所述盖板的底侧固定安装有拉块，拉块的一侧转动安装有拉杆，拉杆的一侧转动安装有带动杆，带动杆的底端固定安装在限位杆的顶侧上，拉块的一侧设有固定安装在盖板底侧上的橡胶压条，橡胶压条的底侧与电源控制集成模组的顶侧相接触，拉动盖板使其通过铰链转动打开，盖板通过拉块带动拉杆移动，拉杆通过带动杆带动限位杆移动。

优选的，所述限位杆的一侧转动安装有联动杆，联动杆的一侧转动安装有L型杆，盒体的底侧内壁上开设有滑行槽，L型杆的底端滑动安装在滑行槽内，L型杆的一端转动安装有椭圆块，盒体的一侧内壁上开设有椭圆孔，椭圆块与椭圆孔相适配，椭圆块的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆的一端固定安装在圆块的一侧上，同时限位杆移动通过联动杆带动L型杆移动，从而使得L型杆沿着滑行槽水平移动，进而使得L型杆将椭圆块带动出椭圆孔外，此时旋转椭圆块使其与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在盒体的一侧上，即可使得滑块的位置固定。

优选的，所述盒体的一侧内壁上开设有限位槽，限位杆的一端滑动安装在限位槽内，限位槽的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在限位杆的顶侧上，限位杆的一端沿着限位槽垂直移动并使得第二弹簧受力。

优选的，所述盒体的一侧内壁上固定安装有档杆，档杆与V型杆相适配，限位杆通过安装轴带动V型杆移动，直至V型杆被档杆挡住，从而使得V型杆转动并使得第一弹簧受力。

本实用新型中，由于设置了滑块、卡槽和压条，将电源控制集成模组卡在卡槽内，并通过压条压紧，从而使得电源控制集成模组的拆装更加的便捷，不需要使用螺栓；

本实用新型中，由于设置了盖板、和V型杆、拉动盖板，即可使得V型杆顶着滑块移动，从而将电源控制集成模组带动出盒体外，便于拆卸维修；

本实用新型结构简单，打开盖板，即可使得电源控制集成模组被带动出盒体外，便于拆卸维修，步骤简单，操作方便，从而使得电源控制集成模组的维修更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶拼接屏全自动前维护支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液晶拼接屏全自动前维护支架的盒体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液晶拼接屏全自动前维护支架的图2中A部分的结构示意图。

图中：1支架、2盒体、3电源控制集成模组、4滑槽、5滑块、6卡槽、7盖板、8橡胶压条、9拉块、10拉杆、11带动杆、12限位杆、13安装轴、14 V型杆、15联动杆、16 L型杆、17椭圆块、18椭圆孔、19档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种液晶拼接屏全自动前维护支架，包括支架1，支架1上设有盒体2，盒体2内设有电源控制集成模组3，盒体2的两侧内壁上均开设有滑槽4，两个滑槽4内滑动安装有同一个滑块5，滑块5的顶侧开设有卡槽6，电源控制集成模组3的底侧延伸至卡槽6内，盒体2的顶侧通过铰链转动安装有盖板7，盒体2的一侧内壁上活动安装有限位杆12，限位杆12的一侧固定安装有安装轴13，安装轴13上活动套接有V型杆14，V型杆14与滑块5的底侧相适配，限位杆12与V型杆14的一侧固定安装有同一个第一弹簧，打开盖板7，即可使得电源控制集成模组3被带动出盒体2外，便于拆卸维修，步骤简单，操作方便。

本实用新型中，盖板7的底侧固定安装有拉块9，拉块9的一侧转动安装有拉杆10，拉杆10的一侧转动安装有带动杆11，带动杆11的底端固定安装在限位杆12的顶侧上，拉块9的一侧设有固定安装在盖板7底侧上的橡胶压条8，橡胶压条8的底侧与电源控制集成模组3的顶侧相接触，拉动盖板7使其通过铰链转动打开，盖板7通过拉块9带动拉杆10移动，拉杆10通过带动杆11带动限位杆12移动。

本实用新型中，限位杆12的一侧转动安装有联动杆15，联动杆15的一侧转动安装有L型杆16，盒体2的底侧内壁上开设有滑行槽，L型杆16的底端滑动安装在滑行槽内，L型杆16的一端转动安装有椭圆块17，盒体2的一侧内壁上开设有椭圆孔18，椭圆块17与椭圆孔18相适配，椭圆块17的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆16的一端固定安装在圆块的一侧上，同时限位杆12移动通过联动杆15带动L型杆16移动，从而使得L型杆16沿着滑行槽水平移动，进而使得L型杆16将椭圆块17带动出椭圆孔18外，此时旋转椭圆块17使其与椭圆孔18垂直，即可使得椭圆块17卡在盒体2的一侧上，即可使得滑块5的位置固定。

本实用新型中，盒体2的一侧内壁上开设有限位槽，限位杆12的一端滑动安装在限位槽内，限位槽的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在限位杆12的顶侧上，限位杆12的一端沿着限位槽垂直移动并使得第二弹簧受力。

本实用新型中，盒体2的一侧内壁上固定安装有档杆19，档杆19与V型杆14相适配，限位杆12通过安装轴13带动V型杆14移动，直至V型杆14被档杆19挡住，从而使得V型杆14转动并使得第一弹簧受力。

