CN211281835U - 一种快装且承压式包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快装且承压式包装箱,包括矩形底板、前侧板、左侧板、后侧板、右侧板、前封板和后封板；其特征在于：该前封板另一端边缘中部上设置两个第一卡槽，该两个第一卡槽平行间隔分布；该后封板另一端边缘中部上设置两个第二卡槽，该两个第二卡槽平行间隔分布，该两个第一卡槽与两个第二卡槽位置一一对应，且该第一卡槽与该第二卡槽的长度相等；在封装时，该前封板的两个第一卡槽分别与该后封板的该两个第二卡槽插接且使该前封板另一端与该后封板另一端相互交错重叠。本实用新型不同于现有结构设计且封装方式不同，并同时兼具快装、快拆卸、高承压能力，方便回收、节约成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快装且承压式包装箱。
背景技术
可参见图1，其为现有的包装箱在封装前后的对比状态图。该包装箱包括矩形底板、前侧板、左侧板、后侧板、右侧板、前封板、后封板、左封板和右封板；该前侧板、左侧板、后侧板、右侧板下端与该矩形底板四侧边缘依次连接且合围成矩形，该前封板一端与该前侧板上端连接，该后封板一端与后侧板上端连接；该左封板一端与该左侧板上端连接，该右封板一端与右侧板上端连接。在封装时，该前封板和后封板水平折叠后，再左封板和右封板水平折叠并与前封板和后封板重叠，然后通过透明胶带缠绕固定。
而上述包装箱在封装时发现存在其顶侧中部承压能力差，同时由于需要采用透明胶带缠绕，存在包装和拆卸麻烦，工作效率低，同时成本高，拆卸时会破损而不利于重复回收利用。
实用新型内容
为了解决现有背景技术存在的一个或多个上述缺陷,本实用新型提供了一种快装且承压式包装箱。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种快装且承压式包装箱,包括矩形底板(1-1)、前侧板(1-2)、左侧板(1-3)、后侧板(1-4)、右侧板(1-5)、前封板(1-6)和后封板(1-7)；该前侧板(1-2)、左侧板(1-3)、后侧板(1-4)、右侧板(1-5)下端与该矩形底板(1-1)四侧边缘依次连接且合围成矩形，该前封板(1-6)一端与该前侧板(1-2)上端连接，该后封板(1-7)一端与后侧板(1-4)上端连接；其特征在于：
该前封板(1-6)另一端边缘中部上设置两个第一卡槽(1-61)，该两个第一卡槽(1-61)平行间隔分布；
该后封板(1-7)另一端边缘中部上设置两个第二卡槽(1-71)，该两个第二卡槽(1-71)平行间隔分布，该两个第一卡槽(1-61)与两个第二卡槽 (1-71)位置一一对应，且该第一卡槽(1-61)与该第二卡槽(1-71)的长度相等；
在封装时，该前封板(1-6)的两个第一卡槽(1-61)分别与该后封板(1-7) 的该两个第二卡槽(1-71)插接且使该前封板(1-6)另一端与该后封板(1-7) 另一端相互交错重叠。
采用上述方案，具有以下特点并分析如下：由于该后封板(1-7)另一端边缘中部上的两个第一卡槽(1-61)与该后封板(1-7)另一端边缘中部上的两个第二卡槽(1-71)位置一一对应，且该第一卡槽(1-61)与该第二卡槽(1-71) 的长度相等，而在封装时，该前封板(1-6)的两个第一卡槽(1-61)分别与该后封板(1-7)的该两个第二卡槽(1-71)插接且使该前封板(1-6)另一端与该后封板(1-7)另一端相互交错重叠，这样该后封板(1-7)另一端和后封板 (1-7)另一端交错插接且相互交错重叠。因此，在包装后该包装箱顶侧中部承压能力强，同时可不需要采用透明胶带缠绕，相互插接，操作简单，包装工作效率快，同时成本低；而在拆卸时，将该前封板(1-6)的两个第一卡槽(1-61) 分别与该后封板(1-7)的该两个第二卡槽(1-71)外拉，使该前封板(1-6) 另一端与该后封板(1-7)另一端相互脱离插接而分开打开，拆卸简单，不会损坏包装箱，利于重复回收利用。
