CN207154594U - 片料冲压设备及其进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及片料冲压设备及其进料装置，解决了常见人工对冲压设备进行上料的方式易造成手部被压伤的问题，其技术方案要点是，包括：支架；若干承载于所述支架上的、间隔布置的、用于承载片料的支撑板；分别设于相邻所述支撑板之间的、用于夹持所述片料的夹持组件；承载于所述支架上的、用于驱动所述夹持组件朝向或远离冲压工位方向移动的第一驱动组件；用于驱动所述支架沿垂直于所述夹持组件移动方向移动的第二驱动组件;以及，用于承载所述第二驱动组件的基座，达到自动对冲压设备进行上料而避免对工作人员的手部造成压伤的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐类产品生产制造技术领域，特别涉及一种片料冲压设备及其进料装置。
背景技术
常见的罐类产品的顶盖及底盖的生产加工过程中，需要将铝或铝合金材质的片料冲压成若干符合生产需求的形状及尺寸的板材，冲压后的板材经过压边、打磨等后续的工序而制成罐类产品的顶盖及底盖。
但是，人工将片料移动至冲压设备下进行冲压的方式可能会造成冲压设备对手部造成压伤甚至影响人身安全，故需要对进料方式进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的一是提供一种进料装置，自动朝向冲压工位进行上料，有效避免工作人员手部被压伤的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种进料装置，包括：支架；若干承载于所述支架上的、间隔布置的、用于承载片料的支撑板；分别设于相邻所述支撑板之间的、用于夹持所述片料的夹持组件；承载于所述支架上的、用于驱动所述夹持组件朝向或远离冲压工位方向移动的第一驱动组件；用于驱动所述支架沿垂直于所述夹持组件移动方向移动的第二驱动组件;以及，用于承载所述第二驱动组件的基座。
通过采用上述技术方案，支架对第一驱动组件起到承载作用，支撑板对放置于支架上的片料起到承载作用，需要将片料移动至冲压工位进行冲压时，通过夹持组件夹持住片料的一端，利于片料沿支撑板稳定的移动，第一驱动组件驱动夹持组件朝向冲压工位的一侧移动，在片料移动至冲压工位时，第二驱动组件驱动支架移动，使片料被冲压出一横排符合生产需求的板材，第一驱动组件驱动夹持组件移动，而使片料沿垂直于横排的方向被冲压出一列符合生产需求的板材，通过第一驱动组件和第二驱动组件移动片料的方式使片料上被冲压出若干符合生产需求的板材，与人工上料的方式相比，自动化程度较高，不仅节省了工作人员的工作量，而且避免工作人员的手部被压伤的风险。
本实用新型的进一步设置，所述第一驱动组件包括;承载于所述支架上的第一驱动电机；由所述第一驱动电机驱动转动的第一丝杆；螺纹连接于所述第一丝杆的、由所述第一丝杆带动移动的、用于承载若干所述夹持组件的第一承载板；以及，承载于所述支架上的、位于所述第一丝杆两侧的、供所述第一承载板滑动连接的、以对所述第一承载板起到导向作用的第一导向杆。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一承载板移动，第一承载板对若干夹持组件起到稳定的承载作用，第一承载板带动若干夹持组件同步移动，使若干夹持组件同步带动片料移动，利于后续片料被稳定的进行冲压，第一导向杆对第一承载板起到导向作用，而使第一承载板沿靠近或远离冲压工位一侧移动，第一导向杆对第一承载板起到承载作用，防止第一承载板移动过程中出现翻转。
本实用新型的进一步设置，所述夹持组件包括：承载于所述第一承载板上的固定板；设于所述固定板两侧的限位板；转动连接于所述限位板的转轴；固定于所述转轴上的、翻转后与所述固定板夹持所述片料的夹持板；以及，设于所述夹持板上远离所述夹持板夹持所述片料一端的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述夹持板，在所述驱动气缸的活塞杆伸出时、抵接于所述固定板，而使所述夹持板翻转并与所述固定板夹持所述片料。
通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出于驱动气缸而抵接于固定板的端面，将夹持板的一端朝向远离固定板的方向推动，夹持板以转轴为轴心转动，使夹持板夹持片料的一端靠近固定板的端面，相互贴合的夹持板和固定板对片料起到稳定的夹持作用，限位板对转轴起到承载作用的同时，防止夹持板在翻转过程中出现偏转，而使夹持板在两个限位板之间翻转。
