CN211280183U - 一种新型铝箔印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝箔印刷机，其结构包括工作台、转筒支架和限位机构，本实用新型通过设置了限位机构在转筒支架的后端底部，通过转动转杆带动转盘转动，而转盘在转动的过程中推动传动杆向下转动，同时传动杆带动拉杆向下移动，以及拉杆拉动支撑杆和限位板向下移动脱离供应滚筒的底端面，然后将使用完的铝箔筒取下，然后将新的铝箔筒放置在供应滚筒上，并且取消对转杆的转力，使得支撑杆受到弹簧的弹力向上移动，而支撑杆则带动限位板向上移动贴合在供应滚筒的底端面后侧，从而实现对铝箔筒的限位，达到了快速将使用完后的铝箔筒取下并且更换，提高了工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种新型铝箔印刷机。
背景技术
铝箔是一种高档的包装材料，可以替换大面积的电化铝烫金、烫银，印刷的产品富丽堂皇，不仅进步了包装商品的档次，且进步了包装商品的陈列价值，广泛应用于高档商品商标和包装，铝箔在食品和医药等包装领域中应用也很广泛，铝箔的特点是：具有金属光泽、避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以进步印刷色彩的亮度，隔尽性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害，外形稳定性好，不受湿度变化的影响，铝箔应用在包装上时，通常需要通过印刷机将商品的信息印刷在铝箔上。
当铝箔印刷机在使用的过程中，当放卷辊上的铝箔卷使用完后，需要对使用完后的铝箔卷筒进行更换，而由于为了使得铝箔卷筒在放卷过程能稳定进行，使得通常会对铝箔卷进行限位，更换铝箔卷筒时需要先将限位装置取下，从而造成工作效率变低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型铝箔印刷机，解决了当铝箔印刷机在使用的过程中，当放卷辊上的铝箔卷使用完后，需要对使用完后的铝箔卷筒进行更换，而由于为了使得铝箔卷筒在放卷过程能稳定进行，使得通常会对铝箔卷进行限位，更换铝箔卷筒时需要先将限位装置取下，从而造成工作效率变低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型铝箔印刷机，包括工作台、转筒支架和限位机构，所述工作台安装于底架顶端面，且工作台顶端面左侧设置有压力板，所述转筒支架锁固于工作台顶端面右侧，且转筒支架前端面顶部锁合有放卷电机，所述放卷电机后侧输出轴穿过转筒支架前端面后固定连接于供应滚筒，所述限位机构设置于转筒支架内侧底端，所述限位机构由外壳、转杆、转盘、圆板、传动杆、复位机构、拉杆、支撑杆、导向槽板、弹簧、透孔和限位板组成，所述外壳锁固于转筒支架后端面底部开设的方形安装孔内，所述转杆穿过外壳后端面底部后紧固于转盘后端面边沿处，所述转盘贴合于圆板顶端面，所述圆板前端面中部通过转轴与传动杆顶端面开设的开口内侧，所述复位机构设置于外壳内侧左下端，所述拉杆顶部和底部分别通过转轴与传动杆右侧和支撑杆底部右端转动连接，所述支撑杆滑动安装于导向槽板内侧，所述导向槽板固定安装于外壳内侧左端面顶部，所述弹簧两端分别固定连接于支撑杆底端面和导向槽板内侧底端面，所述透孔贯穿于方形孔内侧底端面中部和外壳内侧底端面中部，所述限位板锁固于支撑杆顶端面，且限位板穿过透孔内侧后贴合于供应滚筒底端面后侧。
进一步的，所述供应滚筒贯穿于转筒支架内侧后端面开设的方形孔
内侧，所述底架内侧底端安装有机箱，所述机箱后端面嵌入有控制器，
且机箱内侧顶端滑动安装有上墨板，所述上墨板贯穿于机箱内侧顶端面和压力板底端面，所述机箱和放卷电机与控制器进行电连接。
进一步的，所述复位机构由转板、固定板、限位杆、挡板和复位弹簧组成，所述转板左右两端分别与固定板右端面中部和传动杆左端面
中部开设的凹槽内侧转动连接，所述限位杆锁固于外壳内侧底端面左部，且限位杆位于转板垂直底端，所述挡板锁固于外壳内侧前端面左下部，所述复位弹簧两端分别固定连接于传动杆顶端面左侧和挡板底端面中部。
进一步的，所述传动杆的顶端面相对应于圆板处开设有开口，且开口的内侧长度为圆板外径的1.5倍。
进一步的，所述限位板呈向下凸起的弧形状，且限位板的内侧底端面相平行于供应滚筒的侧表面。
进一步的，所述限位杆垂直于外壳内侧底端面，且限位杆的顶端面为向上凸起的弧形状。
进一步的，所述外壳的右端面相对应于转筒支架后端面后侧底端开设有四个螺孔，且四个螺孔分别位于外壳的右端面四端。
进一步的，所述转盘的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.3cm。
进一步的，所述放卷电机型号为YL-21电机。
