CN211279457U - 一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其包括顶部设置有排气阀门的发泡罐、设置于发泡罐内部的搅拌机构、套接于发泡罐外部的进气机构，进气机构包括同轴固定套接于发泡罐外圆面上的环形管，环形管设置有多个并且沿发泡罐的轴向阵列布置，环形管的内侧面固定设置有沿其径向且两端开口布置的进气管，进气管的输入端与环形管连接接通、输出端延伸至发泡罐内并且与发泡罐的内壁相齐平，进气管设置于多个并且沿环形管所在圆周方向阵列布置，相邻两环形管之间设置有用于连接接通两者的连通管一，进气机构还包括空气泵并且空气泵与其中一环形管连接接通，排气阀门设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态并且发泡过程为打开状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫塑料加工技术领域，具体涉及一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备。
背景技术
发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，泡沫塑料发泡参见的发泡方法有机械发泡、物理发泡、化学发泡，机械发泡方法是采用强烈的机械搅拌使空气卷入至液体混合料中，（液体混合材料为树脂与发泡剂的混合物），然后在经过物流或者化学方法使之胶凝，固化为泡沫塑料，为此，使空气与树脂的充分接触尤为重要，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够促使空气与树脂的充分接触的多点进气塑料泡沫机械发泡设备。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够促使空气与树脂的充分接触的多点进气塑料泡沫机械发泡设备。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其包括顶部设置有排气阀门的发泡罐、设置于发泡罐内部的搅拌机构、套接于发泡罐外部并且输出端延伸至发泡罐内部的进气机构，所述的进气机构包括同轴固定套接于发泡罐外圆面上的环形管，环形管设置有多个并且沿发泡罐的轴向阵列布置，环形管的内侧面固定设置有沿其径向且两端开口布置的进气管，进气管的输入端与环形管连接接通、输出端延伸至发泡罐内并且与发泡罐的内壁相齐平，进气管设置于多个并且沿环形管所在圆周方向阵列布置，相邻两环形管之间设置有用于连接接通两者的连通管一，进气机构还包括空气泵并且空气泵与其中一环形管连接接通；
所述空气泵的输出端连接设置有空气滤清器，空气滤清器的输出端与其中一环形管之间设置有用于连接接通两者的对接管；
所述的排气阀门设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态并且发泡过程为打开状态。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的发泡罐包括开口向上布置的柱形罐体，罐体的开口处设置有与其配合的帽状罐盖，罐盖与罐体的开口处可拆卸连接配合。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述罐体开口处的外圆面上开设有外螺纹、罐盖的外圆面上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过内外螺纹，使罐体与罐盖相配合。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述罐盖上设置有与罐体内部连接接通的进料口，所述罐体的底部设置有与其内部连接接通过的排料口，进料口与排料口均设置成可相互切换的打开状态与关闭状态，发泡过程中，进料口与排料口为关闭状态，通过将进料口打开加料，通过将排料口打开排料。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的排气阀门设置于罐盖上，所述排气阀门设置有多个并且沿罐盖所在圆周方向阵列布置。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，采用多点进气的方式，使空气与发泡罐内的树脂进行充分接触，在通过搅拌结构使空气卷入至树脂发泡剂的混合物中，使该混合物快速发泡形成泡沫塑料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为发泡罐的结构示意图。
图3为发泡罐的结构示意图。
图4为进气机构的结构示意图。
图5为进气机构与发泡罐的配合图。
图中标示为：
10、发泡罐；11、罐体；12、罐盖；13、排气阀门；14、进料口；15、排料口；
20、进气机构；21、环形管；22、进气管；23、连通管一；24、空气泵；25、空气滤清器；26、对接管；27、中置管；28、连通管二；29、排气孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
