CN211280109U - 一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服饰加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，可根据不同面料的压合力度需要对压辊的高度进行调节；包括底板、四组支腿、三组输送辊、传送带、四组支撑柱、横板、前支板、后支板、固定轴和压辊，底板顶端中央区域纵向设置有方形孔；还包括四组伸缩管、移动板、转动杆和转盘，移动板顶端中央区域设置有转动槽，横板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承。

Description

一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构

技术领域

本实用新型涉及服饰加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构。

背景技术

众所周知，生物质纤维特别是蛋白纤维织物因其手感细滑柔软、悬垂性佳、吸湿透气，与肌肤有很好的亲和力，所以广泛运用于制作高档服装，但其在粘合衬条作业中易出现皱缩、伸张问题，极大影响了产品质量。生物质纤维面料服装粘合机夹持机构是一种用于对服装边沿衬条进行粘合的辅助装置，其在服饰加工的领域中得到了广泛的使用；现有的生物质纤维面料服装粘合机夹持机构包括底板、四组支腿、三组输送辊、传送带、四组支撑柱、横板、前支板、后支板、固定轴和压辊，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板顶端中央区域纵向设置有方形孔，三组输送辊等距可转动安装在方形孔内，传送带套设在三组输送辊上，三组输送辊通过传送带传动连接，四组支撑柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前支板和后支板顶端分别与横板底端前半区域和后半区域连接，固定轴前端和后端分别与前支板后侧壁和后支板前侧壁下半区域连接，压辊可转动套设在固定轴外侧中央区域；现有的生物质纤维面料服装粘合机夹持机构使用时，三组输送辊通过外界驱动装置进行驱动，三组输送辊带动传送带转动，工作人员将预先贴合在一起的面料和衬条放置于传送带上，通过压辊可对面料和衬条进行压力粘合；现有的生物质纤维面料服装粘合机夹持机构使用中发现，压辊的高度固定，且由于不同的面料所需的压合力度不同，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据不同面料的压合力度需要对压辊的高度进行调节，降低使用局限性的生物质纤维面料服装粘合机夹持机构。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，包括底板、四组支腿、三组输送辊、传送带、四组支撑柱、横板、前支板、后支板、固定轴和压辊，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板顶端中央区域纵向设置有方形孔，三组输送辊等距可转动安装在方形孔内，传送带套设在三组输送辊上，三组输送辊通过传送带传动连接，四组支撑柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定轴前端和后端分别与前支板后侧壁和后支板前侧壁下半区域连接，压辊可转动套设在固定轴外侧中央区域；还包括四组伸缩管、移动板、转动杆和转盘，所述四组伸缩管顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管底端分别与移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前支板和后支板顶端分别与移动板底端前半区域和后半区域连接，移动板顶端中央区域设置有转动槽，横板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘底端中央区域连接，转动杆底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环和右拉环底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，左拉环和右拉环外侧分别设置有左防滑垫和右防滑垫。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括摇杆，转盘顶端左半区域设置有连接槽，所述摇杆底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，摇杆外侧壁中央区域设置有橡胶垫。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括前限位块和后限位块，所述前限位块和后限位块底端分别与固定轴顶端前半区域和后半区域连接。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括四组平衡板，四组支腿底端分别与四组平衡板顶端中央区域连接。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括加强杆，所述加强杆前端和后端分别与前支板后侧壁和后支板前侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括前定位板和后定位板，所述前定位板和后定位板底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：三组输送辊通过外界驱动装置进行驱动，三组输送辊带动传送带转动，工作人员将预先贴合在一起的面料和衬条放置于传送带上，通过压辊可对面料和衬条进行压力粘合，根据不同面料所需的压合力度，可对压辊的高度进行调节，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在螺纹孔内转动，转动杆在螺纹孔内转动时可向上或向下移动，转动杆可在转动槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力，且第一滚珠轴承可以使得转动杆保持在转动槽内转动，转动杆带动移动板向上或向下移动，且四组伸缩管可对移动板进行限位，使得移动板上下移动时更加稳定，进而可实现根据不同面料的压合力度需要对压辊的高度进行调节，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意立体图；

