CN211278266U - 一种多功能档电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能档电锤，属于电动工具技术领域。包括塑料外壳、冲击子、撞锤、气缸，设置有多个功能档，包括锤转档、锤档，还包括角度调节档，所述角度调节档设置有电锤凿锁定结构，所述电锤凿锁定结构用来固定撞击的角度和方向。本实用新型设计了一种电锤凿锁定结构，所述结构包含止动片，所述止动片采用金属材质，与离合器啮合连接，增大了锁定结构的耐用程度。所述电锤在角度调节档时，大锥齿会在气缸上空转，离合器和止动片通过离合器卡条与止动片面齿啮合联接，实现凿受力时，凿上的力矩通过气缸、离合器、止动片传递到气缸上，即凿被锁定。

Description

一种多功能档电锤

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种多功能档电锤。

背景技术

在大多用电类工具中，电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。专业在墙面，混凝土，石材上面进行打孔，需要多种工具，一款多功能档电锤就必不可少，将电锤调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻使用，电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。由于越来越多的电锤存在，就会发现有问题出现，比如在凿的时候容易发生角度偏移，可能有危险的状况发生，现有的凿锁定装置采用塑料止动套或止动板，所述结构并不耐用，容易损坏。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种多功能档电锤，设计了一种电锤凿锁定结构，所述结构包含止动片，所述止动片采用金属材质，与离合器啮合连接，增大了锁定结构的耐用程度。

本实用新型涉及一种多功能档电锤，包括塑料外壳、冲击子、撞锤、气缸，设置有多个功能档，包括锤转档、锤档，还包括角度调节档，所述角度调节档设置有电锤凿锁定结构，所述电锤凿锁定结构用来固定撞击的角度和方向。

通过采用上述方案，所述多功能档电锤可以面对多种情况进行作业，当电锤在瓷砖上作业时，可以直接用冲击钻头打瓷砖，速度慢速开始，慢慢加快，瓷砖不会裂开。如果是新手怕把瓷砖打裂，可以使用陶瓷钻头对瓷砖进行钻孔。

进一步的，所述电锤凿锁定结构包括前筒，所述前筒内设置有弹性件、止动片、孔用钢丝挡圈、离合器、平键、大锥齿，所述孔用钢丝挡圈位于前筒壳内凹陷的凹槽中，所述凹槽凹陷深度小于孔用钢丝挡圈直径，多出部位阻挡止动片滑出前筒，所述止动片另一端与弹性件相连，所述止动片内圈设置有止动片面齿。

通过采用上述方案，所述电锤凿锁定结构可以确定锁的方向和角度，所述电锤凿锁定结构内有止动片，所述止动片通过背部的齿块连接前筒内壁进行固定，使之在前筒内轴向运动。所述凸出来的孔用钢丝挡圈可挡住止动片，有效防止轴向滑出前筒，所述止动片弹簧与止动片相连，可以使得止动片轴向运动后复位。

进一步的，所述离合器外圈设置有离合器卡条，所述离合器内圈设置有平键槽和离合器传动齿，所述离合器根据平键槽轴向运动，当位于角度调节档时，所述离合器卡条与止动片面齿相互留有空隙，当位于锤档时，所述离合器卡条与止动片面齿相互啮合，锁定凿的角度。

通过采用上述方案，所述平键槽对应平键大小，所述离合器根据平键进行轴向运动。当位于锤档时，所述离合器卡条对应止动片面齿，当离合器滑入前筒时，通常会有两种情况，第一种是所述离合器卡条与止动片面齿齿对齿滑入，这种情形使得止动片跟随离合器滑动，然后通过离合器卡条的小斜坡结构以及止动片弹簧的弹力导致，使得离合器卡条与止动片面齿成功啮合，完成锁定。第二种是所述离合器卡条与止动片面齿相互交错，使得离合器直接滑入前筒完成锁定操作。当位于角度调节档时，所述离合器卡条与止动片面齿不啮合，且相互之间留有一定距离，使得凿的方向不锁定。

进一步的，所述弹性件包括离合器弹簧、止动片弹簧，所述止动片弹簧与止动片相连，所述离合器弹簧与离合器相连，所述离合器弹簧直径小于止动片弹簧，且二者相互不接触。

通过采用上述方案，所述离合器弹簧与止动片弹簧都是起到缓冲作用，所述离合器弹簧与止动片弹簧位于两个层面，互不干扰。

进一步的，所述大锥齿与离合器接触部设置有大锥齿传动齿，所述大锥齿背对离合器面设置有大锥齿背齿条，当位于锤转档和锤档时，所述大锥齿传动齿与离合器传动齿啮合在一起进行传动，当位于角度调节档时，所述大锥齿传动齿与离合器传动齿不啮合。

