CN211286353U - 一种便于安装的新型楼梯踏板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的新型楼梯踏板结构，包括踏板本体，所述踏板本体的上方外壁上开设有脚槽，且脚槽的内部设置有防滑垫，所述踏板本体的左、右两侧外壁上焊接有卡板，且卡板的底部外壁中心处开设有限位槽，所述限位槽的内壁上设置有塑胶垫，所述卡板的上方外壁中心处开设有限位孔。本实用新型通过设置脚槽、防滑垫，在使用时脚槽呈凹槽状结构设置，且脚槽的内壁上设置有防滑垫，脚槽呈凹槽状结构有效的解决了传统的楼梯踏板整平式结构其在多次使用后会产生一定倾角进而增加打滑的风险，同时防滑垫其为橡胶质地而一半鞋子的鞋底都为橡胶或者胶体质地进而极大的增加了踏板的防滑效果，避免踏板与鞋底接触时产生打滑现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼梯技术领域，具体为一种便于安装的新型楼梯踏板结构。
背景技术
楼梯建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件；用于楼层之间和高差较大时的交通联系；在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯，楼梯是由扶手杆立柱以及踏板组成，各部件中其中缺一不可。
传统的楼梯踏板具有以下不足之处：其多为整平式结构其在多次使用后会产生一定倾角进而增加打滑的风险，同时传统的楼梯踏板其内部多为空心结构使其稳定性不够且被多次踩踏后容易产生凹陷的问题，同时也解决了实心楼梯踏板其质地较重增加楼梯架的承载力度的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的新型楼梯踏板结构，解决了传统的楼梯踏板整平式结构其在多次使用后会产生一定倾角进而增加打滑的风险，也解决了传统的楼梯踏板其内部多为空心结构使其稳定性不够且被多次踩踏后容易产生凹陷的问题，同时也解决了实心楼梯踏板其质地较重增加楼梯架的承载力度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的新型楼梯踏板结构，包括踏板本体，所述踏板本体的上方外壁上开设有脚槽，且脚槽的内部设置有防滑垫，所述踏板本体的左、右两侧外壁上焊接有卡板，且卡板的底部外壁中心处开设有限位槽，所述限位槽的内壁上设置有塑胶垫，所述卡板的上方外壁中心处开设有限位孔，且限位孔的内部穿插有限位柱，所述踏板本体的内部设置有软木板，且软木板的上方外壁上、踏板本体的内部设置有上管体，所述软木板的下方、踏板本体的内部设置有中管体，所述踏板本体的内侧底部内壁上设置有下管体，所述卡板的底部外壁上焊接有凸柱。
优选的，所述卡板共设置有两个，且卡板的厚度为踏板本体的厚度的一半，所述防滑垫通过高温融化与脚槽的内壁粘合连接，且防滑垫的外壁上雕刻有防滑纹。
优选的，所述限位槽呈开口向下的凹槽状结构设置，且塑胶垫通过高温融化与限位槽的内壁粘合连接。
优选的，所述限位孔的内壁上绞合有内螺纹，所述限位柱的外壁上绞合有外螺纹，所述限位孔通过内壁上的内螺纹与限位柱的外壁上的外螺纹咬合连接。
优选的，所述上管体的规格与中管体以及下管体的规格相同均相同，所述上管体与中管体呈错位状结构设置，且中管体与下管体呈错位状结构设置。
优选的，所述凸柱共设置有两排，且凸柱之间管与卡板的中轴线左右对称焊接设置，所述卡板一侧上的凸柱共设置有五个，且卡板通过凸柱与楼梯承载杆外壁上的卡槽配合连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于安装的新型楼梯踏板结构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置脚槽、防滑垫，在使用时脚槽呈凹槽状结构设置，且脚槽的内壁上设置有防滑垫，脚槽呈凹槽状结构有效的解决了传统的楼梯踏板整平式结构其在多次使用后会产生一定倾角进而增加打滑的风险，同时防滑垫其为橡胶质地而一半鞋子的鞋底都为橡胶或者胶体质地进而极大的增加了踏板的防滑效果，避免踏板与鞋底接触时产生打滑现象。
