CN211284810U - 一种钉扣机布料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钉扣机布料组件，涉及缝纫设备领域，包括钉扣机本体，钉扣机本体上设有钉扣机头，钉扣机头下方设有工作台，工作台一侧设有叠料框，工作台上设有出料组件，包括设于工作台上的布料推送轨道，布料推送轨道上设有布料牵引单元，叠料框设于布料牵引单元末端下方，钉扣机头完成钉扣后，原料进入布料推送轨道，开启布料牵引单元，将原料沿布料推送轨道移动，并最终原料进入叠料框进行堆叠，布料沿布料推送轨道并由布料牵引单元牵引，整个装置结构简单，可随生产进行不断将原料进行堆叠，提升了生产效率。

Description

一种钉扣机布料组件

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，尤其是涉及一种钉扣机布料组件。

背景技术

自动钉扣机是一种专用的自动缝纫机型，可以完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，是现代各种裁缝厂必备的设备，随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于衣服的需求量也在不断的增加，于是人们发明了一些便于人们加工衣服的设备，其中就有自动钉扣机，科技在不断的进步，人们对于自动钉扣机的要求也越来越高，导致现有的自动钉扣机满足不了人们的使用要求；

现有的自动钉扣机在使用时存在一定的弊端，现有的自动钉扣机出料时不够稳定，经常会出现出料处布料堆积的状况，缺乏有效的出料布料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钉扣机布料组件，具有自动将钉扣机完成钉扣的原料进行堆叠收纳的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机布料组件，包括钉扣机本体，钉扣机本体上设有钉扣机头，所述钉扣机头下方设有工作台，所述工作台一侧设有叠料框，所述工作台上设有出料组件，包括设于所述工作台上的布料推送轨道，所述布料推送轨道上设有布料牵引单元，所述叠料框设于所述布料牵引单元末端下方。

实施上述技术方案，钉扣机头完成钉扣后，原料进入布料推送轨道，开启布料牵引单元，将原料沿布料推送轨道移动，并最终原料进入叠料框进行堆叠，布料沿布料推送轨道并由布料牵引单元牵引，整个装置结构简单，可随生产进行不断将原料进行堆叠，提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述布料牵引单元包括设于所述布料推送轨道端部的安装架，所述安装架上设有若干对称设置的输送辊，下方的所述输送辊嵌设于所述布料推送轨道轨道，另设有驱动所述输送辊转动的驱动组件。

实施上述技术方案，开启驱动组件，原料进入布料推送轨道后，输送辊不断自转，继而带动远离沿布料推送轨道移动，结构简单，通过输送辊牵引原料，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述安装架远离所述叠料框的一端端部设有接引辊，所述接引辊外周设有防滑海绵层，所述防滑胶层下端与所述布料推送轨道抵接。

实施上述技术方案，设置接引辊和防滑海绵层，当远离完成钉扣后，原料接近接引辊，接引辊外周的防滑海绵层与原料接触，并将原料牵引进入布料推送轨道。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊外周设有若干引导环。

实施上述技术方案，设置引导环，可在原料进入布料推送轨道后，由引导环进入接触并促使原料沿布料推送轨道推动，牵引方便。

本实用新型进一步设置为：所述叠料框内设有中转板，所述中转板侧边与所述叠料框铰接，所述中转板上设有铰接轴，所述叠料框上设有伺服电机，所述铰接轴端部与所述伺服电机输出轴连接。

实施上述技术方案，设置中转板，便于承接自布料推送轨道的原料，同时开启伺服电机，铰接轴转动，促使中转板翻折，促使原料同步掉入叠料框，减少歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述叠料框底端设有承料盘，所述叠料框侧壁设有出料门。

实施上述技术方案，设置承料盘和出料门便于承接原料，随后打开出料门，方便取出承料盘。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设于所述输送辊和所述接引辊端部的副齿，所述安装架上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有主动轮，所述主动轮与所述副齿间设有传导链。

实施上述技术方案，开启驱动电机，主动轮带动传动链转动，传到链带动副齿转动，促使接引辊转动，便于接料，同时输送辊转动，对原料进行牵引，输送辊同步转动，方便对原料进行牵引。