本实用新型的进一步设置，所述第二驱动组件包括：第二驱动电机；由所述第二驱动电机驱动转动的第二丝杆；螺纹连接于所述第二丝杆的、由所述第二丝杆带动移动的、用于承载所述支架的第二承载板；以及，位于所述第二丝杆两侧的、供所述第二承载板滑动连接的、以对所述第二承载板起到导向作用的第二导向杆。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二承载板移动，第二承载板对支架起到承载作用，第二承载板带动支架移动而使支架上的片料被冲压出若干符合生产需求的板材，第二导向杆对第二承载板起到承载作用，防止第二承载板移动过程中出现翻转。
本实用新型的进一步设置，所述转轴距所述夹持板固定所述驱动气缸一端的长度大于所述转轴距所述夹持板夹持所述片料一端的长度、而使所述驱动气缸的活塞杆缩进所述驱动气缸时，所述夹持板承载有所述驱动气缸的一侧由于重力较大而发生翻转。
通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆缩进驱动气缸时，夹持板上承载有驱动气缸的一侧由于重力较大而朝向固定板的方向转动，夹持板以转轴为轴心转动，而使夹持板夹持片料的一端以远离固定板的方向转动，便于将冲压后的剩余片料从夹持板和固定板之间取出。
本实用新型的进一步设置，所述固定板上设有在所述驱动气缸的活塞杆缩进所述驱动气缸时、用于推动所述夹持板夹持所述片料的一端远离所述固定板的压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆缩进驱动气缸时，被压缩的压缩弹簧具有弹力而将夹持板夹持片料的一端朝向远离固定板的方向推动，便于将冲压后的剩余片料从夹持板和固定板之间取出。
本实用新型的进一步设置，所述支架的一侧设有用于将所述片料的一条边与所述第一驱动组件推动方向对齐的隔挡板。
通过采用上述技术方案，将片料放置于支撑板上，并将片料的一条边与隔挡板的端面对齐，使第一驱动组件带动片料移动至冲压工位时，片料被整齐的进行冲压。
本实用新型的目的二是提供一种冲压设备，包括如上所述的进料装置。
通过采用上述技术方案，第一驱动组件和第二驱动组件将片料移动至冲压工位并被冲压出若干符合生产需求的板材，夹持组件夹持片料的方式使片料被冲压时，使片料被稳定的进行冲压，与人工上料的方式相比，自动化程度较高，不仅节省了工作人员的工作量，而且避免工作人员的手部被压伤的风险。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过提供一种片料冲压设备及其进料装置，支架对第一驱动组件起到承载作用，支撑板对放置于支架上的片料起到承载作用，需要将片料移动至冲压工位进行冲压时，通过夹持组件夹持住片料的一端，利于片料沿支撑板稳定的移动，第一驱动组件驱动夹持组件朝向冲压工位的一侧移动，在片料移动至冲压工位时，第二驱动组件驱动支架移动，使片料被冲压出一横排符合生产需求的板材，第一驱动组件驱动夹持组件移动，而使片料沿垂直于横排的方向被冲压出一列符合生产需求的板材，通过第一驱动组件和第二驱动组件移动片料的方式使片料上被冲压出若干符合生产需求的板材，与人工上料的方式相比，自动化程度较高，不仅节省了工作人员的工作量，而且避免工作人员的手部被压伤的风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例中片料冲压设备及其进料装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中进料装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中支架、第二丝杆、第二承载板和基座的连接关系示意图；
图4是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
附图标记：1、支架；2、支撑板；3、夹持组件；31、固定板；32、限位板；33、转轴；34、夹持板；35、驱动气缸；36、压缩弹簧；4、第一驱动组件；41、第一驱动电机；42、第一丝杆；43、第一承载板；44、第一导向杆；5、第二驱动组件；51、第二驱动电机；52、第二丝杆；53、第二承载板；54、第二导向杆；6、隔挡板；7、基座；8、上模座；9、下模座；10、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种冲压设备，如图1所示，包括，机架10，承载于机架10上的，用于下压而对片料进行冲压的上模座8，装配于上模座8下方的、用于与上模座8相配合而将片料冲压出若干满足生产需求的圆形板材的下模座9，圆形板材经过后续的压边以及打磨而加工成型为罐类产品的顶盖或底盖，还包括装配于机架一侧的、用于将片料移动至上模座8和下模座9之间、而供片料被整齐的冲压出若干圆形板材的进料装置。
