CN211279397U - Pc反射碗模具电铸型芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PC反射碗模具电铸型芯结构，属于汽车制造领域。它包括型芯成形棒，所述的型芯成形棒一端设有固定接触面，与固定接触面相邻的侧壁均与固定接触面相互垂直，且所述的型芯成形棒远离固定接触面的端面上设有倾斜设置的反射碗成型面。本实用新型具有光能利用率高、散热效果好、生产成本低的优点。

Description

PC反射碗模具电铸型芯结构

技术领域

本实用新型属于汽车制造领域，涉及一种PC反射碗模具电铸型芯结构。

背景技术

LED灯具有较多的优良性能，现在已经被广泛用于汽车大灯的生产中，由于LED大灯的反射碗的加工模具是CNC加工的型芯，会存在刀具R角，从而增加光的损失，降低光反射率，因此 LED大灯远近光需要采用大功率的LED灯珠，但是存在仍然成本高和散热性差的问题。

例如，中国发明专利公开了一种汽车前照灯远光反射碗注塑模[申请号：201720772960.9]，包括两个相同的成型腔，且相互对称，其特征在于：两个所述成型腔的中间设置有注塑口，并设置有引流道与所述成型腔连通，所述成型腔的底部设置成曲面，且曲面的中部设置有灯孔，所述成型腔的内壁设置有若干凸条，所述凸条均匀分布在成型腔的内壁，且垂直于所述曲面，所述成型腔的其中一个侧壁上设置有定位孔。然而，该方案中所得的反射碗存在R角，产生的光损失较大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种PC反射碗模具电铸型芯结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种PC反射碗模具电铸型芯结构，包括型芯成形棒，所述的型芯成形棒一端设有固定接触面，与固定接触面相邻的侧壁均与固定接触面相互垂直，且所述的型芯成形棒远离固定接触面的端面上设有倾斜设置的反射碗成型面。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，所述的型芯成形棒包括若干个形状不一的拼接棒，若干个拼接棒依次排列，且相邻拼接棒的侧壁紧密贴合。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，所述的拼接棒的一侧端面为正四边形，若干个拼接棒正四边形的端面组成固定接触面，且所述的固定接触面为正四边形。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，每个拼接棒长度不一，所有拼接棒垂直固定接触面的侧壁为正四边形，且所述的拼接棒远离固定接触面的端面上设有反射面。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，若干个拼接棒的长度成等差数列，且拼接棒根据长度从短到长依次排列。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，所述的反射面为向外突起的圆弧面，反射面的四条边均向远离固定接触面方向弯曲，且所有的反射面在固定接触面上的垂直投影均为正四边形。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，所述的反射面弯曲角度各不相同，根据长度从短到长依次排列的拼接棒上的反射面的倾斜角度逐渐变大，所有的反射面拼接组成反射碗成型面。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，所述的反射碗成型面的四条边为圆弧形，且反射碗成型面的四条边向远离固定接触面方向弯曲。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，所述的反射碗成型面内部设有若干个小反射面，每个小反射面位于反射面的边缘，且相邻的小反射面相互重叠形成多重反射面。

在上述的PC反射碗模具电铸型芯结构中，所述的小反射面为不规则四边形，且小反射面的四条边长各不相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在型芯成形棒上设置反射碗成型面，通过对反射碗成型面表面进行电铸，所成的电铸件即可作为反射碗的模具，这样生产所得的反射碗的反射率能大大提高，可以降低LED灯使用的成本，同时改善大功率LED的散热问题。

2、反射面凸起角度与距离不同，在不同范围内反射LED灯光，增大反射面的实际面积，能够将光利用率最大化，提高反射碗的反射率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图1另一个方向的结构示意图。

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图5是图1另一个方向的结构示意图。

图中：型芯成形棒1、固定接触面2、反射碗成型面3、拼接棒4、反射面5、小反射面6、多重反射面7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图5所示，一种PC反射碗模具电铸型芯结构，包括型芯成形棒1，所述的型芯成形棒1一端设有固定接触面2，与固定接触面2相邻的侧壁均与固定接触面2相互垂直，且所述的型芯成形棒1远离固定接触面2的端面上设有倾斜设置的反射碗成型面3。

传统的LED反射碗模具是采用CNC加工的型芯，会在反射碗表面产生刀具R角，R角会导致反射碗产生光损失，因此本方案设计了型芯成形棒1，在型芯成形棒1上设置反射碗成型面3，通过对反射碗成型面3表面进行电铸，所成的电铸件即可作为PC 反射碗的模具，这样生产所得的反射碗的反射率能大大提高，可以降低LED灯使用的成本，同时改善大功率LED的散热问题。

如图1和图3所示，在本实施例中，所述的型芯成形棒1包括若干个形状不一的拼接棒4，若干个拼接棒4依次排列，且相邻拼接棒4的侧壁紧密贴合。

需要在型芯成形棒1上的反射碗成型面3表面进行电铸，因此拼接棒4的材质需要采用金属，通常需要具有耐磨损、防腐蚀、高强度、高硬度等特点的金属，因此一般使用铁、铜、铬、钨、以及它们的合金。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述的拼接棒4的一侧端面为正四边形，若干个拼接棒4正四边形的端面组成固定接触面2，且所述的固定接触面2为正四边形。

