CN211286039U - 一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，包括钢骨架、上箍板、下箍板以及底板，钢骨架包括上翼缘、下翼缘以及连接在上翼缘与下翼缘之间的腹板，上箍板连接在上翼缘上，下箍板连接在下翼缘上，底板连接在下箍板上，底板上设置有至少一个预留孔。本实用新型钢梁与由钢骨架、上箍板、下箍板以及底板组成的节点相连，较钢筋混凝土柱预埋板与钢梁连接做法传力更可靠，预先在钢筋混凝土柱设置锚栓，底板上的预留孔与锚栓配合后，通过锚栓固定，安装方便，定位精确，适用于钢梁与钢筋混凝土柱连接处，预留管线洞口，方便设备管线的敷设，节点外观简洁整齐，成型效果好。

Description

一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点。

背景技术

随着对建筑结构防火设计的日益重视，柱作为主要竖向承重构件其耐火设计要求较高，混凝土柱+钢梁的混合结构能很好地满足耐火等级高的大跨结构。传统的预埋板连接节点难以满足大跨钢梁端部的受力要求，且施工精度难以满足钢梁安装要求，混凝土柱与钢梁的连接节点成为限制该结构体系推广的难点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于节点区域内力较大的用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，包括钢骨架、上箍板、下箍板以及底板，所述钢骨架包括上翼缘、下翼缘以及连接在所述上翼缘与下翼缘之间的腹板，所述上箍板连接在所述上翼缘上，所述下箍板连接在所述下翼缘上，所述底板连接在所述下箍板上，所述底板上设置有至少一个预留孔。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述上翼缘、下翼缘和腹板均呈十字形。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述上箍板与所述上翼缘相连处设置有至少一个第一加劲板。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述下箍板与所述下翼缘相连处设置有至少一个第二加劲板。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述上箍板与下箍板之间连接有至少一个承压板。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述承压板与所述腹板相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述上翼缘的宽度、下翼缘的宽度均小于等于钢筋混凝土柱截面的1/3。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述上箍板、下箍板的外表面均与所述钢筋混凝土柱的外表面平齐。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述上箍板上设置有至少一个管线孔洞。

本实用新型一个较佳实施例中，一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点进一步包括所述底板呈十字形。

本实用新型有以下有益效果：

（1）传力可靠：钢梁与由钢骨架、上箍板、下箍板以及底板组成的节点相连，较钢筋混凝土柱预埋板与钢梁连接做法传力更可靠。

（2）施工方便：预先在钢筋混凝土柱设置锚栓，底板上的预留孔与锚栓配合后，通过锚栓固定，安装方便，定位精确。

（3）适用性：适用于钢梁与钢筋混凝土柱连接处。

（4）兼容性：预留管线洞口，方便设备管线的敷设。

（5）美观性：节点外观简洁整齐，成型效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的钢骨架的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的主视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种钢梁1与钢筋混凝土柱2连接节点，包括钢骨架3、上箍板4、下箍板5以及底板6，钢骨架3包括上翼缘301、下翼缘302以及连接在上翼缘301与下翼缘302之间的腹板303，上箍板4连接在上翼缘301上，下箍板5连接在下翼缘302上，底板6连接在下箍板5上，底板6上设置有至少一个预留孔（图中未示出），腹板303与钢梁1相连接，底板6与钢筋混凝土柱2相连接。

本实用新型优选上翼缘301、下翼缘302和腹板303均呈十字形。腹板303上设置多个安装孔304，便于通过螺栓305穿过安装孔304与钢梁1连接，封模方便。

本实用新型优选上箍板4与上翼缘301相连处设置有至少一个第一加劲板7。具体的，上箍板4与上翼缘301焊接连接，第一加劲板7与上箍板4、上翼缘301焊接连接。

本实用新型优选下箍板5与下翼缘302相连处设置有至少一个第二加劲板8。具体的，下箍板5与下翼缘302焊接连接，第二加劲板8与下箍板5、下翼缘302焊接连接。

本实用新型优选上箍板4与下箍板5之间连接有至少一个承压板9，提高上箍板4、钢骨架3、下箍板5之间的连接强度。进一步优选承压板9与腹板303相连接，提高腹板303的承压能力。

本实用新型优选上翼缘301的宽度、下翼缘302的宽度均小于等于钢筋混凝土柱2截面的1/3，这样上箍板4与上翼缘301之间的空隙、下箍板5与下翼缘302之间的空隙能够便于钢筋混凝土柱2的纵向钢筋的穿过，确保钢筋混凝土柱2的连续性。

本实用新型优选上箍板4、下箍板5的外表面均与钢筋混凝土柱2的外表面平齐。

为了便于设备管线的通过，本实用新型优选上箍板4上设置有至少一个管线孔洞10，管线孔洞10的大小可根据需要灵活调整。

为了便于钢筋混凝土柱2的纵向钢筋的穿过，本实用新型优选底板6呈十字形。

本实用新型在施工时可按照下列步骤进行：

第一步，根据设计确定各构件尺寸，在工厂预制组装；

第二步，运至现场安装，预先在钢筋混凝土柱2上定位好锚栓11，本节点吊装至设计位置后，锚栓11穿过底板6上的预留孔，锚栓11将底板6与钢筋混凝土柱2固定；

第三步，钢骨架3与上箍板4、下箍板5、底板6之间形成四个孔隙12，钢筋混凝土柱2上的多个纵向钢筋分别从四个孔隙12中通过，把钢筋混凝土柱2在节点区分为四个小柱，在四个小柱内分别绑扎箍筋，上箍板4、下箍板5及节点区箍筋将四个小柱形成一个整体；

第四步，设备管线预埋完成后进行封模，与钢筋混凝土柱2整体浇筑混凝土，并振捣密实；

第五步，养护混凝土至足够强度；

第六步，吊装钢梁1至设计位置，与腹板303通过螺栓305连接；

第七步，钢梁1的上翼缘与上箍板4、钢骨架3的上翼缘301、腹板303焊接，钢梁1的下翼缘与下箍板5、钢骨架3的下翼缘302、腹板303焊接，焊接完成后形成可靠的刚接节点。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：包括钢骨架、上箍板、下箍板以及底板，所述钢骨架包括上翼缘、下翼缘以及连接在所述上翼缘与下翼缘之间的腹板，所述上箍板连接在所述上翼缘上，所述下箍板连接在所述下翼缘上，所述底板连接在所述下箍板上，所述底板上设置有至少一个预留孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于： 所述上翼缘、下翼缘和腹板均呈十字形。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述上箍板与所述上翼缘相连处设置有至少一个第一加劲板。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述下箍板与所述下翼缘相连处设置有至少一个第二加劲板。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述上箍板与下箍板之间连接有至少一个承压板。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述承压板与所述腹板相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述上翼缘的宽度、下翼缘的宽度均小于等于钢筋混凝土柱截面的1/3。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述上箍板、下箍板的外表面均与所述钢筋混凝土柱的外表面平齐。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述上箍板上设置有至少一个管线孔洞。

10.根据权利要求1所述的一种用于钢梁与钢筋混凝土柱连接的节点，其特征在于：所述底板呈十字形。

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