如图1和图2所示，进料装置包括：基座7；装配于基座7上的第二驱动组件5；由第二驱动组件5驱动而移动的支架1；通过螺丝锁紧于支架1上的若干支撑板2，支撑板2对放置于支架1上的片料起到承载作用；还包括：固定于支架1上的第一驱动组件4，由第一驱动组件4驱动的、沿垂直于支架1移动方向进行移动的、用于夹持片料的夹持组件3，支架1的一侧固定有用于将片料的一条边与第一驱动组件4推动夹持组件3的移动方向对齐的隔挡板6，使第一驱动组件4带动片料移动至冲压工位时，片料被整齐的进行冲压。
如图2和图3所示，第一驱动组件4包括;承载于支架1上的第一驱动电机41；由第一驱动电机41驱动转动的第一丝杆42；螺纹连接于第一丝杆42的第一承载板43；以及，承载于支架1上的、位于第一丝杆42两侧的、供第一承载板43滑动连接的第一导向杆44，第一驱动电机41驱动第一丝杆42转动，第一丝杆42带动第一承载板43移动，夹持组件3固定于第一承载板43上，第一承载板43对夹持组件3起到稳定的承载作用，第一承载板43带动两个夹持组件3同步移动，使两个夹持组件3同步带动片料移动，两个夹持组件3对片料的夹持作用利于后续片料被稳定的进行冲压，第一导向杆44对第一承载板43起到承载及导向作用，而使第一承载板43沿靠近或远离冲压工位一侧移动，且防止第一承载板43移动过程中出现翻转。
第二驱动组件5包括：承载于基座7上的第二驱动电机51；由第二驱动电机51驱动转动的第二丝杆52；螺纹连接于第二丝杆52的、由第二丝杆52带动移动的、用于承载支架1的第二承载板53；以及，位于第二丝杆52两侧的、供第二承载板53滑动连接的第二导向杆54，第二承载板53通过多个螺栓锁紧并固定于支架1，第二驱动电机51驱动第二丝杆52转动，第二丝杆52带动第二承载板53移动，第二承载板53对支架1起到承载作用，第二承载板53带动支架1移动而使支架1上的片料被冲压出若干符合生产需求的板材，第二导向杆54对第二承载板53起到承载作用，防止第二承载板53移动过程中出现翻转。
如图2和图4所示，夹持组件3包括：承载并固定于第一承载板43上的固定板31；通过螺丝锁紧于固定板31两侧的限位板32；转动连接于两个限位板32的转轴33；固定于转轴33上的、以转轴33为轴心转动的夹持板34；以及，固定于夹持板34上远离夹持板34夹持片料一端的驱动气缸35；驱动气缸35的活塞杆贯穿夹持板34，并在驱动气缸35的活塞杆伸出于驱动气缸35而抵接于固定板31的端面时，而将夹持板34的一端朝向远离固定板31的方向推动，夹持板34以转轴33为轴心转动，使夹持板34夹持片料的一端靠近固定板31的端面，相互贴合的夹持板34和固定板31对片料起到稳定的夹持作用，限位板32对转轴33起到承载作用的同时，防止夹持板34在翻转过程中出现偏转，而使夹持板34在两个限位板32之间翻转。
转轴33距夹持板34固定驱动气缸35一端的长度大于转轴33距夹持板34夹持片料一端的长度，在驱动气缸35的活塞杆缩进驱动气缸35时，夹持板34上承载有驱动气缸35的一侧由于重力较大而发生翻转，夹持板34以转轴33为轴心转动，而使夹持板34夹持片料的一端远离固定板31，以便于将冲压后的剩余片料从夹持板34和固定板31之间取出，固定板31上端面远离驱动气缸35的一端固定有压缩弹簧36，在驱动气缸35的活塞杆缩进驱动气缸35时，被压缩的压缩弹簧36具有弹力而将夹持板34夹持片料的一端朝向远离固定板31的方向推动，便于将冲压后的剩余片料从夹持板34和固定板31之间取出。
工作过程以及原理：支架1对第一驱动组件4起到承载作用，支撑板2对放置于支架1上的片料起到承载作用，需要将片料移动至冲压工位进行冲压时，通过夹持组件3夹持住片料的一端，利于片料在支撑板2上稳定的移动，第一驱动组件4驱动夹持组件3朝向冲压工位的一侧移动，在片料移动至冲压工位时，第二驱动组件5驱动支架1移动，使片料被冲压出一横排符合生产需求的板材，第一驱动组件4驱动夹持组件3移动，而使片料沿垂直于横排的方向被冲压出一列符合生产需求的板材，通过第一驱动组件4和第二驱动组件5移动片料的方式使片料上被冲压出若干符合生产需求的板材，与人工上料的方式相比，自动化程度较高，不仅节省了工作人员的工作量，而且避免工作人员的手部被压伤的风险。
Claims (8)
1.一种进料装置，其特征在于，包括：
支架(1)；
若干承载于所述支架(1)上的、间隔布置的、用于承载片料的支撑板(2)；
分别设于相邻所述支撑板(2)之间的、用于夹持所述片料的夹持组件(3)；
承载于所述支架(1)上的、用于驱动所述夹持组件(3)朝向或远离冲压工位方向移动的第一驱动组件(4)；
用于驱动所述支架(1)沿垂直于所述夹持组件(3)移动方向移动的第二驱动组件(5);以及，
用于承载所述第二驱动组件(5)的基座(7)。
2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述第一驱动组件(4)包括;
承载于所述支架(1)上的第一驱动电机(41)；
