CN211288328U - 一种液压子站回油用增压电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压子站回油用增压电机，包括增压电机主体、橡胶圈和密封圈，所述增压电机主体的左端外表面固定安装有固定管道，且固定管道的外表面开设有限位槽，并且限位槽与限位块相互连接，所述限位块固定安装在套环的内壁上，且套环安装在固定管道的外侧，所述套环的顶面固定安装有限位轴，且限位轴穿过通孔与限位孔相互连接，并且通孔开设在橡胶圈上，所述限位孔开设在固定圆板上，且固定圆板的底面连接有橡胶圈。该液压子站回油用增压电机，增压电机主体在回油的过程中可进行停转工作，从而有利于减少电费的支出，同时能有效增加泵头的寿命，有效的避免在回油的过程中，增压电机主体发生空转，泵头噪音大，损伤较大。

Description

一种液压子站回油用增压电机

技术领域

本实用新型涉及液压子站技术领域，具体为一种液压子站回油用增压电机。

背景技术

液压子站在运行的过程中，先将撬体内的液压油注到长管拖车，然后在将液压油回到撬体的油罐内，完成一个流程，在进行工作的过程中需要使用到增压电机。

目前市场上常见的液压子站回油用增压电机，在进行回油的工作时，增压电机会进行空转工作，导致泵头噪音大，损伤较大，同时增压电机与连接管道的组装在长时间的工作后容易发生松动的现象，使得增压电机与连接管道连接处发生泄漏现象，针对上述问题，在原有的液压子站回油用增压电机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压子站回油用增压电机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的液压子站回油用增压电机，增压电机与连接管道的组装在长时间的工作后容易发生松动的现象，使得增压电机与连接管道连接处发生泄漏现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压子站回油用增压电机，包括增压电机主体、橡胶圈和密封圈，所述增压电机主体的左端外表面固定安装有固定管道，且固定管道的外表面开设有限位槽，并且限位槽与限位块相互连接，所述限位块固定安装在套环的内壁上，且套环安装在固定管道的外侧，所述套环的顶面固定安装有限位轴，且限位轴穿过通孔与限位孔相互连接，并且通孔开设在橡胶圈上，所述限位孔开设在固定圆板上，且固定圆板的底面连接有橡胶圈，所述固定圆板的中心安装有连接管道，且连接管道与固定管道相互连接，所述连接管道的下方设置有密封圈，且密封圈安装在固定管道的内部，所述固定管道的外侧安装有连接弹簧，且连接弹簧与套环相互连接。

优选的，所述套环通过连接弹簧与固定管道构成伸缩结构，且套环通过限位块与限位槽构成滑动结构，并且固定管道的正视剖面为“T”字形。

优选的，所述限位轴通过通孔与橡胶圈构成滑动结构，且橡胶圈与固定圆板的连接方式为粘接。

优选的，所述限位孔与限位轴的连接方式为卡合连接，且限位孔在固定圆板上等角度分布。

优选的，所述连接管道与固定圆板的连接方式为焊接，且连接管道与固定管道的连接方式为螺纹连接，并且连接管道与密封圈为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压子站回油用增压电机，

1、增压电机主体在回油的过程中可进行停转工作，从而有利于减少电费的支出，同时能有效增加泵头的寿命，有效的避免在回油的过程中，增压电机主体发生空转，泵头噪音大，损伤较大；

2、连接管道在螺纹安装到固定管道上进行固定后，通过固定圆板上限位孔与限位轴的卡合连接，能够有效的对连接管道进行限位工作，避免后续连接管道发生旋转松动的现象；

3、连接管道与固定管道之间的连接处，可通过密封圈进行密封工作，增加了输油工作时的密封性，同时套环与固定圆板之间设有橡胶圈进一步的加强密封效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型固定管道与套环正视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型限位孔与固定圆板俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型限位槽与限位块俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型整体流程示意图。

图中：1、增压电机主体；2、固定管道；3、限位槽；4、限位块；5、套环；6、限位轴；7、通孔；8、限位孔；9、橡胶圈；10、固定圆板；11、连接管道；12、密封圈；13、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压子站回油用增压电机，包括增压电机主体1、橡胶圈9和密封圈12，增压电机主体1的左端外表面固定安装有固定管道2，且固定管道2的外表面开设有限位槽3，并且限位槽3与限位块4相互连接，限位块4固定安装在套环5的内壁上，且套环5安装在固定管道2的外侧，套环5的顶面固定安装有限位轴6，且限位轴6穿过通孔7与限位孔8相互连接，并且通孔7开设在橡胶圈9上，限位孔8开设在固定圆板10上，且固定圆板10的底面连接有橡胶圈9，固定圆板10的中心安装有连接管道11，且连接管道11与固定管道2相互连接，连接管道11的下方设置有密封圈12，且密封圈12安装在固定管道2的内部，固定管道2的外侧安装有连接弹簧13，且连接弹簧13与套环5相互连接。

