CN211284578U - 一种平面类自动化电刷镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面类自动化电刷镀装置，包括箱体、旋转托盘、配合板、输液管和装夹夹具，旋转托盘设置在箱体内，箱体下方设置有转动电机，通过连接杆将旋转托盘与转动电机相连，旋转托盘顶面开有凹槽，凹槽内设置有呈环形分布的支撑块，支撑块上设置有配合板，配合板位于凹槽内，配合板与旋转托盘之间形成输液通道，输液管的一端与镀液源连接，输液管的另一端穿过配合板与输液通道连通，配合板和旋转托盘上表面的输液通道处设置有环状织物层，旋转托盘上方设置有装夹夹具，装夹夹具通过连杆与箱体连接；连接杆与电源的正极连接，连杆与电源的负极连接，本实用新型结构简单、刷镀效率高。

Description

一种平面类自动化电刷镀装置

技术领域

本实用新型涉及电刷镀设备技术领域，尤其涉及一种平面类自动化电刷镀装置。

背景技术

近年来，伴随着全球经济的快速发展，资源和环境问题日益凸显。再制造因其具有良好的资源节约和环境保护特性，越来越受到重视。零件的再制造过程主要包括拆分、清洗、无损检测、再制造、再装配、测试等部分。纳米电刷镀技术是电刷镀技术和复合电沉积技术结合产生的一种涂层制备技术，原理上是金属离子与镀液中的纳米颗粒同时发生电沉积的过程，被广泛应用于再制造行业。在电刷镀过程中，阳极一般采用为石墨，基体作为阴极。阳极外面包裹一层包套，用以在刷镀过程中蘸取镀液。当阳极包套将镀液刷到基体表面时，镀液中的金属离子在基体表面发生电沉积，形成镀层。其优势是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，赋予零件耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能。现有技术主要是进行人工刷镀，其不足之处是镀层质量受工人经验和技术等影响较大，且同一名工人制备的镀层质量也难以稳定；生产效率低，刷镀过程中产生的刺激性气体对工人健康产生有害影响。并且，再制造技术的自动化转化也是再制造技术的一个重要发展方向。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种平面类自动化电刷镀装置。

具体的，一种平面类自动化电刷镀装置，包括箱体、旋转托盘、支撑块、配合板和装夹夹具，旋转托盘设置在箱体内，箱体下方设置有转动电机，通过连接杆将旋转托盘与转动电机相连，旋转托盘顶面开有凹槽，凹槽内设置有呈环形分布的支撑块，支撑块上设置有配合板，配合板位于凹槽内，配合板与旋转托盘之间形成输液通道，配合板和旋转托盘上表面的输液通道处设置有环状织物层，旋转托盘上方设置有装夹夹具，装夹夹具通过连杆与箱体连接；所述的连接杆与电源的正极连接，连杆与电源的负极连接。

该装置还包括输液管，所述的输液管的一端与镀液源连接，输液管的另一端穿过配合板与输液通道连通。

所述的箱体下方设置有支架，支架上设置有可沿其竖直方向作直线运动的平台，所述的转动电机固定在平台上。

所述的平台上设有位置指针固定杆，位置指针固定杆上设有位置指针，支架上设有刻度标识。

所述的箱体底部设置有排液口，排液口与废液桶连接。

所述的排液口呈喇叭状。

所述输液管上设置有流量调节装置和抽液泵。

所述旋转托盘和配合板的上表面设有同时位于旋转托盘、配合板上的环形凹槽，环状织物层置于环形凹槽内。

所述的支架上设有位置旋钮、电机电源开关、电源控制开关、流量控制开关，位置旋钮与驱动平台下上移动的驱动装置连接，电机电源开关与转动电机连接，电源控制开关与电源连接，流量控制开关与流量调节装置连接。

本实用新型的有益效果在于：电刷镀操作简便、装置结构简单；刷镀效率高刷镀质量好，装夹夹具上可同时装夹多件产品，装置调整好刷镀参数和刷镀位置后即可同时进行所述多件产品的电刷镀，刷镀效率高。本装置加工出的镀层更致密、光滑、均一，耐磨性更好、显微硬度更高，显微硬度分布也更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中装夹夹具的俯视图；

图中1-箱体、2-旋转托盘、3-环状织物层、4-装夹夹具、5-电刷镀产品、6-连杆、7-输液管、8-配合板、9-支撑块、10-连接杆、11-流量调节装置、12-抽液泵、13-镀液桶、14-电源、15-转动电机、16-平台、17-位置指针固定杆、18-位置旋钮、19-电机电源开关、20-电源控制开关、21-流量控制开关、22-支架、23-废液桶、24-输液通道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种平面类自动化电刷镀装置，包括箱体1，所述箱体1由耐腐蚀金属材料制成，底部朝向排液口制成一定的倾斜角，且排液口与废液桶23连通。箱体1的下部设有旋转托盘2，旋转托盘2下部通过连接杆10与转动电机15相连，转动电机15通过连接杆10带动旋转托盘2转动，转动电机15通过电机电源开关19控制转速，电源14的正极接在连接杆10上，优选地，用于连接电源14和连接杆10的导线一端围成环状的线圈，且线圈套装在连接杆10上，形成接触连接。