由所述第一驱动电机(41)驱动转动的第一丝杆(42)；
螺纹连接于所述第一丝杆(42)的、由所述第一丝杆(42)带动移动的、用于承载若干所述夹持组件(3)的第一承载板(43)；以及，
承载于所述支架(1)上的、位于所述第一丝杆(42)两侧的、供所述第一承载板(43)滑动连接的、以对所述第一承载板(43)起到导向作用的第一导向杆(44)。
3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：
承载于所述第一承载板(43)上的固定板(31)；
设于所述固定板(31)两侧的限位板(32)；
转动连接于所述限位板(32)的转轴(33)；
固定于所述转轴(33)上的、翻转后与所述固定板(31)夹持所述片料的夹持板(34)；以及，
设于所述夹持板(34)上远离所述夹持板(34)夹持所述片料一端的驱动气缸(35)；
所述驱动气缸(35)的活塞杆贯穿所述夹持板(34)，在所述驱动气缸(35)的活塞杆伸出时、抵接于所述固定板(31)，而使所述夹持板(34)翻转并与所述固定板(31)夹持所述片料。
4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括：
第二驱动电机(51)；
由所述第二驱动电机(51)驱动转动的第二丝杆(52)；
螺纹连接于所述第二丝杆(52)的、由所述第二丝杆(52)带动移动的、用于承载所述支架(1)的第二承载板(53)；以及，
位于所述第二丝杆(52)两侧的、供所述第二承载板(53)滑动连接的、以对所述第二承载板(53)起到导向作用的第二导向杆(54)。
5.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述转轴(33)距所述夹持板(34)固定所述驱动气缸(35)一端的长度大于所述转轴(33)距所述夹持板(34)夹持所述片料一端的长度、而使所述驱动气缸(35)的活塞杆缩进所述驱动气缸(35)时，所述夹持板(34)承载有所述驱动气缸(35)的一侧由于重力较大而发生翻转。
6.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述固定板(31)上设有在所述驱动气缸(35)的活塞杆缩进所述驱动气缸(35)时、用于推动所述夹持板(34)夹持所述片料的一端远离所述固定板(31)的压缩弹簧(36)。
7.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述支架(1)的一侧设有用于将所述片料的一条边与所述第一驱动组件(4)推动方向对齐的隔挡板(6)。
8.一种冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括权利要求1～7任一项所述的进料装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721179813.7U CN207154594U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 片料冲压设备及其进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721179813.7U CN207154594U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 片料冲压设备及其进料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207154594U true CN207154594U (zh) | 2018-03-30 |
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| CN201721179813.7U Expired - Fee Related CN207154594U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 片料冲压设备及其进料装置 |
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| CN (1) | CN207154594U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108723170A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-02 | 杭州职业技术学院 | 一种模具生产加工用冲孔装置 |
-
2017
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