CN211287501U - 一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，包括活塞、外缸、逆止阀和钻头，所述活塞活动安装在外缸内部，所述活塞的一端连接逆止阀，另一端与钻头分离或接触，所述钻头包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头尾部与外缸圆柱间隙连接。本实用新型采用无花键的钻头安装在冲击器上，无花键钻头在对地面或岩壁进行钻孔时，会在地面或岩壁的摩擦力作用下实现自传，以保证钻头的均匀磨损，提高钻头使用寿命。

Description

一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器

技术领域

本实用新型涉及冲击器技术领域，尤其是涉及一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器。

背景技术

冲击器是一种钻探工程需要使用的基础设备，在许多开采的场所都有用到。现有的冲击器都只能够单独进行工作，不能够使得两台冲击器同时运行，在需要钻出大范围的钻孔时，单台冲击器单独工作的效率低。

申请人通过设计安装座能够让两台冲击器连接在一起形成组合式旋转冲击器，组合式旋转冲击器中的两个冲击器是绕一个轴线进行公转，能够共同向地面或矿岩上钻孔，大幅度提高了钻孔效率。但是在这种情况下，冲击器自身不会进行自转，而现有的冲击器是通过花键连接的钻头，所以钻头也不会自转，从而导致在组合式旋转冲击器上，钻头始终是朝外的一面与矿岩接触，降低了钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，该冲击器的钻头为无花键钻头，钻头与冲击器之间采用圆柱间隙连接，保证该钻头在对地面或岩壁进行钻孔时，会在地面或岩壁的摩擦力作用下实现自传，以保证钻头的均匀磨损，提高钻头使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，包括活塞、外缸、逆止阀和钻头，所述活塞活动安装在外缸内部，所述活塞的一端连接逆止阀，另一端与钻头分离或接触，所述钻头包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头尾部与活塞分离或接触，所述钻头尾部与外缸圆柱间隙连接。

进一步，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有齿，所述钻头尾部为圆柱形，钻头尾部伸入冲击器。

进一步，所述钻头尾部呈阶梯轴，靠近钻头头部的一端的直径大于远离钻头头部的一端的直径，其两者之间的中部圆柱直径最小。

进一步，所述外缸对应中部圆柱处设有卡环，所述卡环与中部圆柱抵接。

进一步，所述钻头与外缸连接处设有卡钎套。

进一步，所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有排粉孔，所述钻头内部设有排粉通道，所述排粉通道一端与排粉孔相通，另一端与外缸内部相通。

进一步，所述逆止阀与活塞之间设有配气座，所述配气座一端连接活塞，另一端连接逆止阀。

进一步，所述逆止阀与配气座之间采用弹簧连接。

进一步，所述配气座和活塞与外缸之间设有内缸。

进一步，所述活塞靠近钻头的一端与外缸之间设有衬套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用无花键的钻头安装在冲击器上，无花键钻头在对地面或岩壁进行钻孔时，会在地面或岩壁的摩擦力作用下实现自传，以保证钻头的均匀磨损，提高钻头使用寿命。另外，卡环的设计可以防止钻头的自然脱落，方便钻头的持续使用。

附图说明

图1—为本实施例的结构示意图；

图2—为本实施例中活塞上行的结构示意图；

图3—为本实施例中钻头的立体示意图；

图4—为本实施例中钻头内部结构示意图；

图5—为本实施例中外缸的立体示意图。

图中：1-法兰盘，2-O型圈，3-逆止阀，4-弹簧，5-配气座，6-内缸，7-活塞，8-外缸，9-衬套，10-弹性挡圈，11-卡环，12-卡钎套，13-承压垫，14-冲击器前腔，15-钻头，16-圆台，501-进气孔，1601-通孔，1501-钻头头部，1502-钻头尾部，1503-边齿，1504-中齿，1505-排粉孔，1506-排粉通道，1507-合金齿安装孔，15021-第一阶梯轴，15022-第二阶梯轴，15023-第三阶梯轴。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

圆柱间隙连接：区别于现有的花键连接方式，是一种无花键的连接方式，是相当于轴与孔间隙配合方式。

参照图1~图5：一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，包括活塞7、外缸8、逆止阀3和钻头15，所述活塞活动安装在外缸内部，所述活塞的一端连接逆止阀3，另一端与钻头尾部1502分离或接触，所述钻头尾部1502与外缸8圆柱间隙连接。