(2)本实用新型通过设置卡板、限位槽、限位柱，在使用时踏板本体可通过卡板底部外壁上的限位槽与楼梯的承载杆连接，继而将踏板本体固定在承载杆之间，同时通过限位柱穿过限位孔并螺旋在承载杆的外壁上，达到定位的效果，而塑胶垫有效的避免了设备的金属外壁与承载杆直接接触进而产生严重磨花加剧使用寿命的消耗的问题。
(3)本实用新型通过设置上管体、中管体、下管体、软木板，在使用时上管体、中管体、下管体可有效的将踏板本体内的空槽进行填充使其处于充盈状态有效的解决了传统的楼梯踏板其内部多为空心结构使其稳定性不够且被多次踩踏后容易产生凹陷的问题，同时也解决了实心楼梯踏板其质地较重增加楼梯架的承载力度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的结构侧剖图；
图3为本实用新型的卡板底视图。
图中附图标记为：1、踏板本体；2、脚槽；3、防滑垫；4、卡板；5、限位槽；6、塑胶垫；7、限位孔；8、限位柱；9、软木板；10、上管体；11、中管体；12、下管体；13、凸柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的新型楼梯踏板结构，包括踏板本体1，踏板本体1的上方外壁上开设有脚槽2，且脚槽2的内部设置有防滑垫3，卡板4共设置有两个，且卡板4的厚度为踏板本体1的厚度的一半，防滑垫3通过高温融化与脚槽2的内壁粘合连接，且防滑垫3的外壁上雕刻有防滑纹，在使用时脚槽2呈凹槽状结构设置，且脚槽2的内壁上设置有防滑垫3，脚槽2呈凹槽状结构有效的解决了传统的楼梯踏板整平式结构其在多次使用后会产生一定倾角进而增加打滑的风险，同时防滑垫3其为橡胶质地而一半鞋子的鞋底都为橡胶或者胶体质地进而极大的增加了踏板的防滑效果，避免踏板与鞋底接触时产生打滑现象，踏板本体1的左、右两侧外壁上焊接有卡板4，且卡板4的底部外壁中心处开设有限位槽5，限位槽5呈开口向下的凹槽状结构设置，且塑胶垫6通过高温融化与限位槽5的内壁粘合连接，限位槽5的内壁上设置有塑胶垫6，卡板4的上方外壁中心处开设有限位孔7，限位孔7的内壁上绞合有内螺纹，限位柱8的外壁上绞合有外螺纹，限位孔7通过内壁上的内螺纹与限位柱8的外壁上的外螺纹咬合连接，在使用时踏板本体1可通过卡板4底部外壁上的限位槽5与楼梯的承载杆连接，继而将踏板本体1固定在承载杆之间，同时通过限位柱8穿过限位孔7并螺旋在承载杆的外壁上，达到定位的效果，而塑胶垫6有效的避免了设备的金属外壁与承载杆直接接触进而产生严重磨花加剧使用寿命的消耗的问题，且限位孔7的内部穿插有限位柱8，踏板本体1的内部设置有软木板9，且软木板9的上方外壁上、踏板本体1的内部设置有上管体10，上管体10的规格与中管体11以及下管体12的规格相同均相同，上管体10与中管体11呈错位状结构设置，且中管体11与下管体12呈错位状结构设置，在使用时上管体10、中管体11、下管体12可有效的将踏板本体1内的空槽进行填充使其处于充盈状态有效的解决了传统的楼梯踏板其内部多为空心结构使其稳定性不够且被多次踩踏后容易产生凹陷的问题，同时也解决了实心楼梯踏板其质地较重增加楼梯架的承载力度的问题，软木板9的下方、踏板本体1的内部设置有中管体11，踏板本体1的内侧底部内壁上设置有下管体12，凸柱13共设置有两排，且凸柱13之间管与卡板4的中轴线左右对称焊接设置，卡板4一侧上的凸柱13共设置有五个，且卡板4通过凸柱13与楼梯承载杆外壁上的卡槽配合连接，卡板4的底部外壁上焊接有凸柱13。