通过采用上述方案，所述大锥齿通过大锥齿背齿条与钻功能动力传动组件相连，所述钻功能动力传动组件旋转带动大锥齿。所述电锤在角度调节档时，所述大锥齿位于极限位置，大锥齿会在气缸上空转，离合器和止动片通过离合器卡条与止动片面齿啮合联接，实现凿受力时，凿上的力矩通过气缸、离合器、止动片传递到气缸上，即凿被锁定。

进一步的，所述气缸位于电锤凿锁定结构轴部，所述气缸包裹有转套，所述转套外部设置有转套弹簧，所述转套弹簧包裹在转套外与气缸相抵，所述转套和气缸通过钢球固定相连。

通过采用上述方案，所述转套通过钢球与气缸相连，完成传动结构。所述转套弹簧起到缓冲作用。所述电锤在锤转档时，所述大锥齿传动齿与离合器传动齿啮合，通过钻功能动力传动组件旋转带动大锥齿旋转，所述离合器卡条悬空，与止动片面齿不啮合，所述离合器与气缸通过平键连接，所述气缸与转套通过钢球连接，电机产生的转矩力通过大锥齿传递给离合器，所述离合器传递给平键，所述平键传递给气缸，所述气缸和转套将力矩传递给钻头，从而实现钻头的旋转功能。

进一步的，所述气缸采用双作用气缸，所述撞锤位于气缸内，所述气缸表面设置有气孔。

通过采用上述方案，带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及撞锤的上升或下降，完成各种打击动作。

进一步的，所述冲击子位于转套中，通过所述撞锤撞击使得冲击子轴向运动，所述冲击子表面设置有环形凹槽。

通过采用上述方案，所述冲击子通过撞击钻头来完成正常作业。

进一步的，所述环形凹槽设置有两个，分别为设置有X形圈和O 形圈，所述X形圈相比O形圈距离气缸更远。

通过采用上述方案，所述两个圈起到密封作用，且为橡胶材质。

进一步的，所述止动片采用金属材质。

通过采用上述方案，所述金属材质增大了止动片的耐久程度以及凿锁定的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的前筒组件结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的前筒组件处于角度调节档时结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的止动片结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的锤击组件结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的离合器与大锥齿结构示意图。

附图标记，1-外壳，2-冲击子，3-撞锤，4-气缸，5-前筒，6-止动片，7-孔用钢丝挡圈，8-离合器，9-平键，11-离合器弹簧，12-止动片弹簧， 13-大锥齿，14-转套，21-X形圈，22-O形圈，41-钢球，61-止动片面齿，71-凹槽，81-离合器卡条，82-平键槽，83-离合器传动齿，131- 大锥齿传动齿，132-大锥齿背齿条，141-转套弹簧。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3、图4、图5所示，涉及一种多功能档电锤，包括电锤外壳1，所述外壳1中包括电动机、前筒组件，传动装置。所述前筒组件包括前盖、转套14、前筒5，所述前盖通过转套14与前筒5相连。所述转套14包括转套弹簧141、冲击子2，所述冲击子2表面设置有凹槽，所述凹槽连接有密封圈, 包括X形圈和O形圈。所述前筒5包括止动片6、止动片弹簧12、离合器8、离合器弹簧11、大锥齿13、气缸4，所述气缸4离合器8 部位设置有平键9，所述离合器8根据平键9做轴向运动。所述止动片6采用金属材质，耐磨强度高，不易损坏。所述气缸4内有撞锤3，所述气缸4与转套14通过钢球41相连。

参照图1、图3、图4、图5所述，当前电锤处于锤转档位，所述离合器8与大锥齿13的大锥齿传动齿131与离合器传动齿83相互啮合，通过钻功能动力传动组件旋转带动大锥齿13旋转带动大锥齿传动齿131，所述离合器传动齿83与之啮合从而跟随转动，所述离合器8与止动片6分开，使得所述离合器卡条81悬空，与止动片面齿61不啮合，由于所述离合器8与气缸4通过平键9啮合连接，所以离合器8带动平键9转动，所述平键9带动气缸4旋转，所述气缸 4又与转套14通过钢球41连接，从而继续带动转套14旋转。所述转套将力矩传递给钻头，从而实现电锤的电钻功能。所述气缸4内壁和撞锤3之间形成的空气弹簧的弹性势能推动撞锤3做往复运动，所述撞锤3撞击使得冲击子2来回做轴向运动，所述冲击子2不断撞击钻头形成锤撞功能。