实施例2

参照图1-3，一种液晶拼接屏全自动前维护支架，包括支架1，支架1上设有盒体2，盒体2内设有电源控制集成模组3，盒体2的两侧内壁上均开设有滑槽4，两个滑槽4内滑动安装有同一个滑块5，滑块5的顶侧开设有卡槽6，电源控制集成模组3的底侧延伸至卡槽6内，盒体2的顶侧通过铰链转动安装有盖板7，盒体2的一侧内壁上活动安装有限位杆12，限位杆12的一侧通过焊接固定安装有安装轴13，安装轴13上活动套接有V型杆14，V型杆14与滑块5的底侧相适配，限位杆12与V型杆14的一侧通过焊接固定安装有同一个第一弹簧，打开盖板7，即可使得电源控制集成模组3被带动出盒体2外，便于拆卸维修，步骤简单，操作方便。

本实用新型中，盖板7的底侧通过焊接固定安装有拉块9，拉块9的一侧转动安装有拉杆10，拉杆10的一侧转动安装有带动杆11，带动杆11的底端通过焊接固定安装在限位杆12的顶侧上，拉块9的一侧设有通过焊接固定安装在盖板7底侧上的橡胶压条8，橡胶压条8的底侧与电源控制集成模组3的顶侧相接触，拉动盖板7使其通过铰链转动打开，盖板7通过拉块9带动拉杆10移动，拉杆10通过带动杆11带动限位杆12移动。

本实用新型中，限位杆12的一侧转动安装有联动杆15，联动杆15的一侧转动安装有L型杆16，盒体2的底侧内壁上开设有滑行槽，L型杆16的底端滑动安装在滑行槽内，L型杆16的一端转动安装有椭圆块17，盒体2的一侧内壁上开设有椭圆孔18，椭圆块17与椭圆孔18相适配，椭圆块17的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆16的一端通过焊接固定安装在圆块的一侧上，同时限位杆12移动通过联动杆15带动L型杆16移动，从而使得L型杆16沿着滑行槽水平移动，进而使得L型杆16将椭圆块17带动出椭圆孔18外，此时旋转椭圆块17使其与椭圆孔18垂直，即可使得椭圆块17卡在盒体2的一侧上，即可使得滑块5的位置固定。

本实用新型中，盒体2的一侧内壁上开设有限位槽，限位杆12的一端滑动安装在限位槽内，限位槽的顶侧内壁上通过焊接固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端通过焊接固定安装在限位杆12的顶侧上，限位杆12的一端沿着限位槽垂直移动并使得第二弹簧受力。

本实用新型中，盒体2的一侧内壁上通过焊接固定安装有档杆19，档杆19与V型杆14相适配，限位杆12通过安装轴13带动V型杆14移动，直至V型杆14被档杆19挡住，从而使得V型杆14转动并使得第一弹簧受力。

本实用新型中，在需要维修时，拉动盖板7使其通过铰链转动打开，盖板7通过拉块9带动拉杆10移动，拉杆10通过带动杆11带动限位杆12移动，限位杆12的一端沿着限位槽垂直移动并使得第二弹簧受力，限位杆12通过安装轴13带动V型杆14移动，直至V型杆14被档杆19挡住，从而使得V型杆14转动并使得第一弹簧受力，进而顶着滑块5移动，使得滑块5带动电源控制集成模组3移动出盒体2外，此时可以便捷的对电源控制集成模组3进行拆卸，同时限位杆12移动通过联动杆15带动L型杆16移动，从而使得L型杆16沿着滑行槽水平移动，进而使得L型杆16将椭圆块17带动出椭圆孔18外，此时旋转椭圆块17使其与椭圆孔18垂直，即可使得椭圆块17卡在盒体2的一侧上，即可使得滑块5的位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液晶拼接屏全自动前维护支架，包括支架(1)，所述支架(1)上设有盒体(2)，盒体(2)内设有电源控制集成模组(3)，其特征在于，所述盒体(2)的两侧内壁上均开设有滑槽(4)，两个滑槽(4)内滑动安装有同一个滑块(5)，滑块(5)的顶侧开设有卡槽(6)，电源控制集成模组(3)的底侧延伸至卡槽(6)内，盒体(2)的顶侧通过铰链转动安装有盖板(7)，盒体(2)的一侧内壁上活动安装有限位杆(12)，限位杆(12)的一侧固定安装有安装轴(13)，安装轴(13)上活动套接有V型杆(14)，V型杆(14)与滑块(5)的底侧相适配，限位杆(12)与V型杆(14)的一侧固定安装有同一个第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，所述盖板(7)的底侧固定安装有拉块(9)，拉块(9)的一侧转动安装有拉杆(10)，拉杆(10)的一侧转动安装有带动杆(11)，带动杆(11)的底端固定安装在限位杆(12)的顶侧上，拉块(9)的一侧设有固定安装在盖板(7)底侧上的橡胶压条(8)，橡胶压条(8)的底侧与电源控制集成模组(3)的顶侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，所述限位杆(12)的一侧转动安装有联动杆(15)，联动杆(15)的一侧转动安装有L型杆(16)，盒体(2)的底侧内壁上开设有滑行槽，L型杆(16)的底端滑动安装在滑行槽内，L型杆(16)的一端转动安装有椭圆块(17)，盒体(2)的一侧内壁上开设有椭圆孔(18)，椭圆块(17)与椭圆孔(18)相适配，椭圆块(17)的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆(16)的一端固定安装在圆块的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，所述盒体(2)的一侧内壁上开设有限位槽，限位杆(12)的一端滑动安装在限位槽内，限位槽的顶侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在限位杆(12)的顶侧上。

5.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏全自动前维护支架，其特征在于，所述盒体(2)的一侧内壁上固定安装有档杆(19)，档杆(19)与V型杆(14)相适配。

Images