工作原理：使用时，在使用时脚槽2呈凹槽状结构设置，且脚槽2的内壁上设置有防滑垫3，脚槽2呈凹槽状结构有效的解决了传统的楼梯踏板整平式结构其在多次使用后会产生一定倾角进而增加打滑的风险，同时防滑垫3其为橡胶质地而一半鞋子的鞋底都为橡胶或者胶体质地进而极大的增加了踏板的防滑效果，避免踏板与鞋底接触时产生打滑现象，在使用时踏板本体1可通过卡板4底部外壁上的限位槽5与楼梯的承载杆连接，继而将踏板本体1固定在承载杆之间，同时通过限位柱8穿过限位孔7并螺旋在承载杆的外壁上，达到定位的效果，而塑胶垫6有效的避免了设备的金属外壁与承载杆直接接触进而产生严重磨花加剧使用寿命的消耗的问题，在使用时上管体10、中管体11、下管体12可有效的将踏板本体1内的空槽进行填充使其处于充盈状态有效的解决了传统的楼梯踏板其内部多为空心结构使其稳定性不够且被多次踩踏后容易产生凹陷的问题，同时也解决了实心楼梯踏板其质地较重增加楼梯架的承载力度的问题。
综上可得，本实用新型通过设置脚槽2、防滑垫3，在使用时脚槽2呈凹槽状结构设置，且脚槽2的内壁上设置有防滑垫3，脚槽2呈凹槽状结构有效的解决了传统的楼梯踏板整平式结构其在多次使用后会产生一定倾角进而增加打滑的风险，同时防滑垫3其为橡胶质地而一半鞋子的鞋底都为橡胶或者胶体质地进而极大的增加了踏板的防滑效果，避免踏板与鞋底接触时产生打滑现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于安装的新型楼梯踏板结构，包括踏板本体(1)，其特征在于：所述踏板本体(1)的上方外壁上开设有脚槽(2)，且脚槽(2)的内部设置有防滑垫(3)，所述踏板本体(1)的左、右两侧外壁上焊接有卡板(4)，且卡板(4)的底部外壁中心处开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内壁上设置有塑胶垫(6)，所述卡板(4)的上方外壁中心处开设有限位孔(7)，且限位孔(7)的内部穿插有限位柱(8)，所述踏板本体(1)的内部设置有软木板(9)，且软木板(9)的上方外壁上、踏板本体(1)的内部设置有上管体(10)，所述软木板(9)的下方、踏板本体(1)的内部设置有中管体(11)，所述踏板本体(1)的内侧底部内壁上设置有下管体(12)，所述卡板(4)的底部外壁上焊接有凸柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的新型楼梯踏板结构，其特征在于：所述卡板(4)共设置有两个，且卡板(4)的厚度为踏板本体(1)的厚度的一半，所述防滑垫(3)通过高温融化与脚槽(2)的内壁粘合连接，且防滑垫(3)的外壁上雕刻有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的新型楼梯踏板结构，其特征在于：所述限位槽(5)呈开口向下的凹槽状结构设置，且塑胶垫(6)通过高温融化与限位槽(5)的内壁粘合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的新型楼梯踏板结构，其特征在于：所述限位孔(7)的内壁上绞合有内螺纹，所述限位柱(8)的外壁上绞合有外螺纹，所述限位孔(7)通过内壁上的内螺纹与限位柱(8)的外壁上的外螺纹咬合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的新型楼梯踏板结构，其特征在于：所述上管体(10)的规格与中管体(11)以及下管体(12)的规格相同均相同，所述上管体(10)与中管体(11)呈错位状结构设置，且中管体(11)与下管体(12)呈错位状结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的新型楼梯踏板结构，其特征在于：所述凸柱(13)共设置有两排，且凸柱(13)之间管与卡板(4)的中轴线左右对称焊接设置，所述卡板(4)一侧上的凸柱(13)共设置有五个，且卡板(4)通过凸柱(13)与楼梯承载杆外壁上的卡槽配合连接。
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