参见图1-5，一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其包括顶部设置有排气阀门13的发泡罐10、设置于发泡罐10内部的搅拌机构、套接于发泡罐10外部并且输出端延伸至发泡罐10内部的进气机构20，所述的进气机构20包括同轴固定套接于发泡罐10外圆面上的环形管21，环形管21设置有多个并且沿发泡罐10的轴向阵列布置，环形管21的内侧面固定设置有沿其径向且两端开口布置的进气管22，进气管22的输入端与环形管21连接接通、输出端延伸至发泡罐11内并且与发泡罐11的内壁相齐平，进气管22设置于多个并且沿环形管21所在圆周方向阵列布置，相邻两环形管21之间设置有用于连接接通两者的连通管一23，所述的进气机构20还包括空气泵24并且空气泵24与其中一环形管21连接接通。
具体的，为了提升空气的质量，所述空气泵24的输出端连接设置有空气滤清器25，空气滤清器25的输出端与其中一环形管21之间设置有用于连接接通两者的对接管26，通过空气泵24，对环形管21输入外界空气，并且经过进气管22将空气输出至发泡罐10内。
更为具体的，为了便于发泡罐10内部空气的流通，所述的排气阀门13设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态并且发泡过程为打开状态，由进气管22进气，由排气阀门13排气，使空气在发泡罐10内流动，提升空气与树脂的接触面积。
使用过程中，用户将发泡罐10打开，将树脂、发泡剂填装于其内部，启动空气泵24，空气泵24将外界空气经过空气滤清器25排出至环形管21内，再由进气管22排出至发泡罐10内，进气管22的多点布置，使空气能够与树脂进行充分的接触混合，与此同时，启动搅拌机构，搅拌机构竖直、发泡剂以及空气进行搅拌混合，使树脂发泡形成泡沫塑料。
参见图3，所述的发泡罐10包括开口向上布置的柱形罐体11，罐体11的开口处设置有与其配合的帽状罐盖12，罐盖12与罐体11的开口处可拆卸连接配合，所述罐体11开口处的外圆面上开设有外螺纹、罐盖12的外圆面上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过内外螺纹，使罐体11与罐盖12相配合。
参见图2，所述的排气阀门13设置于罐盖12上，为了便于顺利排气，所述排气阀门13设置有多个并且沿罐盖12所在圆周方向阵列布置。
参见图2，为了便于朝向罐体11内加料与排料，所述罐盖12上设置有与罐体11内部连接接通的进料口14，所述罐体11的底部设置有与其内部连接接通过的排料口15，进料口14与排料口15均设置成可相互切换的打开状态与关闭状态，发泡过程中，进料口14与排料口15为关闭状态，通过将进料口14打开加料，通过将排料口15打开排料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其特征在于：其包括顶部设置有排气阀门的发泡罐、设置于发泡罐内部的搅拌机构、套接于发泡罐外部并且输出端延伸至发泡罐内部的进气机构，所述的进气机构包括同轴固定套接于发泡罐外圆面上的环形管，环形管设置有多个并且沿发泡罐的轴向阵列布置，环形管的内侧面固定设置有沿其径向且两端开口布置的进气管，进气管的输入端与环形管连接接通、输出端延伸至发泡罐内并且与发泡罐的内壁相齐平，进气管设置于多个并且沿环形管所在圆周方向阵列布置，相邻两环形管之间设置有用于连接接通两者的连通管一，进气机构还包括空气泵并且空气泵与其中一环形管连接接通；
所述空气泵的输出端连接设置有空气滤清器，空气滤清器的输出端与其中一环形管之间设置有用于连接接通两者的对接管；
所述的排气阀门设置成可相互切换至的打开状态与关闭状态并且发泡过程为打开状态。
2.根据权利要求1所述的一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其特征在于：所述的发泡罐包括开口向上布置的柱形罐体，罐体的开口处设置有与其配合的帽状罐盖，罐盖与罐体的开口处可拆卸连接配合。
3.根据权利要求2所述的一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其特征在于：所述罐体开口处的外圆面上开设有外螺纹、罐盖的外圆面上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过内外螺纹，使罐体与罐盖相配合。
4.根据权利要求2所述的一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其特征在于：所述罐盖上设置有与罐体内部连接接通的进料口，所述罐体的底部设置有与其内部连接接通过的排料口，进料口与排料口均设置成可相互切换的打开状态与关闭状态，发泡过程中，进料口与排料口为关闭状态，通过将进料口打开加料，通过将排料口打开排料。
5.根据权利要求1所述的一种多点进气塑料泡沫机械发泡设备，其特征在于：所述的排气阀门设置于罐盖上，所述排气阀门设置有多个并且沿罐盖所在圆周方向阵列布置。
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2019
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