在本实施例中，在外缸8内部设置活塞7，活塞7安装在外缸8内部的中部区域，在活塞7的一端设有配气座5；活塞7的内部设有一个通道，配气座5的一端能够伸入到活塞7通道内；在配气座5的另一端上设有逆止阀3，逆止阀3与配气座5弹簧4连接。

外缸8靠近逆止阀3的一端会向外延伸出一个圆台16，将圆台所在的一端定义为上端，圆台16上设有多个通孔1601，该通孔1601是为了螺栓连接法兰盘1，法兰盘1与外缸8连接在一起后，会把外缸8的这端封闭只预留出法兰孔，该法兰孔的直径小于逆止阀3靠近法兰盘1这端直径，使其逆止阀3能够堵住法兰孔。高压气体会从法兰孔进入到外缸8内，当高压气体给予逆止阀3的压力大于逆止阀3另一端的连接弹簧4的弹力时，高压气体会顶开逆止阀3进入外缸8内部。此处，因为一直有高压气体进入冲击器内部，则会一直顶开逆止阀，直至高压气体充气结束。

在本实施例中，在配气座5与活塞7接触处设有内缸6，内缸6设置在配气座5与外缸8之间，且配气座5的边缘设有进气孔501，当高压气体进入外缸8后会经过进气孔501向内部深入；高压气体然后经过内缸6与外缸8之间的间隙进入到冲击器前腔14，高压气体会将活塞7向上顶，使其配气座5与活塞7接触的一端深入到活塞7内部通道中，然后高压气体进入到钻头15的排粉通道1506，从钻头15的排粉孔1505排出，吹走钻头头部上的附着的粉尘；当活塞向上顶时，位于冲击器前腔处的活塞下端向上运行，会堵死外缸与内缸之间的间隙，使得高压气体不能持续进入冲击器前腔，而当冲击器前腔处的高压气体排出后，活塞在上方高压气体的作用下会下移，撞击钻头，使得钻头破碎岩石，再高压气体进入冲击器前腔11，重复。

结合图1和图2，在高压气体未进入冲击器时，活塞与钻头为抵接状态；当高压气体进入冲击器后，高压气体将活塞向圆台方向推移，活塞与钻头为分离状态。配气座、活塞与外缸之间设有内缸，且配气座的一端伸入到活塞内部通道内，防止了高压气体从活塞靠近圆台的一端进入活塞；当高压气体将活塞向上顶后，配气座的一端深入到活塞的通道内，使得高压气体也不会从活塞上端出去。

在法兰盘1与外缸8接触处设有O型圈2，在法兰盘1配气座5接触处设有承压垫13，O型圈2的设置目的是为了密封作用，防止高压气体从其他间隙跑出，承压垫13设置在两个部件之间具有承压的作用。

在本实施例中，所述钻头15包括钻头头部1501和与钻头头部相连接的钻头尾部1502，所述钻头头部1501远离钻头尾部1502的一端设有钻齿，所述钻头尾部1502为圆柱形，钻头尾部1502伸入冲击器。

在本实施例中，所述钻齿为球形齿，球形齿包括边齿1503和中齿1504，所述边齿沿钻头头部1501边缘分布，所述中齿分布在边齿围成区域的内部。在相邻中齿之间还设有三个排粉孔1505，三个排粉孔1505相互呈夹角120°，所述钻头15内部设有排粉通道1506，所述排粉通道的一端排粉孔1505相通，另一端通过钻头尾部1502的端部与冲击器前腔14相通。

在本实施例中，排粉孔的数量设置根据钻头的大小可以进行变化，钻头直径小则少设置。另外，球形齿采用合金制作，使得球形齿硬度大，耐磨性好。在钻头头部设置球形齿的一端设置合金齿安装孔1507，在合金齿安装孔1507内过盈连接球形齿，使其球形齿固定安装在钻头上。

