CN211284662U - 一种新型涡流纺纱机用纺纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡流纺纱机用纺纱管，主体中设有导纱管、喷丝孔、气体通道、喷气孔、排气孔，导纱管设于主体的顶部正中间，喷丝孔设于导纱管的侧面，喷丝孔倾斜45度，喷丝孔的喷孔与导纱管对齐，气体通道设于主体中，气体通道环绕于主体，喷气孔设有两个，两个喷气孔的位置错开，排气孔设有两个，排气孔设于主体的两侧；本实用新型通过倾斜45度且交叉错开的喷气孔对涡流嘴上的纺纱进行喷射，使受到气体喷射的纺纱在涡流嘴中旋转，使得纺纱的质量变得均匀，最后从喷丝嘴中喷射出，得到的纺纱不仅均匀，而且质量较好。

Description

一种新型涡流纺纱机用纺纱管

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，尤其是涉及到一种新型涡流纺纱机用纺纱管。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法；导纱管安装在涡流嘴上方，导纱管与涡流嘴之间的距离过长，使得纺纱不能够准确落在涡流嘴上，且喷气孔对涡流嘴上纺丝喷射的气流不均匀，使得所生产的纺纱质量不均匀质量较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其结构包括主体、纤维管、气管、喷丝管，所述主体的上端一侧设有纤维管，所述气管设于主体顶部的另一端，所述喷丝管设于主体的底部正中间。

作为本技术方案的进一步优化，所述主体中设有导纱管、喷丝孔、气体通道、喷气孔、排气孔，所述导纱管设于主体的顶部正中间，所述喷丝孔设于导纱管的侧面，所述喷丝孔倾斜45度，所述喷丝孔的喷孔与导纱管对齐，所述气体通道设于主体中，所述气体通道环绕于主体，所述喷气孔设有两个，所述两个喷气孔的位置错开，所述排气孔设有两个，所述排气孔设于主体的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述导纱管为圆锥状，所述导纱管圆锥状顶点的一端朝下。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷气孔倾斜设置，所述喷气孔水平线的夹角为45度。

作为本技术方案的进一步优化，喷丝管由涡流嘴、喷丝嘴组成，所述涡流嘴为圆锥状，所述喷丝嘴为圆柱状，所述喷丝嘴的内部为剖空的。

有益效果

本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型利用圆锥状的导纱管将从倾斜45度的喷丝孔中喷出的纺丝进行导向，使纺丝顺着圆锥状导纱管的顶点垂直往下流动，不会因为导纱管与涡流嘴之间存在的距离而不能够顺利的使纺丝导向涡流嘴。

2.本实用新型通过倾斜45度且交叉错开的喷气孔对涡流嘴上的纺纱进行喷射，使受到气体喷射的纺纱在涡流嘴中旋转，使得纺纱的质量变得均匀，最后从喷丝嘴中喷射出，得到的纺纱不仅均匀，而且质量较好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的喷丝管结构示意图。

图4为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的导纱管结构示意图。

图中：主体1、纤维管2、气管3、喷丝管4、导纱管a、喷丝孔b、气体通道c、喷气孔d、排气孔e、涡流嘴f1、喷丝嘴f2。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其结构包括主体1、纤维管2、气管3、喷丝管4，所述主体1的上端一侧设有纤维管2，所述气管3设于主体1顶部的另一端，所述喷丝管4设于主体1的底部正中间。

所述主体1中设有导纱管a、喷丝孔b、气体通道c、喷气孔d、排气孔e，所述导纱管a设于主体1的顶部正中间，所述喷丝孔b设于导纱管a的侧面，所述喷丝孔b倾斜45度，所述喷丝孔b的喷孔与导纱管a对齐，所述气体通道c设于主体1中，所述气体通道c环绕于主体1，所述喷气孔d设有两个，所述两个喷气孔d的位置错开，所述排气孔e设有两个，所述排气孔e设于主体1的两侧。

所述导纱管a为圆锥状，所述导纱管a圆锥状顶点的一端朝下。

所述喷气孔d倾斜设置，所述喷气孔d水平线的夹角为45度。

所述喷丝管4由涡流嘴f1、喷丝嘴f2组成，所述涡流嘴f1为圆锥状，所述喷丝嘴f2为圆柱状，所述喷丝嘴f2的内部为剖空的。

工作原理：纺纱从纺纱管2流到喷丝孔b中，使纺纱从倾斜45度的喷丝孔b中喷向圆锥状的导纱管a，纺纱顺着圆锥状的导纱管a的外表面流至导纱管的顶点，顺着顶点垂直往下流动到达涡流嘴f1中，即使导纱管a与涡流嘴f1之间存在一定的距离，也可以顺利的让纺纱导向涡流嘴f1中；在主体1的顶端设置进气管3，在主体内部设置环绕于主体1的气体通道c，并且在气体通道c的两端分别设置倾斜45度的喷气孔d，两个喷气孔d的位置相错开，使得涡流嘴f1中的纺纱受到气体喷射，并且在涡流嘴f1中旋转，旋转过后从喷丝嘴f2喷射出的纺纱比较均匀并且质量较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：其结构包括主体(1)、纤维管(2)、气管(3)、喷丝管(4)，所述主体(1)的上端一侧设有纤维管(2)，所述气管(3)设于主体(1)顶部的另一端，所述喷丝管(4)设于主体(1)的底部正中间。

2.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述主体(1)中设有导纱管(a)、喷丝孔(b)、气体通道(c)、喷气孔(d)、排气孔(e)，所述导纱管(a)设于主体(1)的顶部正中间，所述喷丝孔(b)设于导纱管(a)的侧面，所述喷丝孔(b)倾斜45度，所述喷丝孔(b)的喷孔与导纱管(a)对齐，所述气体通道(c)设于主体(1)中，所述气体通道(c)环绕于主体(1)，所述喷气孔(d)设有两个，所述两个喷气孔(d)的位置错开，所述排气孔(e)设有两个，所述排气孔(e)设于主体(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述导纱管(a)为圆锥状，所述导纱管(a)圆锥状顶点的一端朝下。

4.根据权利要求2所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述喷气孔(d)倾斜设置，所述喷气孔(d)和水平线的夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述喷丝管(4)由涡流嘴(f1)、喷丝嘴(f2)组成，所述涡流嘴(f1)为圆锥状，所述喷丝嘴(f2)为圆柱状，所述喷丝嘴(f2)的内部为剖空的。

Images