CN211286195U - 一种拼接安装式金属幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接安装式金属幕墙，包括金属幕墙主体，所述金属幕墙主体上下端皆固定有第一衔接板，且第一衔接板内皆开设有第一开槽，所述第一开槽的内壁上皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨内皆与第一滑块的一端镶嵌，且第一滑块的另一端皆与推杆固定，所述隔热保温涂料层的外层胶粘有硅表面活性层剂，且硅表面活性层剂的外层涂抹有防磨耐热层。该拼接安装式金属幕墙操作人员将第二衔接板上的镶嵌块插入第一衔接板的镶嵌槽内，然后推动推杆，使得伸缩套杆穿过第二开槽延伸至第三开槽内，弹簧原本受挤压状态，自身的弹性产生复原力带动伸缩套杆上升，与第三卡槽卡合，使用此装置可以方便快捷的将相邻的两个金属幕墙进行安装拼接。

Description

一种拼接安装式金属幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种拼接安装式金属幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代高层建筑常用的而带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支撑结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定形变能力，不承担主体结构所作用的所建筑外围护结构或装饰性结构，现有的金属幕墙基本满足人们的需求，但是在使用中还是会存在一些不足。

1、现有的金属幕墙内部都是由龙骨构成，相邻的两个金属幕墙拼接方式先胶粘泡沫塑料条，之后使用密封胶进行密封，最后用多个螺钉固定安装，固定螺栓的拆卸操作耗费时间较长，且拼接安装较为麻烦，并不快捷。

2、现有的金属幕墙随着科技的发展，被越来越多的商家企业所看重使用，金属幕墙在夏天表面往往会因为暴晒导致起皮起泡，影响美观，同时需耗费人力去维修，耗费劳动力，因此亟需一种拼接安装式金属幕墙来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接安装式金属幕墙，以解决上述背景技术中提出的现有的金属幕墙相邻之间的拼接安装较为麻烦，表面在暴晒的情况下会起气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接安装式金属幕墙，包括金属幕墙主体，所述金属幕墙主体上下端皆固定有第一衔接板，且第一衔接板内皆开设有第一开槽，所述第一开槽的内壁上皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨内皆与第一滑块的一端镶嵌，且第一滑块的另一端皆与推杆固定，所述推杆的一端皆穿过第一开槽，所述推杆的另一端内皆固定有卡合装置，所述卡合装置的顶端皆穿过开口，且开口皆开设在推杆上，所述第一衔接板内开设有镶嵌槽，且镶嵌槽内镶嵌有镶嵌块，所述镶嵌块固定在第二衔接板上，所述镶嵌块内开设有第二开槽，所述第二开槽前方的第一衔接板内开设有第三开槽，且第三开槽上固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过螺纹杆内壁延伸至第四开槽内，所述第四开槽开设在第一衔接板内，所述螺纹杆的顶端与螺纹套杆连接，且螺纹套杆的顶端穿过第四开槽，所述金属幕墙主体和第二衔接板的外表面皆喷涂有TPR材料保护层，且TPR材料保护层的外层喷涂有隔热保温涂料层，所述隔热保温涂料层的外层胶粘有硅表面活性层剂，且硅表面活性层剂的外层涂抹有防磨耐热层。

优选的，所述第一开槽和推杆的形状皆为“L”状，所述第一开槽右端的口径大小等于第二开槽的口径大小，且第二开槽的口径大小等于第三开槽左端的口径大小。

优选的，所述卡合装置包括伸缩套杆、固定板、第二滑轨、第二滑块、伸缩杆和弹簧，所述伸缩套杆的外表面固定有固定板，所述伸缩套杆内壁两端皆开设，第二滑轨，所述第二滑轨内皆镶嵌有第二滑块，且第二滑块皆固定在伸缩杆上，所述伸缩杆和伸缩套杆上皆缠绕有弹簧。

优选的，所述弹簧的顶端与固定板底端固定，所述弹簧的底端与推杆内壁固定。

优选的，所述镶嵌槽与第一开槽和第三开槽呈“十”字形交错开设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该拼接安装式金属幕墙设置有推杆、卡合装置、伸缩套杆、固定板、第二滑轨、第二滑块、伸缩杆、弹簧、开口、镶嵌槽、镶嵌块、第二开槽、第三开槽、螺纹杆、第四开槽和螺纹套杆，其中卡合装置包括伸缩套杆、固定板、第二滑轨、第二滑块、伸缩杆和弹簧，操作人员将第二衔接板上的镶嵌块插入第一衔接板的镶嵌槽内，然后推动推杆，使得伸缩套杆的顶端在第一开槽内滑动，直到伸缩套杆穿过第二开槽延伸至第三开槽内，弹簧原本受挤压状态，自身的弹性产生复原力带动伸缩套杆上升，与第三卡槽卡合，并且与镶嵌块呈“十”字状卡合，拆卸转动螺纹套杆，带动螺纹杆转动下降挤压伸缩套杆，然后拉动推杆，使得推杆与第三开槽和第二开槽分离，将第一衔接板和第二衔接板分离即可，使用此装置可以方便快捷的将相邻的两个金属幕墙进行安装拼接，大大减少传统的两个幕墙安装拆卸的时间。