进一步的，所述转杆材质为铝合金材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当铝箔印刷机在使用的过程中，当放卷辊上的铝箔卷使用完后，需要对使用完后的铝箔卷筒进行更换，而由于为了使得铝箔卷筒在放卷过程能稳定进行，使得通常会对铝箔卷进行限位，更换铝箔卷筒时需要先将限位装置取下，从而造成工作效率变低的问题，本实用新型通过设置了限位机构在转筒支架的后端底部，通过转动转杆带动转盘转动，而转盘在转动的过程中推动传动杆向下转动，同时传动杆带动拉杆向下移动，以及拉杆拉动支撑杆和限位板向下移动脱离供应滚筒的底端面，然后将使用完的铝箔筒取下，然后将新的铝箔筒放置在供应滚筒上，并且取消对转杆的转力，使得支撑杆受到弹簧的弹力向上移动，而支撑杆则带动限位板向上移动贴合在供应滚筒的底端面后侧，从而实现对铝箔筒的限位，达到了快速将使用完后的铝箔筒取下并且更换，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位机构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的传动杆结构示意图；
图4为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中：工作台-1、转筒支架-2、放卷电机-3、供应滚筒-4、压力板-5、上墨板-6、底架-7、机箱-8、控制器-10、方形孔-11、限位机构-9、外壳-91、转杆-92、转盘-93、圆板-94、传动杆-95、复位机构-96、拉杆-97、支撑杆-98、导向槽板-99、弹簧-910、透孔-911、限位板-912、转板-961、固定板-962、限位杆-963、挡板-964、复位弹簧-965。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型铝箔印刷机：包括工作台1、转筒支架2和限位机构9，工作台1安装于底架7顶端面，且工作台1顶端面左侧设置有压力板5，转筒支架2锁固于工作台1顶端面右侧，且转筒支架2前端面顶部锁合有放卷电机3，放卷电机3后侧输出轴穿过转筒支架2前端面后固定连接于供应滚筒4，限位机构9设置于转筒支架2内侧底端，限位机构9由外壳91、转杆92、转盘93、圆板94、传动杆95、复位机构96、拉杆97、支撑杆98、导向槽板99、弹簧910、透孔911和限位板912组成，外壳91锁固于转筒支架2后端面底部开设的方形安装孔内，转杆92穿过外壳91后端面底部后紧固于转盘93后端面边沿处，转盘93贴合于圆板94顶端面，圆板94前端面中部通过转轴与传动杆95顶端面开设的开口内侧，复位机构96设置于外壳91内侧左下端，拉杆97顶部和底部分别通过转轴与传动杆95右侧和支撑杆98底部右端转动连接，支撑杆98滑动安装于导向槽板99内侧，导向槽板99固定安装于外壳91内侧左端面顶部，弹簧910两端分别固定连接于支撑杆98底端面和导向槽板99内侧底端面，透孔911贯穿于方形孔11内侧底端面中部和外壳91内侧底端面中部，限位板912锁固于支撑杆98顶端面，且限位板912穿过透孔911内侧后贴合于供应滚筒4底端面后侧。
其中，所述供应滚筒4贯穿于转筒支架2内侧后端面开设的方形孔11内侧，所述底架7内侧底端安装有机箱8，所述机箱8后端面嵌入有控制器10，且机箱8内侧顶端滑动安装有上墨板6，所述上墨板6贯穿于机箱8内侧顶端面和压力板5底端面，所述机箱8和放卷电机3与控制器10进行电连接，便于对上墨板6顶部放下铝箔。
其中，所述复位机构96由转板961、固定板962、限位杆963、挡板964和复位弹簧965组成，所述转板961左右两端分别与固定板962右端面中部和传动杆95左端面中部开设的凹槽内侧转动连接，所述限位杆963锁固于外壳91内侧底端面左部，且限位杆963位于转板961垂直底端，所述挡板964锁固于外壳91内侧前端面左下部，所述复位弹簧965两端分别固定连接于传动杆95顶端面左侧和挡板964底端面中部，便于带动传动杆95进行转动，同时对传动杆95的转动角度进行限位。
其中，所述传动杆95的顶端面相对应于圆板94处开设有开口，且开口的内侧长度为圆板94外径的1.5倍，便于圆板94在传动杆95顶部转动。
其中，所述限位板912呈向下凸起的弧形状，且限位板912的内侧底端面相平行于供应滚筒4的侧表面，便于供应滚筒4在限位板912内稳定转动。
其中，所述限位杆963垂直于外壳91内侧底端面，且限位杆963的顶端面为向上凸起的弧形状，防止转板961撞击到限位板912上造成损坏。
其中，所述外壳91的右端面相对应于转筒支架2后端面后侧底端开设有四个螺孔，且四个螺孔分别位于外壳91的右端面四端，便于将外壳91固定安装在转筒支架2内。
其中，所述转盘93的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.3cm，便于转板93推动圆板94向下移动。
其中，所述放卷电机3型号为YL-21电机，噪音较小。
其中，所述转杆92材质为铝合金材质。
根据上表可知：本实用新型的转杆92采用的铝合金材质具有材质更轻的优点。
本专利所述的：转杆92，转杆采用的铝合金材质，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差，超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。
