CN211278995U - 一种预制箱梁用蓄热保温模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预制箱梁用蓄热保温模板，包括多组蓄热保温结构，每组蓄热保温结构之间设置有导线组件，蓄热保温结构包括模板机构和设置在模板机构下端的支撑机构，模板机构和支撑机构之间设置有多组加热机构，多组加热机构相互平行并且纵向的设置在模板机构和支撑机构之间，加热机构包括电加热带和岩棉板，电加热带连接在岩棉板的上端。支撑机构包括多个下横支杆，多个下横支杆的左部上端设置有第一左撑架，多个下横支杆的右部上端设置有第一右撑架。该蓄热保温模板的结构更简单，可对预制梁进行更好的保温养护。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制箱梁用蓄热保温模板。
背景技术
随着高速公路的普及，预制箱梁的使用也越来越多，目前的高速公路桥梁主要靠预制箱梁。预制箱梁在夏天加工完成后，需要进行喷淋防止开裂，而预制箱梁在冬季加工完成后，需要蓄热保温养护。当前的预制箱梁用蓄热保温模板，一般是将一片一片的保温模板覆盖到预制箱梁上，但是这种方式的保温模板覆盖，其过多的繁琐的装拆且无法有效保温，并且拆卸过于繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁用蓄热保温模板，该保温模板结构更简单，可对预制梁进行更好的保温养护。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种预制箱梁用蓄热保温模板，包括多组蓄热保温结构，每组蓄热保温结构之间设置有导线组件，蓄热保温结构包括模板机构和设置在模板机构下端的支撑机构，模板机构和支撑机构之间设置有多组加热机构，多组加热机构相互平行并且纵向的设置在模板机构和支撑机构之间，加热机构包括电加热带和岩棉板，电加热带连接在岩棉板的上端。
优选的，所述支撑机构包括多个下横支杆，多个下横支杆的左部上端设置有第一左撑架，多个下横支杆的右部上端设置有第一右撑架；
多个下横支杆的中部上端设置有多个第一肋板，第一左撑架的上端设置有多个第二肋板，第一右撑架的上端设置有多个第三肋板，多个加热机构均布在第一肋板、第二肋板和第三肋板内。
优选的，所述模板机构包括中模板壳，中模板壳的横截面呈梯形状，中模板壳的左上端通过螺栓连接有第一弧形模板壳，中模板壳的右上端通过螺栓连接有第二弧形模板壳；
中模板壳连接在第一肋板上，第一弧形模板壳连接在第二肋板上，第二弧形模板壳连接在第三肋板上。
优选的，所述第一左撑架包括多个第一左竖撑杆和多个第一左斜撑杆，每个第一下横支杆的左部上端连有一个第一左竖撑杆和一个第一左斜撑杆。
优选的，所述第一右撑架包括多个第一右竖撑杆和多个第一右斜撑杆，每个第一下横支杆右部上端连有一个第一右竖撑杆和一个第一右斜撑杆。
优选的，所述第一左斜撑杆位于第一左竖撑杆的右端，第一左斜撑杆的上端连有第一左上弧形杆，第一左上弧形杆与第一左竖撑杆连接；
第一左斜撑杆的左端连有第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆与第一左竖撑杆相连，第二加强杆与下横支杆的左部相连。
优选的，所述第一右斜撑杆位于第一右竖撑杆的左端，第一右斜撑杆的上端连有第一右上弧形杆，第一右上弧形杆与第一右竖撑杆连接；
第一右斜撑杆的右端连有第三加强杆和第四加强杆，第三加强杆与第一右竖撑杆相连，第四加强杆与下横支杆的右部相连。
优选的，所述第一肋板、第二肋板和第三肋板均呈槽钢板状；岩棉板呈条形板状，岩棉板过盈配合安装在第一肋板、第二肋板和第三肋板内；电加热带呈条形带状，电加热带粘连在岩棉板的上端面上。
优选的，所述导线组件包括第一电线和第二电线，第一电线的一端与每相邻的两组蓄热保温结构中的前一组蓄热保温结构相连，第一电线的另一端连有第一电路控制开关；第二电线的一端与每相邻的两组蓄热保温结构中的后一组蓄热保温结构相连，第二电线的另一端与第一电路控制开关相连。
本实用新型的有益效果是：
上述预制箱梁用蓄热保温模板，设置有多组蓄热保温结构，既提高了安装的方便性，还提高了安装的灵活性，针对不同长度的预制梁，可通过增加或减少蓄热保温结构来实现不同长度预制梁的保温养护。在蓄热保温结构中，首先设置了新型的支撑机构，支撑机构上焊接或者螺栓连接第一肋板、第二肋板和第三肋板。然后在第一肋板、第二肋板和第三肋板内设置有加热机构，在保证有足够支撑力的情况下，还能保证有足够的加热效果。
为了提高散热效果，在加热机构的上端设置有模板机构，模板机构可对预制梁进行均匀传到热量。并且本实用新型中的模板机构为中模板壳、第一弧形模板壳和第二弧形模板壳连接方式，可拆卸的连接方式提高了整体连接的方便性和灵活性，对于分体式的结构组合，在加工过程中也更方便。本实用新型中的预制箱梁用蓄热保温模板，不仅可对预制梁进行更好的保温养护，而且可加工简单，安装拆卸方便，结构新颖，创造性高。