2、该拼接安装式金属幕墙设置有TPR材料保护层、隔热保温涂料层、硅表面活性层剂和防磨耐热层，在技术幕墙上第一层涂刷有TPR材料保护层，其化学性能如下耐侯性、耐老化性，耐温70～75℃，完全可以承受夏日的烈日，第二层涂抹隔热保温涂料层，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90％左右，第三层胶粘硅表面活性层剂，具有耐腐蚀、耐高温的功能，在外层涂抹防磨耐热层，有效保护金属幕墙的外表层。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的第一衔接板结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的第一衔接板结构侧视剖面活动状态示意图；

图5为本实用新型的第一衔接板和第二衔接板连接结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图7为本实用新型的图6结构活动状态示意图；

图8为本实用新型的卡合装置结构侧视剖面示意图；

图9为本实用新型的金属幕墙主体结构侧视剖面示意图。

图中：1、金属幕墙主体；2、第一衔接板；3、第一开槽；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、推杆；7、卡合装置；71、伸缩套杆；72、固定板；73、第二滑轨；74、第二滑块；75、伸缩杆；76、弹簧；8、开口；9、镶嵌槽；10、镶嵌块；11、第二开槽；12、第三开槽；13、螺纹杆；14、第四开槽；15、螺纹套杆；16、第二衔接板；17、TPR材料保护层；18、隔热保温涂料层；19、硅表面活性层剂；20、防磨耐热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种拼接安装式金属幕墙，包括金属幕墙主体1，金属幕墙主体1上下端皆固定有第一衔接板2，且第一衔接板2内皆开设有第一开槽3，第一开槽3的内壁上皆开设有第一滑轨4，第一滑轨4内皆与第一滑块5的一端镶嵌，且第一滑块5的另一端皆与推杆6固定，第一开槽3和推杆6的形状皆为“L”状，第一开槽3右端的口径大小等于第二开槽11的口径大小，且第二开槽11的口径大小等于第三开槽12左端的口径大小，便于推杆6的右端从第一开槽3内穿过第二开槽11，最终与第三开槽12卡合，使得推杆6达到与镶嵌块10呈横纵卡合状态，推杆6的一端皆穿过第一开槽3，推杆6的另一端内皆固定有卡合装置7，卡合装置7包括伸缩套杆71、固定板72、第二滑轨73、第二滑块74、伸缩杆75和弹簧76，伸缩套杆71的外表面固定有固定板72，伸缩套杆71内壁两端皆开设，第二滑轨73，第二滑轨73内皆镶嵌有第二滑块74，且第二滑块74皆固定在伸缩杆75上，伸缩杆75和伸缩套杆71上皆缠绕有弹簧76，弹簧76的顶端与固定板72底端固定，弹簧76的底端与推杆6内壁固定，伸缩杆75固定不动，初始状态，伸缩套杆71受挤压通过第二滑轨73在第二滑块74上滑动，带动固定板72挤压弹簧76产生形变，当伸缩套杆71穿过第二开槽11移动至第三开槽12内时，弹簧76自身的弹性产生的复原力推动固定板72上升，带动伸缩套杆71上升与第三开槽12卡合，设置第一开槽3、第一滑轨4、第一滑块5、推杆6和卡合装置7目的在于摒弃传统固定螺栓拆卸耗费时间的弊端，操作人员只需通过按、拉和推的动作即可达到拆卸和安装的步骤，大大节省拆卸和安装的时间，且不需要配备其他工具进行拆卸安装，卡合装置7的顶端皆穿过开口8，且开口8皆开设在推杆6上，第一衔接板2内开设有镶嵌槽9，且镶嵌槽9内镶嵌有镶嵌块10，镶嵌槽9与第一开槽3和第三开槽12呈“十”字形交错开设，便于镶嵌块10与镶嵌槽9镶嵌后，推杆6上的卡合装置7通过第一开槽3穿过镶嵌块10内的第二开槽11，然后延伸至第三开槽12内与第三开槽12卡合，方便达到推杆6与镶嵌块10横纵交错固定的作用，镶嵌块10固定在第二衔接板16上，镶嵌块10内开设有第二开槽11，第二开槽11前方的第一衔接板2内开设有第三开槽12，且第三开槽12上固定有螺纹杆13。

螺纹杆13的顶端穿过螺纹杆13内壁延伸至第四开槽14内，第四开槽14开设在第一衔接板2内，螺纹杆13的顶端与螺纹套杆15连接，且螺纹套杆15的顶端穿过第四开槽14，金属幕墙主体1和第二衔接板16的外表面皆喷涂有TPR材料保护层17，且TPR材料保护层17的外层喷涂有隔热保温涂料层18，隔热保温涂料层18的外层胶粘有硅表面活性层剂19，且硅表面活性层剂19的外层涂抹有防磨耐热层20，TPR材料保护层17的化学性能如下耐侯性、耐老化性，耐温70～75℃，完全可以承受夏日的烈日，第二层涂抹隔热保温涂料层18，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，第三层胶粘硅表面活性层剂19，具有耐腐蚀、耐高温的功能，在外层涂抹防磨耐热层20，有效保护金属幕墙的外表层。

