CN211287591U - 一种玻璃钢油管打捞器 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢油管打捞器，其包括的矛体的侧围上设置有至少一个横滑轨组与至少一个竖滑轨组，单个滑轨组包括呈上下或前后对称的两个滑轨，单个滑轨上对应连接有一个竖爪或横爪，竖爪或横爪包括爪底板、导向筋与限位槽，滑轨包括依次连接的弹片座与导向斜槽，弹片座与弹片相连接，导向斜槽的中部设置有导向滑槽，导向斜槽的侧部开设有与导向滑槽相通的限位孔，导向滑槽与夹于其内部的导向筋进行滑动配合，限位槽、导向滑槽、限位孔内共穿经而过有一根限位销。本设计对玻璃钢油管的打捞效果较好。

Description

一种玻璃钢油管打捞器

技术领域

本实用新型涉及一种管状物的打捞装置，属于采油气服务井下作业领域，尤其涉及一种玻璃钢油管打捞器。

背景技术

油田注水是油田开发过程中向地层补充能量,提高油田采收率的重要手段之一。油田注水所用的注水通道主要包括涂料油管和玻璃钢油管两种。随着涂料油管的停用，玻璃钢油管的用量逐渐递增。到期检管换封是保证注水井正常生产的必要手段，受低油价导致的生产经营形势恶化和作业力量不足等条件影响，注水井检管工作量受到严格控制，大量到期检管换封井积压，井筒环境逐年恶化，给注水开发和生产管理都带来了困难。

在玻璃钢油管的打捞过程中，由于玻璃钢油管没有合适的配套打捞工具，导致打捞效率与成功率极低，制约了注水井的作业时效，严重时甚至会导致注水井大修，为油田降本增效带来负面影响，因此，玻璃钢油管打捞工具的研制成为亟需解决的问题。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的玻璃钢油管的打捞效果较差的缺陷与问题，提供一种玻璃钢油管的打捞效果较好的玻璃钢油管打捞器。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃钢油管打捞器，包括矛体及与其两端相连接的上接头、引导锥，所述矛体的侧围上设置有至少一个横滑轨组与至少一个竖滑轨组，单个横滑轨组包括以矛体的轴线呈上下对称的两个横滑轨，单个竖滑轨组包括以矛体的轴线呈前后对称的两个竖滑轨，单个竖滑轨上对应连接有一个竖爪，单个横滑轨上对应连接有一个横爪，所述竖爪、横爪均包括爪底板、导向筋与限位槽，所述爪底板的尾端的底面与导向筋的顶部相连接，导向筋的内部开设有限位槽；

所述横滑轨、竖滑轨的结构一致，均包括弹片座与导向斜槽，该导向斜槽包括依次连接的槽低端、槽斜面与槽高端；所述弹片座的一端与矛体的侧围内体相连接，弹片座的另一端与槽低端相连接，槽高端与矛体的侧围表面相连接，导向斜槽的中部设置有导向滑槽，导向斜槽的侧部开设有与导向滑槽相通的限位孔，所述弹片座上近侧围内体的部位与弹片的固定端相连接，弹片的活动端向槽低端延伸，活动端的顶部与爪底板的首端的底面相接触，爪底板的首端位于侧围内体、弹片座夹成的搁爪槽内，导向滑槽与夹于其内部的导向筋进行滑动配合，限位槽、导向滑槽、限位孔内共穿经而过有一根限位销。

所述横滑轨组、竖滑轨组依次间隔设置。

所述横滑轨组的数量为两个，竖滑轨组的数量为三个。

所述矛体的内部开设有冲洗通孔。

所述上接头的尾端内开设有连接孔，该连接孔的内壁上设置有内螺纹，所述矛体的首端的侧围上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹进行螺纹连接。

所述引导锥包括大头面、中锥部与小头面，大头面的面积大于小头面的面积，所述矛体的尾端依次经大头面、中锥部后与小头面相连接。

所述导向筋、限位槽均倾斜设置。

所述爪底板为L型结构，包括相互连接的宽板首端与窄板尾端，所述宽板首端位于搁爪槽内，所述窄板尾端的底面与导向筋的顶端相连接。

所述竖爪中的宽板首端、窄板尾端的顶面上设置有多个依次布置的竖齿；所述横爪中的宽板首端、窄板尾端的顶面上设置有多个依次布置的横齿。

所述弹片座上近侧围内体的部位上开设有固定孔，该固定孔内插入有固定件，固定孔经固定件与固定端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种玻璃钢油管打捞器中，主要包括矛体及与其两端相连接的上接头、引导锥，矛体的侧围上设置有至少一个横滑轨组与至少一个竖滑轨组，单个竖滑轨上对应连接有一个竖爪或横爪，横滑轨、竖滑轨均包括弹片座、弹片与导向斜槽，应用时，引导锥引导矛体进入待打捞的玻璃钢油管中，进入时，横爪、竖爪在弹片的作用下紧贴玻璃钢油管的内管壁，而当矛体进入玻璃钢油管后，通过上提上接头即可一并上提矛体、玻璃钢油管，此时，上提产生的径向分力迫使横爪、竖爪沿导向斜槽进行倾斜滑动，并向外撑开，以使横爪、竖爪咬入内管壁，从而避免玻璃钢油管滑落，进而顺利的打捞玻璃钢油管，十分方便。因此，本实用新型对玻璃钢油管的打捞效果较好。