套环5通过连接弹簧13与固定管道2构成伸缩结构，且套环5通过限位块4与限位槽3构成滑动结构，并且固定管道2的正视剖面为“T”字形，便于套环5通过连接弹簧13的弹力推动，使套环5滑动到最大距离后保持位置固定，同时避免套环5发生旋转现象。

限位轴6通过通孔7与橡胶圈9构成滑动结构，且橡胶圈9与固定圆板10的连接方式为粘接，有利于限位轴6通过通孔7穿过橡胶圈9，同时橡胶圈9有利于增加固定圆板10与套环5之间的密封性。

限位孔8与限位轴6的连接方式为卡合连接，且限位孔8在固定圆板10上等角度分布，便于限位轴6滑进限位孔8的内部进行卡合固定工作，从而对固定圆板10的位置进行定位工作，避免后续固定圆板10上的连接管道11发生旋转松动现象。

连接管道11与固定圆板10的连接方式为焊接，且连接管道11与固定管道2的连接方式为螺纹连接，并且连接管道11与密封圈12为贴合连接，有利于工作人员将连接管道11安装到固定管道2内进行固定工作，同时密封圈12增加了连接管道11与固定管道2连接后的密封效果。

工作原理：根据图1和图5，首先在通过增压电机主体1对液压油进行输送工作时，可通过回油时对增压电机主体1的停转工作，做到节能降耗，减少维修、运营成本的作用，增压电机主体1为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-4，当后续需要将连接管道11与固定管道2进行分离工作时，首先手动对套环5进行拉动，使套环5通过限位块4和限位槽3在固定管道2的外侧进行滑动，从而使套环5推动连接弹簧13进行收缩运转，同时套环5带动限位轴6与通孔7和限位孔8进行滑动分离工作；

根据图1-2，接着对连接管道11进行旋转工作，使连接管道11与固定管道2进行旋转分离工作，从而使连接管道11与密封圈12相互分离，同时连接管道11带动固定圆板10上的橡胶圈9与固定管道2进行分离工作，便于对连接管道11的拆卸工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压子站回油用增压电机，包括增压电机主体（1）、橡胶圈（9）和密封圈（12），其特征在于：所述增压电机主体（1）的左端外表面固定安装有固定管道（2），且固定管道（2）的外表面开设有限位槽（3），并且限位槽（3）与限位块（4）相互连接，所述限位块（4）固定安装在套环（5）的内壁上，且套环（5）安装在固定管道（2）的外侧，所述套环（5）的顶面固定安装有限位轴（6），且限位轴（6）穿过通孔（7）与限位孔（8）相互连接，并且通孔（7）开设在橡胶圈（9）上，所述限位孔（8）开设在固定圆板（10）上，且固定圆板（10）的底面连接有橡胶圈（9），所述固定圆板（10）的中心安装有连接管道（11），且连接管道（11）与固定管道（2）相互连接，所述连接管道（11）的下方设置有密封圈（12），且密封圈（12）安装在固定管道（2）的内部，所述固定管道（2）的外侧安装有连接弹簧（13），且连接弹簧（13）与套环（5）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压子站回油用增压电机，其特征在于：所述套环（5）通过连接弹簧（13）与固定管道（2）构成伸缩结构，且套环（5）通过限位块（4）与限位槽（3）构成滑动结构，并且固定管道（2）的正视剖面为“T”字形。

3.根据权利要求1所述的一种液压子站回油用增压电机，其特征在于：所述限位轴（6）通过通孔（7）与橡胶圈（9）构成滑动结构，且橡胶圈（9）与固定圆板（10）的连接方式为粘接。

4.根据权利要求1所述的一种液压子站回油用增压电机，其特征在于：所述限位孔（8）与限位轴（6）的连接方式为卡合连接，且限位孔（8）在固定圆板（10）上等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种液压子站回油用增压电机，其特征在于：所述连接管道（11）与固定圆板（10）的连接方式为焊接，且连接管道（11）与固定管道（2）的连接方式为螺纹连接，并且连接管道（11）与密封圈（12）为贴合连接。

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