参照图2、图3、图4、图5所述，当前电锤角度调节档，所述离合器8会向前筒5方向移动，使得所述离合器8与大锥齿13的大锥齿传动齿131与离合器传动齿83相互不啮合，此时离合器卡条81 悬空，与止动片面齿61不啮合，使得离合器8与气缸4的位置悬空，此时转套14可以轻松改变其方向，确定凿的角度，实现凿方位的调节。当角度调节后，所述离合器8继续向前筒5方位移动，直到离合器卡条81与止动片面齿61相互啮合。此时电机旋转时带动大锥齿 13旋转，但由于大锥齿13的大锥齿传动齿131与离合器传动齿83 相互不啮合，使得大锥齿13空转。只有气缸4内的撞锤3带动冲击子2工作，从而完成电锤的凿锁定功能。

参照图1、图2、图4所述，通过带动压缩气缸4的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸4的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及撞锤的上升或下降，完成各种打击动作。从而带动冲击子做锤功能作业。

本实用新型的实施例2在实施例1的基础上增加了电钻档，当位于电钻档时，气缸4内部的撞锤3不工作，只通过电机带动大锥齿 13旋转，所述离合器卡条81悬空，与止动片面齿61不啮合，电机产生的转矩力通过大锥齿13传递给离合器8，所述离合器8传递给平键9，所述平键9传递给气缸4，所述气缸4和转套14将力矩传递给钻头，从而实现钻头的旋转功能。相比与没有单独钻档的电锤更加节能。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的外观和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能档电锤，包括塑料外壳(1)、冲击子(2)、撞锤(3)、气缸(4)，设置有多个功能档，包括锤转档、锤档，其特征在于：还包括角度调节档，所述角度调节档设置有电锤凿锁定结构，所述电锤凿锁定结构用来固定撞击的角度和方向。

2.根据权利要求1所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述电锤凿锁定结构包括前筒(5)，所述前筒(5)内设置有弹性件、止动片(6)、孔用钢丝挡圈(7)、离合器(8)、平键(9)、大锥齿(13)，所述孔用钢丝挡圈(7)位于前筒(5)壳内凹陷的凹槽(71)中，所述凹槽(71)凹陷深度小于孔用钢丝挡圈(7)直径，多出部位阻挡止动片(6)滑出前筒(5)，所述止动片(6)另一端与弹性件相连，所述止动片(6)内圈设置有止动片面齿(61)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述离合器(8)外圈设置有离合器卡条(81)，所述离合器(8)内圈设置有平键槽(82)和离合器传动齿(83)，所述离合器(8)根据平键槽(82)轴向运动，当位于角度调节档时，所述离合器卡条(81)与止动片面齿(61)相互留有空隙，当位于锤档时，所述离合器卡条(81)与止动片面齿(61)相互啮合，锁定凿的角度。

4.根据权利要求2所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述弹性件包括离合器弹簧(11)、止动片弹簧(12)，所述止动片弹簧(12)与止动片(6)相连，所述离合器弹簧(11)与离合器(8)相连，所述离合器弹簧(11)直径小于止动片弹簧(12)，且二者相互不接触。

5.根据权利要求3所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述大锥齿(13)与离合器(8)接触部设置有大锥齿传动齿(131)，所述大锥齿(13)背对离合器(8)面设置有大锥齿背齿条(132)，当位于锤转档和锤档时，所述大锥齿传动齿(131)与离合器传动齿(83)啮合在一起进行传动，当位于角度调节档时，所述大锥齿传动齿(131)与离合器传动齿(83)不啮合。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述气缸(4)位于电锤凿锁定结构轴部，所述气缸(4)包裹有转套(14)，所述转套(14)外部设置有转套弹簧(141)，所述转套弹簧(141)包裹在转套(14)外与气缸(4)相抵，所述转套(14)和气缸(4)通过钢球(41)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述气缸(4)采用双作用气缸，所述撞锤(3)位于气缸(4)内，所述气缸(4)表面设置有气孔。

8.根据权利要求7所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述冲击子(2)位于转套(14)中，通过所述撞锤(3)撞击使得冲击子(2)轴向运动，所述冲击子(2)表面设置有环形凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述环形凹槽设置有两个，分别为设置有X形圈(21)和O形圈(22)，所述X形圈(21)相比O形圈(22)距离气缸(4)更远。

10.根据权利要求2所述的一种多功能档电锤，其特征在于：所述止动片(6)采用金属材质。

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