附图说明
为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是预制箱梁用蓄热保温模板整体结构侧视示意图。
图2是模板机构侧视示意图。
图3是预制箱梁用蓄热保温模板整体结构等轴测示意图。
图4是电加热带和岩棉板连接结构示意图。
图5是两组蓄热保温结构连接结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种预制箱梁用蓄热保温模板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1
结合图1至图5，一种预制箱梁用蓄热保温模板，包括多组蓄热保温结构，每组蓄热保温结构之间设置有导线组件1，蓄热保温结构包括模板机构2和设置在模板机构2下端的支撑机构3。
模板机构2和支撑机构3之间设置有多组加热机构4，多组加热机构4相互平行并且纵向的设置在模板机构2和支撑机构3之间，加热机构4包括电加热带41和岩棉板42，电加热带41连接在岩棉板42的上端。
支撑机构3包括多个下横支杆31，多个下横支杆31的左部上端设置有第一左撑架32，多个下横支杆31的右部上端设置有第一右撑架33；
多个下横支杆31的中部上端设置有多个第一肋板311，第一左撑架32的上端设置有多个第二肋板321，第一右撑架33的上端设置有多个第三肋板331，多个加热机构4均布连接在第一肋板311、第二肋板321和第三肋板331上。
模板机构2包括中模板壳21，中模板壳21的横截面呈梯形状，中模板壳21的左上端通过螺栓连接有第一弧形模板壳22，中模板壳21的右上端通过螺栓连接有第二弧形模板壳23。
中模板壳21连接在多个第一肋板311上，第一弧形模板壳22连接在多个第二肋板321上，第二弧形模板壳23连接在第三肋板331上。
第一左撑架32包括多个第一左竖撑杆322和多个第一左斜撑杆323，每个第一下横支杆31的左部上端连有一个第一左竖撑杆322和一个第一左斜撑杆323。
第一右撑架33包括多个第一右竖撑杆332和多个第一右斜撑杆333，每个第一下横支杆31右部上端连有一个第一右竖撑杆332和一个第一右斜撑杆333。
第一左斜撑杆323位于第一左竖撑杆322的右端，第一左斜撑杆323的上端连有第一左上弧形杆324，第一左上弧形杆324与第一左竖撑杆322连接。
第一左斜撑杆323的左端连有第一加强杆325和第二加强杆326，第一加强杆325与第一左竖撑杆322相连，第二加强杆326与下横支杆31的左部相连。
第一右斜撑杆333位于第一右竖撑杆332的左端，第一右斜撑杆333的上端连有第一右上弧形杆334，第一右上弧形杆334与第一右竖撑杆332连接；
第一右斜撑杆333的右端连有第三加强杆335和第四加强杆336，第三加强杆336与第一右竖撑杆332相连，第四加强杆336与下横支杆31的右部相连。
第一肋板311、第二肋板321和第三肋板331均呈槽钢板状，岩棉板42呈条形板状，岩棉板42过盈配合安装在第一肋板311、第二肋板321和第三肋板331内。电加热带41呈条形带状，电加热带41粘连在岩棉板42的上端面上。
导线组件1包括第一电线和第二电线，第一电线的一端与每相邻的两组蓄热保温结构中的前一组蓄热保温结构相连，第一电线的另一端连有第一电路控制开关；第二电线的一端与每相邻的两组蓄热保温结构中的后一组蓄热保温结构相连，第二电线的另一端与第一电路控制开关相连。
实施例2
一种安装使用方法，采用上述预制箱梁用蓄热保温模板，具体包括如下步骤：
步骤一，选择好一组蓄热保温结构所需的支撑机构3，将支撑机构放置在需要养护的预制梁的下端，支撑机构的上端面和预制梁的下端面之间留有安放空间，安放空间的宽度范围为10㎝～20㎝。
步骤二，选择适量的电加热带41和岩棉板42，将电加热带41粘连在岩棉板42上端，将岩棉板42和电加热带41从前端或者后端插入到第一肋板311、第二肋板321和第三肋板331内。
步骤三，将电加热带41上的导电线与第一电线连接，将第一电线插接到第一电路控制开关上，将第二电线连接到第二电路控制开关上。
步骤四，将中模板壳21从前端或者后端插入到第一肋板和预制梁之间，中模板壳21与第一肋板311相连，然后安装第一弧形模板壳22和第二弧形模板壳23。
步骤五，重复步骤一至步骤四，当多组蓄热保温结构相互连接完成后，选择其中一组导线组件与送电的电线连接，送电的电线通电后对加热带3进行加热。
实施例3
上述预制箱梁用蓄热保温模板，设置有多组蓄热保温结构，既提高了安装的方便性，还提高了安装的灵活性，针对不同长度的预制梁，可通过增加或减少蓄热保温结构来实现不同长度预制梁的保温养护。在蓄热保温结构中，首先设置了新型的支撑机构3，支撑机构3上焊接或者螺栓连接第一肋板311、第二肋板321和第三肋板331。然后在第一肋板311、第二肋板321和第三肋板331内设置有加热机构4，在保证有足够支撑力的情况下，还能保证有足够的加热效果。