钻头头部的设计与常规钻头头部的设计不同，没有设计排粉槽和横槽，这种的设计方式可以增加钻头头部所设置的球形齿的数量，使得钻头15更耐磨，使用寿命更长；另外本实施例中排粉方式是通过排粉孔1505和排粉通道来将冲击器使用时钻头头部所附着的粉尘吹掉，冲击器中的高压气体从排粉通道进入钻头15，通过排粉通道，然后从钻头头部的排粉孔1505中吹出，吹净钻头头部附着的粉尘。

在本实施例中，所述钻头尾部1502呈阶梯轴，靠近钻头头部的一端的直径大于远离钻头头部的一端的直径，将直径大的一端定义为第一阶梯轴15021。且在直径小的一端又分为两部分，其中远离钻头头部一端的直径大于靠近钻头头部一端的直径，将直径小的一端定义为第二阶梯轴15022，另一端则定义为第三阶梯轴15023；这样在将钻头15安装在冲击器内时，可以在冲击器接触第二阶梯轴的部位设置卡环11，使得钻头15不会从冲击器上掉落。

在钻头尾部1502与活塞7接触处与外缸8之间设有衬套9，在衬套9的下方设有弹性挡圈，衬套与弹性挡圈的设置一方面起到密封作用，另一方面是在阻挡活塞，使得在取下钻头的情况下活塞不会掉落出来，砸伤工作人员，提高了安全性。

所述钻头尾部1502与外缸8连接处设有卡钎套12，卡钎套12与钻头尾部1502圆柱间隙连接。本实施例中的钻头尾部1502相比于现有钻头15，未设置花键，也未通过花键与冲击器相连接。现有钻头15采用花键连接的方式，是因为冲击器可以带动现有钻头15旋转，现有钻头15自身是不能进行旋转的；而在申请人设计的组合式旋转冲击器中，因为两个冲击器是绕一个轴线进行公转，自身不会进行自转，如果钻头15还采用花键连接，则钻头15也不会进行自转，从而导致钻头15始终是朝外的一面与矿岩接触，降低了钻头15的使用寿命。而本实施例中，钻头15放弃了花键连接，而采用圆柱间隙连接，在组合式旋转式冲击器旋转时，圆柱间隙连接的钻头15在孔洞岩壁摩擦力作用下还能实现自转，以保证钻头15在作业时均匀磨损，提高钻头15使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用方法：高压气体通过法兰孔进入到冲击器内，推开逆止阀3，然后经过配气座5的进气孔501，和内缸6与外缸8之间的进气间隙进入到冲击器前腔14，高压气体做功推动活塞7向上运动至图2位置，高压气体通过活塞7与衬套9之间形成的间隙进入钻头15内的排粉通道，然后从钻头头部的排粉孔1505排出；上方的高压气体会使活塞下行，撞击钻头，是钻头破碎岩石，再高压气体进入冲击器前腔11，重复。

以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。

Claims (10)

1.一种适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：包括活塞、外缸、逆止阀和钻头，所述活塞活动安装在外缸内部，所述活塞的一端连接逆止阀，另一端与钻头分离或接触，所述钻头包括钻头头部和与钻头头部相连接的钻头尾部，所述钻头尾部与活塞分离或接触，钻头尾部与外缸圆柱间隙连接。

2.根据权利要求1所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有钻齿，所述钻头尾部为圆柱形，钻头尾部伸入冲击器。

3.根据权利要求2所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述钻头头部远离钻头尾部的一端设有排粉孔，所述钻头内部设有排粉通道，所述排粉通道一端与排粉孔相通，另一端与外缸内部相通。

4.根据权利要求2所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述钻头尾部呈阶梯轴，靠近钻头头部的一端的直径大于远离钻头头部的一端的直径，其两者之间的中部圆柱直径最小。

5.根据权利要求4所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述外缸对应中部圆柱处设有卡环，所述卡环与中部圆柱抵接。

6.根据权利要求1~4任一项所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述钻头尾部与外缸连接处设有卡钎套。

7.根据权利要求1所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述逆止阀与活塞之间设有配气座，所述配气座一端连接活塞，另一端连接逆止阀。

8.根据权利要求7所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述逆止阀与配气座之间采用弹簧连接。

9.根据权利要求7所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述配气座和活塞与外缸之间设有内缸。

10.根据权利要求5所述的适用于组合式选择的无尼龙管冲击器，其特征在于：所述活塞靠近钻头的一端与外缸之间设有衬套。

Images