工作原理：当使用人员对金属幕墙主体1和第二衔接板16进行拼接安装时，先将第二衔接板16上的镶嵌块10对准金属幕墙主体1上的镶嵌槽9，将镶嵌块10与镶嵌槽9镶嵌，随后推动推杆6使得卡合装置7穿过第二开槽11延伸至第三开槽12内，伸缩套杆71在第一开槽3内原本是挤压弹簧76的状态，当伸缩套杆71顶端移动至第三开槽12内时，弹簧76自身的弹性产生的复原力带动固定板72上升，固定板72带动伸缩套杆71通过第二滑块74在第二滑轨73内上升，第二滑轨73顶端与第三开槽12卡合，将镶嵌块10固定，需要拆卸时，使用人员只需转动螺纹套杆15，螺纹套杆15带动第四开槽14转动下降，第四开槽14低端挤压伸缩套杆71，将伸缩套杆71挤压弹簧76下降，然后反向拉动推杆6，使得推杆6右端与第三开槽12和镶嵌块10分离，最后将金属幕墙主体1和第二衔接板16分离即可。

在金属幕墙主体1和第二衔接板16的外表面皆喷涂有TPR材料保护层17，TPR材料保护层17具有耐侯性、耐老化性，耐温70～75℃，完全可以承受夏日的烈日，在TPR材料保护层17外层涂抹隔热保温涂料层18，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，在隔热保温涂料层18外层胶粘硅表面活性层剂19，提高金属幕墙主体1和第二衔接板16的耐腐蚀和耐高温的性能，在硅表面活性层剂19最外层涂抹防磨耐热层20，有效保护金属幕墙的外表层，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种拼接安装式金属幕墙，包括金属幕墙主体(1)，其特征在于：所述金属幕墙主体(1)上下端皆固定有第一衔接板(2)，且第一衔接板(2)内皆开设有第一开槽(3)，所述第一开槽(3)的内壁上皆开设有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)内皆与第一滑块(5)的一端镶嵌，且第一滑块(5)的另一端皆与推杆(6)固定，所述推杆(6)的一端皆穿过第一开槽(3)，所述推杆(6)的另一端内皆固定有卡合装置(7)，所述卡合装置(7)的顶端皆穿过开口(8)，且开口(8)皆开设在推杆(6)上，所述第一衔接板(2)内开设有镶嵌槽(9)，且镶嵌槽(9)内镶嵌有镶嵌块(10)，所述镶嵌块(10)固定在第二衔接板(16)上，所述镶嵌块(10)内开设有第二开槽(11)，所述第二开槽(11)前方的第一衔接板(2)内开设有第三开槽(12)，且第三开槽(12)上固定有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端穿过螺纹杆(13)内壁延伸至第四开槽(14)内，所述第四开槽(14)开设在第一衔接板(2)内，所述螺纹杆(13)的顶端与螺纹套杆(15)连接，且螺纹套杆(15)的顶端穿过第四开槽(14)，所述金属幕墙主体(1)和第二衔接板(16)的外表面皆喷涂有TPR材料保护层(17)，且TPR材料保护层(17)的外层喷涂有隔热保温涂料层(18)，所述隔热保温涂料层(18)的外层胶粘有硅表面活性层剂(19)，且硅表面活性层剂(19)的外层涂抹有防磨耐热层(20)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接安装式金属幕墙，其特征在于：所述第一开槽(3)和推杆(6)的形状皆为“L”状，所述第一开槽(3)右端的口径大小等于第二开槽(11)的口径大小，且第二开槽(11)的口径大小等于第三开槽(12)左端的口径大小。

3.根据权利要求1所述的一种拼接安装式金属幕墙，其特征在于：所述卡合装置(7)包括伸缩套杆(71)、固定板(72)、第二滑轨(73)、第二滑块(74)、伸缩杆(75)和弹簧(76)，所述伸缩套杆(71)的外表面固定有固定板(72)，所述伸缩套杆(71)内壁两端皆开设，第二滑轨(73)，所述第二滑轨(73)内皆镶嵌有第二滑块(74)，且第二滑块(74)皆固定在伸缩杆(75)上，所述伸缩杆(75)和伸缩套杆(71)上皆缠绕有弹簧(76)。

4.根据权利要求3所述的一种拼接安装式金属幕墙，其特征在于：所述弹簧(76)的顶端与固定板(72)底端固定，所述弹簧(76)的底端与推杆(6)内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种拼接安装式金属幕墙，其特征在于：所述镶嵌槽(9)与第一开槽(3)和第三开槽(12)呈“十”字形交错开设。

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