通过固定接触面2固定型芯成形棒1，并以反射碗成型面3 所在的一端作为电极进行电铸，所得的电铸件可以做为反射碗的模具进行使用。

如图2所示，在本实施例中，每个拼接棒4长度不一，所有拼接棒4垂直固定接触面2的侧壁为正四边形，且所述的拼接棒 4远离固定接触面2的端面上设有反射面5。

反射面5凸起角度与距离不同，在不同范围内反射LED灯光，增大反射面5的实际面积，能够将光利用率最大化，提高反射碗的反射率。

如图3所示，在本实施例中，若干个拼接棒4的长度成等差数列，且拼接棒4根据长度从短到长依次排列。

拼接棒4的长度影响光反射距离，越长的拼接棒4所得部分的反射碗所反射光的距离越近，不同长度的拼接棒4反射的光所处位置不同，最终使得所需照射范围内均有灯光。

在本实施例中，所述的反射面5为向外突起的圆弧面，反射面5的四条边均向远离固定接触面2方向弯曲，且所有的反射面 5在固定接触面2上的垂直投影均为正四边形。

反射面5所成的投影反映了光反射面积的大小，因此位于边缘的反射面5的投影面积小于位于中间部位的反射面5的投影面积，在中间部位的反射面5将光大量反射，边缘少量反射，使光的分布符合汽车前车灯照光需求。

如图3所示，在本实施例中，所述的反射面5弯曲角度各不相同，根据长度从短到长依次排列的拼接棒4上的反射面5的倾斜角度逐渐变大，所有的反射面5拼接组成反射碗成型面3。

拼接棒4的长度影响光线反射和折射的距离，因此改变反射面5的倾斜角度5，将光线反射和折射在规定范围内，减少折射浪费的灯光。

在本实施例中，所述的反射碗成型面3的四条边为圆弧形，且反射碗成型面3的四条边向远离固定接触面2方向弯曲。

反射碗成型面3的倾斜表面所反射的光的距离与反射碗成型面3的弯曲程度有关，生成的反射碗弯曲的表面比平面所反射的范围大，且能向两边发散，符合汽车前车灯照光的要求。

如图4所示，在本实施例中，所述的反射碗成型面3内部设有若干个小反射面6，每个小反射面6位于反射面5的边缘，且相邻的小反射面6相互重叠形成多重反射面7。

多重反射面7上所反射的灯光强度较大，比传统的LED大灯的反射率有所提高，意味着相同强度的照射灯光可以采用功率更小的LED灯，降低车灯的成本，同时减少车灯的产热，缓解大灯散热的问题。

在本实施例中，所述的小反射面6为不规则四边形，且小反射面6的四条边长各不相同。

不规则形状的小反射面6能够起到一定的匀光作用，将不同大小反射面5所反射的光折射成均匀分布的车前灯，防止因反射面5形状不同导致某些区域未照射到灯光。

本实用新型的工作原理是：将若干个长短不一的拼接棒4依次排列成型芯成形棒1，拼接棒4上的反射面5组合形成反射碗成型面3，同时反射碗成型面3上设有小反射面6和多重反射面7 结构，将拼接棒4拼成的成型芯成形棒1的反射碗成型面3作为电极进行电铸，形成的电铸件作为PC反射碗的模具，注塑成型的反射碗的反射率高于传统汽车LED灯反射碗的反射率，从而降低LED灯的功率，减少汽车LED灯的整灯成本，且改善LED灯的散热问题，在使用过程中，小反射面6均匀灯光且通过多重反射面7加强固定区域的反射光强度，保证汽车LED灯的亮度仍能达到光照要求，保证照明效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用型芯成形棒1、固定接触面2、反射碗成型面3、拼接棒4、反射面5、小反射面6、多重反射面7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种PC反射碗模具电铸型芯结构，包括型芯成形棒(1)，其特征在于，所述的型芯成形棒(1)一端设有固定接触面(2)，与固定接触面(2)相邻的侧壁均与固定接触面(2)相互垂直，且所述的型芯成形棒(1)远离固定接触面(2)的端面上设有倾斜设置的反射碗成型面(3)。

2.根据权利要求1所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，所述的型芯成形棒(1)包括若干个形状不一的拼接棒(4)，若干个拼接棒(4)依次排列，且相邻拼接棒(4)的侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，所述的拼接棒(4)的一侧端面为正四边形，若干个拼接棒(4)正四边形的端面组成固定接触面(2)，且所述的固定接触面(2)为正四边形。

4.根据权利要求3所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，每个拼接棒(4)长度不一，所有拼接棒(4)垂直固定接触面(2)的侧壁为正四边形，且所述的拼接棒(4)远离固定接触面(2)的端面上设有反射面(5)。

5.根据权利要求4所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，若干个拼接棒(4)的长度成等差数列，且拼接棒(4)根据长度从短到长依次排列。

6.根据权利要求5所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，所述的反射面(5)为向外突起的圆弧面，反射面(5)的四条边均向远离固定接触面(2)方向弯曲，且所有的反射面(5)在固定接触面(2)上的垂直投影均为正四边形。

7.根据权利要求6所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，所述的反射面(5)弯曲角度各不相同，根据长度从短到长依次排列的拼接棒(4)上的反射面(5)的倾斜角度逐渐变大，所有的反射面(5)拼接组成反射碗成型面(3)。

8.根据权利要求7所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，所述的反射碗成型面(3)的四条边为圆弧形，且反射碗成型面(3)的四条边向远离固定接触面(2)方向弯曲。

9.根据权利要求8所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，所述的反射碗成型面(3)内部设有若干个小反射面(6)，每个小反射面(6)位于反射面(5)的边缘，且相邻的小反射面(6)相互重叠形成多重反射面(7)。

10.根据权利要求9所述的PC反射碗模具电铸型芯结构，其特征在于，所述的小反射面(6)为不规则四边形，且小反射面(6)的四条边长各不相同。

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