图3是前支板、后支板、固定轴、压辊、前限位块、后限位块和加强杆的连接示意左视图；

图4是图1中A的局部放大图；

图5是图1中B的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、输送辊；4、传送带；5、支撑柱；6、横板；7、前支板；8、后支板；9、固定轴；10、压辊；11、方形孔；12、伸缩管；13、移动板；14、转动杆；15、转盘；16、第一滚珠轴承；17、左拉环；18、右拉环；19、左防滑垫；20、右防滑垫；21、摇杆；22、第二滚珠轴承；23、橡胶垫；24、前限位块；25、后限位块；26、平衡板；27、稳定板；28、加强杆；29、前定位板；30、后定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，包括底板1、四组支腿2、三组输送辊3、传送带4、四组支撑柱5、横板6、前支板7、后支板8、固定轴9和压辊10，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板1顶端中央区域纵向设置有方形孔11，三组输送辊3等距可转动安装在方形孔11内，传送带4套设在三组输送辊3上，三组输送辊3通过传送带4传动连接，四组支撑柱5顶端分别与横板6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱5底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定轴9前端和后端分别与前支板7后侧壁和后支板8前侧壁下半区域连接，压辊10可转动套设在固定轴9外侧中央区域；还包括四组伸缩管12、移动板13、转动杆14和转盘15，四组伸缩管12顶端分别与横板6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管12底端分别与移动板13顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前支板7和后支板8顶端分别与移动板13底端前半区域和后半区域连接，移动板13顶端中央区域设置有转动槽，横板6顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，转动杆14外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆14顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘15底端中央区域连接，转动杆14底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承16；三组输送辊通过外界驱动装置进行驱动，三组输送辊带动传送带转动，工作人员将预先贴合在一起的面料和衬条放置于传送带上，通过压辊可对面料和衬条进行压力粘合，根据不同面料所需的压合力度，可对压辊的高度进行调节，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在螺纹孔内转动，转动杆在螺纹孔内转动时可向上或向下移动，转动杆可在转动槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力，且第一滚珠轴承可以使得转动杆保持在转动槽内转动，转动杆带动移动板向上或向下移动，且四组伸缩管可对移动板进行限位，使得移动板上下移动时更加稳定，进而可实现根据不同面料的压合力度需要对压辊的高度进行调节，降低使用局限性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括左拉环17和右拉环18，左拉环17和右拉环18底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，左拉环17和右拉环18外侧分别设置有左防滑垫19和右防滑垫20；工作人员可通过左拉环和右拉环对装置进行移动，左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用便利性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括摇杆21，转盘15顶端左半区域设置有连接槽，摇杆21底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承22，摇杆21外侧壁中央区域设置有橡胶垫23；工作人员可通过握住摇杆对转盘进行转动，摇杆可在连接槽内转动，第二滚珠轴承可以减小摇杆在连接槽内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括前限位块24和后限位块25，前限位块24和后限位块25底端分别与固定轴9顶端前半区域和后半区域连接；前限位块和后限位块可对压辊进行限位，提高使用可靠性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括四组平衡板26，四组支腿2底端分别与四组平衡板26顶端中央区域连接；四组平衡板可提高装置的稳定性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括稳定板27，稳定板27横向安装在四组支腿2之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括加强杆28，加强杆28前端和后端分别与前支板7后侧壁和后支板8前侧壁上半区域连接；加强杆可对前支板和后支板进行加固，提高使用稳固性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，还包括前定位板29和后定位板30，前定位板29和后定位板30底端分别与底板1顶端前半区域和后半区域连接；前定位板和后定位板可对面料的前后位置进行定位，提高使用安全性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其在工作时，三组输送辊通过外界驱动装置进行驱动，三组输送辊带动传送带转动，工作人员将预先贴合在一起的面料和衬条放置于传送带上，通过压辊可对面料和衬条进行压力粘合，根据不同面料所需的压合力度，可对压辊的高度进行调节，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在螺纹孔内转动，转动杆在螺纹孔内转动时可向上或向下移动，转动杆可在转动槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力，且第一滚珠轴承可以使得转动杆保持在转动槽内转动，转动杆带动移动板向上或向下移动，且四组伸缩管可对移动板进行限位，使得移动板上下移动时更加稳定，进而可实现根据不同面料的压合力度需要对压辊的高度进行调节，降低使用局限性；工作人员可通过左拉环和右拉环对装置进行移动，左防滑垫和右防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用便利性；工作人员可通过握住摇杆对转盘进行转动，摇杆可在连接槽内转动，第二滚珠轴承可以减小摇杆在连接槽内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用便捷性；前限位块和后限位块可对压辊进行限位，提高使用可靠性；四组平衡板可提高装置的稳定性；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性；加强杆可对前支板和后支板进行加固，提高使用稳固性；前定位板和后定位板可对面料的前后位置进行定位，提高使用安全性。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，包括底板(1)、四组支腿(2)、三组输送辊(3)、传送带(4)、四组支撑柱(5)、横板(6)、前支板(7)、后支板(8)、固定轴(9)和压辊(10)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，底板(1)顶端中央区域纵向设置有方形孔(11)，三组输送辊(3)等距可转动安装在方形孔(11)内，传送带(4)套设在三组输送辊(3)上，三组输送辊(3)通过传送带(4)传动连接，四组支撑柱(5)顶端分别与横板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱(5)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定轴(9)前端和后端分别与前支板(7)后侧壁和后支板(8)前侧壁下半区域连接，压辊(10)可转动套设在固定轴(9)外侧中央区域；其特征在于，还包括四组伸缩管(12)、移动板(13)、转动杆(14)和转盘(15)，所述四组伸缩管(12)顶端分别与横板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管(12)底端分别与移动板(13)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，前支板(7)和后支板(8)顶端分别与移动板(13)底端前半区域和后半区域连接，移动板(13)顶端中央区域设置有转动槽，横板(6)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆(14)外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆(14)顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘(15)底端中央区域连接，转动杆(14)底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(16)。

2.如权利要求1所述的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其特征在于，还包括左拉环(17)和右拉环(18)，所述左拉环(17)和右拉环(18)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，左拉环(17)和右拉环(18)外侧分别设置有左防滑垫(19)和右防滑垫(20)。

3.如权利要求2所述的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其特征在于，还包括摇杆(21)，转盘(15)顶端左半区域设置有连接槽，所述摇杆(21)底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(22)，摇杆(21)外侧壁中央区域设置有橡胶垫(23)。

4.如权利要求3所述的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其特征在于，还包括前限位块(24)和后限位块(25)，所述前限位块(24)和后限位块(25)底端分别与固定轴(9)顶端前半区域和后半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其特征在于，还包括四组平衡板(26)，四组支腿(2)底端分别与四组平衡板(26)顶端中央区域连接。

6.如权利要求5所述的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其特征在于，还包括稳定板(27)，所述稳定板(27)横向安装在四组支腿(2)之间。

7.如权利要求6所述的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其特征在于，还包括加强杆(28)，所述加强杆(28)前端和后端分别与前支板(7)后侧壁和后支板(8)前侧壁上半区域连接。

8.如权利要求7所述的一种生物质纤维面料服装粘合机夹持机构，其特征在于，还包括前定位板(29)和后定位板(30)，所述前定位板(29)和后定位板(30)底端分别与底板(1)顶端前半区域和后半区域连接。

Images