进一步地，还包括左封板(1-8)和右封板(1-9)；该左封板(1-8)一端与该左侧板(1-3)上端连接，该右封板(1-9)一端与右侧板(1-5)上端连接；该前封板(1-6)和后封板(1-7)上均设置两个L型插孔(1-67)，且四个L型插孔(1-67)呈矩形分布；在封装时，该左封板(1-8)另一端上的两个角插入位于左侧的两个L型插孔(1-67)内，且该右封板(1-9)另一端上的两个角插入位于右侧的两个L型插孔(1-67)内。该左封板(1-8)和右封板(1-9) 用于增加封装后的整体强度和密封性。而由于在封装时，该左封板(1-8)另一端上的两个角插入位于左侧的两个L型插孔(1-67)内，且该右封板(1-9)另一端上的两个角插入位于右侧的两个L型插孔(1-67)内，该左封板(1-8)另一端上的两个角插和右封板(1-9)另一端上的两个角插分别插入呈矩形分布的四个L型插孔(1-67)内，这样该左封板(1-8)和该左封板(1-8)被可靠地约束，结构稳定、不会松脱、封装操作方便。而在拆卸时，该左封板(1-8)另一端上的两个角插和右封板(1-9)另一端上的两个角插从呈矩形分布的四个L 型插孔(1-67)内拉出即可，拆卸也非常方便；同时也不会损坏包装箱，非常利于重复回收利用。
优选地，该包装箱整体采用纸质或塑料材质(如PP或PC材料)。
本实用新型有益效果：
第一，本实用新型在包装时该前封板另一端与该后封板另一端插接并三段相互交错重叠，使该包装箱顶侧中部承压能力强，同时可不需要采用透明胶带缠绕，相互插接，操作简单，包装工作效率快，同时成本低；而在拆卸时，将该前封板的两个第一卡槽分别与该后封板的该两个第二卡槽外拉，使该前封板另一端与该后封板另一端相互脱离插接而分开打开，拆卸简单，不会损坏包装箱，利于重复回收利用；
第二，本实用新型在包装时该左封板和右封板用于增加封装后的整体强度和密封性；该左封板另一端上的两个角插入位于左侧的两个L型插孔内，且该右封板另一端上的两个角插入位于右侧的两个L型插孔内，因此该左封板另一端上的两个角插和右封板另一端上的两个角插分别插入呈矩形分布的四个L 型插孔内，该左封板和该左封板被可靠地约束，结构稳定、不会松脱、封装操作方便。而在拆卸时，该左封板另一端上的两个角插和右封板另一端上的两个角插从呈矩形分布的四个L型插孔内拉出即可，拆卸也非常方便；同时也不会损坏包装箱，非常利于重复回收利用。
第三，本实用新型包装箱上的前封板、后封板、左封板和右封板的结构不同于现有结构设计且封装(包装)方式不同，并同时兼具快装、快拆卸、高承压能力，方便回收、节约成本等优点。
附图说明
图1是现有包装箱在封装前后的对比状态图。
图2是本实用新型实施例一在打开时的工作状态图。
图3是本实用新型实施例一在封装后的工作状态图。
图4是图3中A-A截面图。
图5是图3中B-B截面图。
图6是图3中C-C截面图。
图7是本实用新型实施例二在打开时的工作状态图。
图8是本实用新型实施例二在封装后的工作状态图。
图9是图8中D-D截面图。
图10是图8中E-E截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一：参见图2-6，一种快装且承压式包装箱,包括矩形底板1-1、前侧板1-2、左侧板1-3、后侧板1-4、右侧板1-5、前封板1-6和后封板1-7；该前侧板1-2、左侧板1-3、后侧板1-4、右侧板1-5下端与该矩形底板1-1四侧边缘依次连接且合围成矩形，该前封板1-6一端与该前侧板1-2上端连接，该后封板1-7一端与后侧板1-4上端连接；其关键在于：该前封板1-6另一端边缘中部上设置两个第一卡槽1-61，该两个第一卡槽1-61平行间隔分布；该后封板1-7另一端边缘中部上设置两个第二卡槽1-71，该两个第二卡槽1-71平行间隔分布，该两个第一卡槽1-61与两个第二卡槽1-71位置一一对应，且该第一卡槽1-61与该第二卡槽1-71的长度相等；在封装时，该前封板1-6的两个第一卡槽1-61分别与该后封板1-7的该两个第二卡槽1-71插接且使该前封板 1-6另一端与该后封板1-7另一端相互交错重叠。