为了提高散热效果，在加热机构4的上端设置有模板机构2，模板机构2可对预制梁进行均匀传到热量。并且本实用新型中的模板机构2为中模板壳21、第一弧形模板壳22和第二弧形模板壳23连接方式，可拆卸的连接方式提高了整体连接的方便性和灵活性，对于分体式的结构组合，在加工过程中也更方便。本实用新型中的预制箱梁用蓄热保温模板，不仅可对预制梁进行更好的保温养护，而且可加工简单，安装拆卸方便，结构新颖，创造性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，包括多组蓄热保温结构，每组蓄热保温结构之间设置有导线组件，蓄热保温结构包括模板机构和设置在模板机构下端的支撑机构，模板机构和支撑机构之间设置有多组加热机构，多组加热机构相互平行并且纵向的设置在模板机构和支撑机构之间，加热机构包括电加热带和岩棉板，电加热带连接在岩棉板的上端。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述支撑机构包括多个下横支杆，多个下横支杆的左部上端设置有第一左撑架，多个下横支杆的右部上端设置有第一右撑架；
多个下横支杆的中部上端设置有多个第一肋板，第一左撑架的上端设置有多个第二肋板，第一右撑架的上端设置有多个第三肋板，多个加热机构均布在第一肋板、第二肋板和第三肋板内。
3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述模板机构包括中模板壳，中模板壳的横截面呈梯形状，中模板壳的左上端通过螺栓连接有第一弧形模板壳，中模板壳的右上端通过螺栓连接有第二弧形模板壳；
中模板壳连接在第一肋板上，第一弧形模板壳连接在第二肋板上，第二弧形模板壳连接在第三肋板上。
4.根据权利要求2所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述第一左撑架包括多个第一左竖撑杆和多个第一左斜撑杆，每个第一下横支杆的左部上端连有一个第一左竖撑杆和一个第一左斜撑杆。
5.根据权利要求2所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述第一右撑架包括多个第一右竖撑杆和多个第一右斜撑杆，每个第一下横支杆右部上端连有一个第一右竖撑杆和一个第一右斜撑杆。
6.根据权利要求4所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述第一左斜撑杆位于第一左竖撑杆的右端，第一左斜撑杆的上端连有第一左上弧形杆，第一左上弧形杆与第一左竖撑杆连接；
第一左斜撑杆的左端连有第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆与第一左竖撑杆相连，第二加强杆与下横支杆的左部相连。
7.根据权利要求5所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述第一右斜撑杆位于第一右竖撑杆的左端，第一右斜撑杆的上端连有第一右上弧形杆，第一右上弧形杆与第一右竖撑杆连接；
第一右斜撑杆的右端连有第三加强杆和第四加强杆，第三加强杆与第一右竖撑杆相连，第四加强杆与下横支杆的右部相连。
8.根据权利要求2所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述第一肋板、第二肋板和第三肋板均呈槽钢板状；岩棉板呈条形板状，岩棉板过盈配合安装在第一肋板、第二肋板和第三肋板内；电加热带呈条形带状，电加热带粘连在岩棉板的上端面上。
9.根据权利要求1所述的一种预制箱梁用蓄热保温模板，其特征在于，所述导线组件包括第一电线和第二电线，第一电线的一端与每相邻的两组蓄热保温结构中的前一组蓄热保温结构相连，第一电线的另一端连有第一电路控制开关；第二电线的一端与每相邻的两组蓄热保温结构中的后一组蓄热保温结构相连，第二电线的另一端与第一电路控制开关相连。
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| CN110480818A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-22 | 山东省交通科学研究院 | 一种预制箱梁用蓄热保温模板及其使用方法 |
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- 2019-09-02 CN CN201921449939.0U patent/CN211278995U/zh active Active
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