2、本实用新型一种玻璃钢油管打捞器中，横滑轨组、竖滑轨组的数量都至少为一个，且沿矛体依次设置，单个横滑轨组包括以矛体的轴线呈上下对称的两个横滑轨，单个竖滑轨组包括以矛体的轴线呈前后对称的两个竖滑轨，单个竖滑轨上对应连接有一个竖爪，单个横滑轨上对应连接有一个横爪，该设计使得在上提时，矛体在上下方向存在撑开的横爪，在前后方向存在撑开的竖爪，从上下、前后这两种方向对内管壁进行咬入，发挥双重保险的效果，进而使得玻璃钢油管快速、准确、平稳的被打捞出井。因此，本实用新型能确保打捞成功，成功率较高。

3、本实用新型一种玻璃钢油管打捞器中，矛体的内部开设有冲洗通孔，该冲洗通孔为冲洗液的通道，当鱼顶（鱼顶：套管内所有落物最顶端的部分）内部有杂物时，先用高压冲洗液将鱼顶内部冲洗干净，保证矛体进入鱼腔时不会被杂物阻挡后，再进入矛体开始打捞，以提高打捞的成功率。因此，本实用新型的打捞效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中矛体的结构示意图。

图3是图2中竖滑轨组的结构示意图。

图4是本实用新型中竖滑轨与竖爪的连接示意图。

图5是本实用新型中竖爪的结构示意图。

图6是本实用新型中横爪的结构示意图。

图中：上接头1、内螺纹11、连接孔12、矛体2、侧围内体21、侧围表面22、冲洗通孔23、外螺纹24、引导锥3、大头面31、中锥部32、小头面33、横滑轨4、横滑轨组40、弹片座41、固定孔411、固定件412、导向斜槽42、槽低端421、槽斜面422、槽高端423、导向滑槽43、限位孔44、搁爪槽45、竖滑轨5、竖滑轨组50、限位销51、竖爪6、爪底板61、宽板首端611、窄板尾端612、导向筋62、限位槽63、竖齿64、横爪7、横齿71、弹片8、固定端81、活动端82。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种玻璃钢油管打捞器，包括矛体2及与其两端相连接的上接头1、引导锥3，所述矛体2的侧围上设置有至少一个横滑轨组40与至少一个竖滑轨组50，单个横滑轨组40包括以矛体2的轴线呈上下对称的两个横滑轨4，单个竖滑轨组50包括以矛体2的轴线呈前后对称的两个竖滑轨5，单个竖滑轨5上对应连接有一个竖爪6，单个横滑轨4上对应连接有一个横爪7，所述竖爪6、横爪7均包括爪底板61、导向筋62与限位槽63，所述爪底板61的尾端的底面与导向筋62的顶部相连接，导向筋62的内部开设有限位槽63；

所述横滑轨4、竖滑轨5的结构一致，均包括弹片座41与导向斜槽42，该导向斜槽42包括依次连接的槽低端421、槽斜面422与槽高端423；所述弹片座41的一端与矛体2的侧围内体21相连接，弹片座41的另一端与槽低端421相连接，槽高端423与矛体2的侧围表面22相连接，导向斜槽42的中部设置有导向滑槽43，导向斜槽42的侧部开设有与导向滑槽43相通的限位孔44，所述弹片座41上近侧围内体21的部位与弹片8的固定端81相连接，弹片8的活动端82向槽低端421延伸，活动端82的顶部与爪底板61的首端的底面相接触，爪底板61的首端位于侧围内体21、弹片座41夹成的搁爪槽45内，导向滑槽43与夹于其内部的导向筋62进行滑动配合，限位槽63、导向滑槽43、限位孔44内共穿经而过有一根限位销51。

所述横滑轨组40、竖滑轨组50依次间隔设置。

所述横滑轨组40的数量为两个，竖滑轨组50的数量为三个。

所述矛体2的内部开设有冲洗通孔23。

所述上接头1的尾端内开设有连接孔12，该连接孔12的内壁上设置有内螺纹11，所述矛体2的首端的侧围上设置有外螺纹24，外螺纹24与内螺纹11进行螺纹连接。

所述引导锥3包括大头面31、中锥部32与小头面33，大头面31的面积大于小头面33的面积，所述矛体2的尾端依次经大头面31、中锥部32后与小头面33相连接。

所述导向筋62、限位槽63均倾斜设置。

所述爪底板61为L型结构，包括相互连接的宽板首端611与窄板尾端612，所述宽板首端611位于搁爪槽45内，所述窄板尾端612的底面与导向筋62的顶端相连接。

所述竖爪6中的宽板首端611、窄板尾端612的顶面上设置有多个依次布置的竖齿64；所述横爪7中的宽板首端611、窄板尾端612的顶面上设置有多个依次布置的横齿71。