工作原理：首先将铝箔的一端拉出穿过压力板5的的底部，然后通过控制器10启动放卷电机3，使得放卷电机3通电输出轴转动，而放卷电机3的输出轴在转动后带动供应滚筒4转动，使得供应滚筒4在转动后将外侧的铝箔向下输送，然后通过控制器10启动机箱8，使得机箱8控制上墨板6移动将压力板5内的铝箔进行打印，当供应滚筒4上的铝箔使用完后，可通过转动转杆92带动转盘93转动，而转盘93在转动的过程中推动圆板94和传动杆95以及转板961向下转动，同时传动杆95带动拉杆97向下移动，以及拉杆97拉动支撑杆98和限位板912向下移动脱离供应滚筒4的底端面，而支撑杆98在向下移动的过程中弹簧910受力压缩，以及转板961向下转动的过程中复位弹簧965受力拉伸，然后将使用完的铝箔筒取下，然后将新的铝箔筒放置在供应滚筒4上，并且取消对转杆92的转力，使得支撑杆98受到弹簧910的弹力向上移动，而支撑杆98则带动限位板912向上移动贴合在供应滚筒4的底端面后侧，从而实现对铝箔筒的限位，同时传动杆95受到复位弹簧965的弹力向上转动复位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型铝箔印刷机，包括工作台(1)和转筒支架(2)，所述工作台(1)安装于底架(7)顶端面，且工作台(1)顶端面左侧设置有压力板(5)，所述转筒支架(2)锁固于工作台(1)顶端面右侧，且转筒支架(2)前端面顶部锁合有放卷电机(3)，所述放卷电机(3)后侧输出轴穿过转筒支架(2)前端面后固定连接于供应滚筒(4)；
其特征在于：还包括限位机构(9)，所述限位机构(9)设置于转筒支架(2)内侧底端，所述限位机构(9)由外壳(91)、转杆(92)、转盘(93)、圆板(94)、传动杆(95)、复位机构(96)、拉杆(97)、支撑杆(98)、导向槽板(99)、弹簧(910)、透孔(911)和限位板(912)组成，所述外壳(91)锁固于转筒支架(2)后端面底部开设的方形安装孔内，所述转杆(92)穿过外壳(91)后端面底部后紧固于转盘(93)后端面边沿处，所述转盘(93)贴合于圆板(94)顶端面，所述圆板(94)前端面中部通过转轴与传动杆(95)顶端面开设的开口内侧，所述复位机构(96)设置于外壳(91)内侧左下端，所述拉杆(97)顶部和底部分别通过转轴与传动杆(95)右侧和支撑杆(98)底部右端转动连接，所述支撑杆(98)滑动安装于导向槽板(99)内侧，所述导向槽板(99)固定安装于外壳(91)内侧左端面顶部，所述弹簧(910)两端分别固定连接于支撑杆(98)底端面和导向槽板(99)内侧底端面，所述透孔(911)贯穿于方形孔(11)内侧底端面中部和外壳(91)内侧底端面中部，所述限位板(912)锁固于支撑杆(98)顶端面，且限位板(912)穿过透孔(911)内侧后贴合于供应滚筒(4)底端面后侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝箔印刷机，其特征在于：所述供应滚筒(4)贯穿于转筒支架(2)内侧后端面开设的方形孔(11)内侧，所述底架(7)内侧底端安装有机箱(8)，所述机箱(8)后端面嵌入有控制器(10)，且机箱(8)内侧顶端滑动安装有上墨板(6)，所述上墨板(6)贯穿于机箱(8)内侧顶端面和压力板(5)底端面，所述机箱(8)和放卷电机(3)与控制器(10)进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝箔印刷机，其特征在于：所述复位机构(96)由转板(961)、固定板(962)、限位杆(963)、挡板(964)和复位弹簧(965)组成，所述转板(961)左右两端分别与固定板(962)右端面中部和传动杆(95)左端面中部开设的凹槽内侧转动连接，所述限位杆(963)锁固于外壳(91)内侧底端面左部，且限位杆(963)位于转板(961)垂直底端，所述挡板(964)锁固于外壳(91)内侧前端面左下部，所述复位弹簧(965)两端分别固定连接于传动杆(95)顶端面左侧和挡板(964)底端面中部。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝箔印刷机，其特征在于：所述传动杆(95)的顶端面相对应于圆板(94)处开设有开口，且开口的内侧长度为圆板(94)外径的1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝箔印刷机，其特征在于：所述限位板(912)呈向下凸起的弧形状，且限位板(912)的内侧底端面相平行于供应滚筒(4)的侧表面。
6.根据权利要求3所述的一种新型铝箔印刷机，其特征在于：所述限位杆(963)垂直于外壳(91)内侧底端面，且限位杆(963)的顶端面为向上凸起的弧形状。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝箔印刷机，其特征在于：所述外壳(91)的右端面相对应于转筒支架(2)后端面后侧底端开设有四个螺孔，且四个螺孔分别位于外壳(91)的右端面四端。
8.根据权利要求1所述的一种新型铝箔印刷机，其特征在于：所述转盘(93)的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.3cm。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200818 |