本实用新型进一步设置为：所述承料盘两侧竖直设有护板，所述护板上设有压料组件，所述压料组件包括竖直设于所述护板上的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上水平滑动连接有压片，所述滑块上设有截止螺杆与所述护板侧壁抵接。

实施上述技术方案，设置护板可减少原料歪斜，设置压料组件，便于压紧原料，出料时打开出料门，将压片沿滑块插入，随后推动滑块，促使压片与原料压紧，随后将截止螺杆旋入与护板内壁抵紧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种钉扣机布料组件，包括钉扣机本体，钉扣机本体上设有钉扣机头，所述钉扣机头下方设有工作台，所述工作台一侧设有叠料框，所述工作台上设有出料组件，包括设于所述工作台上的布料推送轨道，所述布料推送轨道上设有布料牵引单元，所述叠料框设于所述布料牵引单元末端下方，钉扣机头完成钉扣后，原料进入布料推送轨道，开启布料牵引单元，将原料沿布料推送轨道移动，并最终原料进入叠料框进行堆叠，布料沿布料推送轨道并由布料牵引单元牵引，整个装置结构简单，可随生产进行不断将原料进行堆叠，提升了生产效率；

2.设置接引辊和防滑海绵层，当远离完成钉扣后，原料接近接引辊，接引辊外周的防滑海绵层与原料接触，并将原料牵引进入布料推送轨道，简单实用；

3.设置护板可减少原料歪斜，设置压料组件，便于压紧原料，出料时打开出料门，将压片沿滑块插入，随后推动滑块，促使压片与原料压紧，随后将截止螺杆旋入与护板内壁抵紧，避免原料歪倒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

图中：1、钉扣机本体；2、钉扣机头；3、工作台；4、叠料框；5、出料组件；6、布料推送轨道；7、布料牵引单元；8、中转板；9、铰接轴；10、伺服电机；13、承料盘；14、出料门；15、安装架；16、输送辊；17、驱动组件；18、副齿；19、驱动电机；20、主动轮；21、传导链；22、接引辊；23、防滑海绵层；24、护板；25、压料组件；26、滑槽；27、滑块；28、压片；29、截止螺杆；30、引导环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钉扣机布料组件，具有自动将钉扣机完成钉扣的原料进行堆叠收纳的优点，包括钉扣机本体1，钉扣机本体1上设有钉扣机头2，钉扣机头2下方设有工作台3，工作台3一侧设有叠料框4，工作台3上设有出料组件5，包括设于工作台3上的布料推送轨道6，布料推送轨道6上设有布料牵引单元7，叠料框4设于布料牵引单元7末端下方。钉扣机头2完成钉扣后，原料进入布料推送轨道6，开启布料牵引单元7，将原料沿布料推送轨道6移动，并最终原料进入叠料框4进行堆叠，布料沿布料推送轨道6并由布料牵引单元7牵引，整个装置结构简单，可随生产进行不断将原料进行堆叠，提升了生产效率。

参照图1和图2，叠料框4内设有中转板8，中转板8侧边与叠料框4铰接，中转板8上设有铰接轴9，叠料框4上设有伺服电机10，铰接轴9端部与伺服电机10输出轴连接，叠料框4底端设有承料盘13，叠料框4侧壁设有出料门14。因此设置中转板8，便于承接自布料推送轨道6的原料，同时开启伺服电机10，促使中转板8翻折，促使原料同步掉入叠料框4，减少歪斜，设置承料盘13和出料门14便于承接原料，随后打开出料门14，方便取出承料盘13。

参照图1和图2，布料牵引单元7包括设于布料推送轨道6端部的安装架15，安装架15上设有若干对称设置的输送辊16，下方的输送辊16嵌设于布料推送轨道6轨道，另设有驱动输送辊16转动的驱动组件17，驱动组件17包括设于输送辊16和接引辊22端部的副齿18，安装架15上设有驱动电机19，驱动电机19输出轴上设有主动轮20，主动轮20与副齿18间设有传导链21。开启驱动组件17，开启驱动电机19，主动轮20带动传动链转动，传到链带动副齿18转动，促使接引辊22转动，便于接料，同时输送辊16转动，对原料进行牵引，输送辊16同步转动，方便对原料进行牵引，原料进入布料推送轨道6后，输送辊16不断自转，继而带动远离沿布料推送轨道6移动，结构简单，通过输送辊16牵引原料，简单实用。