如图1所示，位于旋转电机15下方的平台16滑动连接在支架22上并通过位置旋钮18上下调节位置，由此上下调节旋转托盘2的位置；平台16下方设置有直线驱动装置，直线驱动装置的输出轴与平台16连接，直线驱动装置可采用液压缸或气压缸。平台16上制有位置指针固定杆17，位置指针固定杆17上制有位置指针，配合刻在支架22上部的刻度标识精确调节旋转托盘2的位置。所述旋转托盘2的中部制有一较大的圆形凹槽，凹槽的底部设有以旋转托盘2中心点为圆心均匀分布的若干支撑块9，带中心孔的直径并小于所述圆形凹槽的圆形配合板8设置在支撑块9上，与旋转托盘2的圆形凹槽形成输液通道24，配合板8和旋转托盘2上表面的输液通道24处设置有环状织物层3，电刷镀镀液通过抽液泵12、流量调节装置11、输液管7和输液通道24从镀液桶13抽入到环状织物层3中，优选地，环状织物层3位于由旋转托盘2和配合板8的上表面形成的一定深度的凹槽环中，凹槽环与输液通道24连通。所述的输液管7的一端与镀液桶13连接，输液管7的另一端穿过配合板8与输液通道24连通，配合板8中部开有供输液管7穿过的孔，优选地，输液管7与配合板8之间设置有密封圈。镀液抽入的速率通过控制流量调节装置13的流量控制开关21来调节。所述的位置旋钮18、电机电源开关19和流量控制开关21设置在支架22上，支架22上还设置有电源控制开关20，位置旋钮18与驱动平台16下上移动的直线驱动装置连接，电机电源开关19与转动电机15连接，电源控制开关20与电源14连接，控制电刷镀电流大小，流量控制开关21与流量调节装置11连接，控制镀液流量。

如图1、2所示，所述旋转托盘2上部设有用于夹持产品的装夹夹具4，装夹夹具4通过连杆6连接在箱体1上，电刷镀产品5夹持在装夹夹具4上，且电刷镀产品5呈环形分布，位于环状织物层3的上方。连杆6与电源14负极连接。

使用时，将多件电刷镀产品5分别夹持在装夹夹具4上，待刷镀面向下。调节位置旋钮18使环状织物层3与待镀面接触，调节镀液流量控制开关21控制镀液流量，镀液经输液管7进入配合板8与旋转托盘2之间的输液通道24，最后进入环状织物层3中，启动控制转动电机15的电机电源开关19控制转动电机15转速，使旋转托盘2转动带动环状织物层3转动；启动控制电源14的电源控制开关20控制电刷镀电流大小，即可进行电刷镀。完成电刷镀后，分别关闭上述开关，调低旋转托盘2位置，取出电刷镀产品，完成电刷镀。

Claims (9)

1.一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，包括箱体（1）、旋转托盘（2）、支撑块（9）、配合板（8）和装夹夹具（4），旋转托盘（2）设置在箱体（1）内，箱体（1）下方设置有转动电机（15），通过连接杆（10）将旋转托盘（2）与转动电机（15）相连，旋转托盘（2）顶面开有凹槽，凹槽内设置有呈环形分布的支撑块（9），支撑块（9）上设置有配合板（8），配合板（8）位于凹槽内，配合板（8）与旋转托盘（2）之间形成输液通道（24），配合板（8）和旋转托盘（2）上表面的输液通道（24）处设置有环状织物层（3），旋转托盘（2）上方设置有装夹夹具（4），装夹夹具（4）通过连杆（6）与箱体（1）连接；所述的连接杆（10）与电源（14）的正极连接，连杆（6）与电源（14）的负极连接。

2.根据权利要求1所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，该装置还包括输液管（7），所述的输液管（7）的一端与镀液源连接，输液管（7）的另一端穿过配合板（8）与输液通道（24）连通。

3.根据权利要求2所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的箱体（1）下方设置有支架（22），支架（22）上设置有可沿其竖直方向作直线运动的平台（16），所述的转动电机（15）固定在平台（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的平台（16）上设有位置指针固定杆（17），位置指针固定杆（17）上设有位置指针，支架（22）上设有刻度标识。

5.根据权利要求4所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的箱体（1）底部设置有排液口，排液口与废液桶（23）连接。

6.根据权利要求5所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的排液口呈喇叭状。

7.根据权利要求6所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述输液管（7）上设置有流量调节装置（11）和抽液泵（12）。

8.根据权利要求7所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述旋转托盘（2）和配合板（8）的上表面设有同时位于旋转托盘（2）、配合板（8）上的环形凹槽，环状织物层（3）置于环形凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的支架（22）上设有位置旋钮（18）、电机电源开关（19）、电源控制开关（20）、流量控制开关（21），位置旋钮（18）与驱动平台（16）下上移动的驱动装置连接，电机电源开关（19）与转动电机（15）连接，电源控制开关（20）与电源（14）连接，流量控制开关（21）与流量调节装置（11）连接。

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