相比于现有结构(参见图1)，而本实施例包装箱(可参见图2-6)由于该后封板1-7另一端边缘中部上的两个第一卡槽1-61与该后封板1-7另一端边缘中部上的两个第二卡槽1-71位置一一对应，且该第一卡槽1-61与该第二卡槽1-71的长度相等，而在封装时，该前封板1-6的两个第一卡槽1-61分别与该后封板1-7的该两个第二卡槽1-71插接且使该前封板1-6另一端与该后封板 1-7另一端相互交错重叠，这样该后封板1-7另一端和后封板1-7另一端交错插接且三段相互交错重叠(可参见图3-6)。因此，在包装后该包装箱顶侧中部承压能力强，同时可不需要采用透明胶带缠绕，相互插接，操作简单，包装工作效率快，同时成本低；而在拆卸时，将该前封板1-6的两个第一卡槽1-61分别与该后封板1-7的该两个第二卡槽1-71外拉，使该前封板1-6另一端与该后封板1-7另一端相互脱离插接而拆分打开(可参见图2)，拆卸简单，不会损坏包装箱，利于重复回收利用。
实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同在于：
参见图7-10，本实施例包装箱还包括有左封板1-8和右封板1-9；该左封板1-8一端与该左侧板1-3上端连接，该右封板1-9一端与右侧板1-4上端连接；该前封板1-6和后封板1-7上均设置两个L型插孔1-67，且四个L型插孔1-67呈矩形分布；在封装时，该左封板1-8另一端上的两个角插入位于左侧的两个L型插孔1-67内，且该右封板1-9另一端上的两个角插入位于右侧的两个L型插孔1-67内。该左封板1-8和右封板1-9用于增加封装后的整体强度和密封性。
相比于现有结构(参见图1)，而本实施例包装箱(可参见图7-10)由于在封装时，该左封板1-8另一端上的两个角插入位于左侧的两个L型插孔1-67 内，且该右封板1-9另一端上的两个角插入位于右侧的两个L型插孔1-67内，因此该左封板1-8另一端上的两个角插和右封板1-9另一端上的两个角插分别插入呈矩形分布的四个L型插孔1-67内(可参见图8-10)，该左封板1-8和该左封板1-8被可靠地约束，结构稳定、不会松脱、封装操作方便。而在拆卸时，该左封板1-8另一端上的两个角插和右封板1-9另一端上的两个角插从呈矩形分布的四个L型插孔1-67内拉出而拆分打开(可参见图7)，拆卸也非常方便；同时也不会损坏包装箱，非常利于重复回收利用。
优选地，该包装箱整体采用纸质或塑料材质(如PP或PC材料等)。
因此，本实用新型包装箱上的前封板、后封板、左封板和右封板的结构不同于现有结构设计且封装(包装)方式不同，并同时兼具快装、快拆卸、高承压能力，方便回收、节约成本等优点。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种快装且承压式包装箱,包括矩形底板(1-1)、前侧板(1-2)、左侧板(1-3)、后侧板(1-4)、右侧板(1-5)、前封板(1-6)和后封板(1-7)；该前侧板(1-2)、左侧板(1-3)、后侧板(1-4)、右侧板(1-5)下端与该矩形底板(1-1)四侧边缘依次连接且合围成矩形，该前封板(1-6)一端与该前侧板(1-2)上端连接，该后封板(1-7)一端与后侧板(1-4)上端连接；其特征在于：
该前封板(1-6)另一端边缘中部上设置两个第一卡槽(1-61)，该两个第一卡槽(1-61)平行间隔分布；
该后封板(1-7)另一端边缘中部上设置两个第二卡槽(1-71)，该两个第二卡槽(1-71)平行间隔分布，该两个第一卡槽(1-61)与两个第二卡槽(1-71)位置一一对应，且该第一卡槽(1-61)与该第二卡槽(1-71)的长度相等；
在封装时，该前封板(1-6)的两个第一卡槽(1-61)分别与该后封板(1-7)的该两个第二卡槽(1-71)插接且使该前封板(1-6)另一端与该后封板(1-7)另一端相互交错重叠。
2.如权利要求1所述的一种快装且承压式包装箱,其特征在于：还包括左封板(1-8)和右封板(1-9)；
该左封板(1-8)一端与该左侧板(1-3)上端连接，该右封板(1-9)一端与右侧板(1-5)上端连接；
该前封板(1-6)和后封板(1-7)上均设置两个L型插孔(1-67)，且四个L型插孔(1-67)呈矩形分布；
在封装时，该左封板(1-8)另一端上的两个角插入位于左侧的两个L型插孔(1-67)内，且该右封板(1-9)另一端上的两个角插入位于右侧的两个L型插孔(1-67)内。
3.如权利要求1或2所述的一种快装且承压式包装箱,其特征在于：该包装箱整体采用纸质或塑料材质。
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