参照图1和图2，安装架15远离叠料框4的一端端部设有接引辊22，接引辊22外周设有防滑海绵层23，防滑胶层下端与布料推送轨道6抵接，输送辊16外周设有若干引导环30。设置接引辊22和防滑海绵层23，当远离完成钉扣后，原料接近接引辊22，接引辊22外周的防滑海绵层23与原料接触，并将原料牵引进入布料推送轨道6，设置引导环30，可在原料进入布料推送轨道6后，由引导环30进入接触并促使原料沿布料推送轨道6推动，牵引方便。

参照图2，为了便于布料，承料盘13两侧竖直设有护板24，护板24上设有压料组件25，压料组件25包括竖直设于护板24上的滑槽26，滑槽26上滑动连接有滑块27，滑块27上水平滑动连接有压片28，滑块27上设有截止螺杆29与护板24侧壁抵接，设置护板24可减少原料歪斜，设置压料组件25，便于压紧原料，出料时打开出料门14，将压片28沿滑块27插入，随后推动滑块27，促使压片28与原料压紧，随后将截止螺杆29旋入与护板24内壁抵紧。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种钉扣机布料组件，包括钉扣机本体1，钉扣机本体1上设有钉扣机头2，钉扣机头2下方设有工作台3，工作台3一侧设有叠料框4，工作台3上设有出料组件5，包括设于工作台3上的布料推送轨道6，布料推送轨道6上设有布料牵引单元7，叠料框4设于布料牵引单元7末端下方，钉扣机头2完成钉扣后，原料进入布料推送轨道6，开启布料牵引单元7，将原料沿布料推送轨道6移动，并最终原料进入叠料框4进行堆叠，布料沿布料推送轨道6并由布料牵引单元7牵引，整个装置结构简单，可随生产进行不断将原料进行堆叠，提升了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钉扣机布料组件，包括钉扣机本体(1)，钉扣机本体(1)上设有钉扣机头(2)，所述钉扣机头(2)下方设有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)一侧设有叠料框(4)，所述工作台(3)上设有出料组件(5)，包括设于所述工作台(3)上的布料推送轨道(6)，所述布料推送轨道(6)上设有布料牵引单元(7)，所述叠料框(4)设于所述布料牵引单元(7)末端下方。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机布料组件，其特征在于：所述布料牵引单元(7)包括设于所述布料推送轨道(6)端部的安装架(15)，所述安装架(15)上设有若干对称设置的输送辊(16)，下方的所述输送辊(16)嵌设于所述布料推送轨道(6)轨道，另设有驱动所述输送辊(16)转动的驱动组件(17)。

3.根据权利要求2所述的一种钉扣机布料组件，其特征在于：所述安装架(15)远离所述叠料框(4)的一端端部设有接引辊(22)，所述接引辊(22)外周设有防滑海绵层(23)，所述防滑海绵层(23)下端与所述布料推送轨道(6)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种钉扣机布料组件，其特征在于：所述输送辊(16)外周设有若干引导环（30）。

5.根据权利要求4所述的一种钉扣机布料组件，其特征在于：所述叠料框(4)内设有中转板(8)，所述中转板(8)侧边与所述叠料框(4)铰接，所述中转板(8)上设有铰接轴(9)，所述叠料框(4)上设有伺服电机(10)，所述铰接轴(9)端部与所述伺服电机(10)输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种钉扣机布料组件，其特征在于：所述叠料框(4)底端设有承料盘(13)，所述叠料框(4)侧壁设有出料门(14)。

7.根据权利要求6所述的一种钉扣机布料组件，其特征在于：所述驱动组件(17)包括设于所述输送辊(16)和所述接引辊(22)端部的副齿(18)，所述安装架(15)上设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出轴上设有主动轮(20)，所述主动轮(20)与所述副齿(18)间设有传导链(21)。

8.根据权利要求7所述的一种钉扣机布料组件，其特征在于：所述承料盘(13)两侧竖直设有护板(24)，所述护板(24)上设有压料组件(25)，所述压料组件(25)包括竖直设于所述护板(24)上的滑槽(26)，所述滑槽(26)上滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)上水平滑动连接有压片(28)，所述滑块(27)上设有截止螺杆(29)与所述护板(24)侧壁抵接。

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