所述弹片座41上近侧围内体21的部位上开设有固定孔411，该固定孔411内插入有固定件412，固定孔411经固定件412与固定端81相连接。

所述上接头1带有钻杆反螺纹，该螺纹与钻杆连接，当捞获管柱负荷大于提升力时，在地面反向转动钻杆带动被捞获的管柱旋转，使玻璃钢管柱与被卡部位脱开，起出管柱，完成第一次循环。

应用时，当矛体2进入玻璃钢油管内孔后，竖爪6、横爪7在弹片8的作用下始终紧贴玻璃钢油管的内管壁，上提时，产生的径向分力迫使竖爪6、横爪7沿导向斜槽42移动，并向外撑开，竖爪6、横爪7上的横齿71（优选为在横爪7的表面沿径向均匀分布的60°尖齿，尖齿最大直径D与鱼腔内径相同）、竖齿64（优选为在竖爪6的表面沿径向均匀分布的60°尖齿，尖齿最大直径D与鱼腔内径相同）嵌入内管壁，使得矛体2与玻璃钢油管形成一体，实现打捞。

在打捞过程中，限位销51同时插入在限位孔44、导向滑槽43、限位槽63内，以在工作时限制竖爪6、横爪7的活动范围。弹片8安装在弹片座41上，以将竖爪6、横爪7顶起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述打捞器包括矛体（2）及与其两端相连接的上接头（1）、引导锥（3），所述矛体（2）的侧围上设置有至少一个横滑轨组（40）与至少一个竖滑轨组（50），单个横滑轨组（40）包括以矛体（2）的轴线呈上下对称的两个横滑轨（4），单个竖滑轨组（50）包括以矛体（2）的轴线呈前后对称的两个竖滑轨（5），单个竖滑轨（5）上对应连接有一个竖爪（6），单个横滑轨（4）上对应连接有一个横爪（7），所述竖爪（6）、横爪（7）均包括爪底板（61）、导向筋（62）与限位槽（63），所述爪底板（61）的尾端的底面与导向筋（62）的顶部相连接，导向筋（62）的内部开设有限位槽（63）；

所述横滑轨（4）、竖滑轨（5）的结构一致，均包括弹片座（41）与导向斜槽（42），该导向斜槽（42）包括依次连接的槽低端（421）、槽斜面（422）与槽高端（423）；所述弹片座（41）的一端与矛体（2）的侧围内体（21）相连接，弹片座（41）的另一端与槽低端（421）相连接，槽高端（423）与矛体（2）的侧围表面（22）相连接，导向斜槽（42）的中部设置有导向滑槽（43），导向斜槽（42）的侧部开设有与导向滑槽（43）相通的限位孔（44），所述弹片座（41）上近侧围内体（21）的部位与弹片（8）的固定端（81）相连接，弹片（8）的活动端（82）向槽低端（421）延伸，活动端（82）的顶部与爪底板（61）的首端的底面相接触，爪底板（61）的首端位于侧围内体（21）、弹片座（41）夹成的搁爪槽（45）内，导向滑槽（43）与夹于其内部的导向筋（62）进行滑动配合，限位槽（63）、导向滑槽（43）、限位孔（44）内共穿经而过有一根限位销（51）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述横滑轨组（40）、竖滑轨组（50）依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述横滑轨组（40）的数量为两个，竖滑轨组（50）的数量为三个。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述矛体（2）的内部开设有冲洗通孔（23）。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述上接头（1）的尾端内开设有连接孔（12），该连接孔（12）的内壁上设置有内螺纹（11），所述矛体（2）的首端的侧围上设置有外螺纹（24），外螺纹（24）与内螺纹（11）进行螺纹连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述引导锥（3）包括大头面（31）、中锥部（32）与小头面（33），大头面（31）的面积大于小头面（33）的面积，所述矛体（2）的尾端依次经大头面（31）、中锥部（32）后与小头面（33）相连接。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述导向筋（62）、限位槽（63）均倾斜设置。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述爪底板（61）为L型结构，包括相互连接的宽板首端（611）与窄板尾端（612），所述宽板首端（611）位于搁爪槽（45）内，所述窄板尾端（612）的底面与导向筋（62）的顶端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述竖爪（6）中的宽板首端（611）、窄板尾端（612）的顶面上设置有多个依次布置的竖齿（64）；所述横爪（7）中的宽板首端（611）、窄板尾端（612）的顶面上设置有多个依次布置的横齿（71）。

10.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃钢油管打捞器，其特征在于：所述弹片座（41）上近侧围内体（21）的部位上开设有固定孔（411），该固定孔（411）内插入有固定件（412），固定孔（411）经固定件（412）与固定端（81）相连接。

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