CN211277703U - 一种建筑用pc保温墙板加工设备的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其结构包括侧板、支杆、电机、磨轮、安装孔和刷动机构,为解决打磨装置使用时较难对碎屑进行清除,还需浪费人力进行操作,影响加工效率的问题,通过在侧板上设置了刷动机构,再拉动卡持机构,使插杆与卡齿分离,再转动刷架使其抵住限位架,令刷毛对墙板进行接触刷动,达到便捷的对碎屑进行刷除和复位,减少劳动力,提高操作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材加工设备技术领域,具体涉及一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置。
背景技术
建材是指用于土木工程的各种材料的总称,可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料,PC保温墙板是一种建筑装饰墙板,区别于传统的墙板更具优良的保温性能,在保温墙板生产时常需要使加工设备通过打磨装置对墙板两侧面进行打磨,减少人力打磨的步骤,节省了相对的劳动支出和提高了打磨效率。
现有的打磨装置在使用时,墙板材料在打磨后其上常会带有较多的打磨碎屑,在清除碎屑时,常需要后期人为的对其进行刷除,从而保持墙板表面的洁净,导致打磨装置使用时较难对碎屑进行清除,还需浪费人力进行操作,影响操作效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,解决了打磨装置使用时较难对碎屑进行清除,还需浪费人力进行操作,影响加工效率的问题,达到便捷的对碎屑进行刷除和复位,减少劳动力,提高操作效率的优点。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,包括侧板和刷动机构,所述侧板内侧顶端转动安装有支杆,所述支杆后端穿出侧板后与电机进行插接,所述支杆外壁紧固安装有磨轮,所述支杆底端开设有安装孔,所述刷动机构左端与侧板螺栓固定,所述刷动机构由壳体、盖板、架板、刷架、卡持机构、刷毛、限位架、转轮、卡齿和插杆组成,所述盖板左侧四角与壳体螺栓固定,所述壳体上下两面左部通过一体铸造方式设置有架板,所述刷架左侧底端转动安装于盖板上,所述卡持机构外壁后端与壳体滑动配合,所述刷架右侧通过强力胶粘接有刷毛,所述限位架后端与盖板垂直焊接,所述转轮后端转动安装于壳体内,并且转轮外壁通过一体成型方式设置有突出的卡齿,所述卡齿左端与插杆进行插接,所述架板左端与侧板螺栓固定。
进一步的,所述卡持机构由横杆、拉盘和弹簧组成,所述横杆左端焊接有拉盘,所述弹簧左右两端分别与壳体和横杆相抵接触,所述横杆外壁与壳体滑动接触。
进一步的,所述横杆横截面轮廓呈T字形,并且横杆外壁为光滑表面。
进一步的,所述限位架外侧呈L型,并且限位架顶面与壳体地面保持平行。
进一步的,所述插杆左端与卡持机构进行焊接,并且插杆右端呈三角状。
进一步的,所述转轮顶面中部与刷架进行焊接,所述刷架左侧与盖板间的间距大小为3.3mm。
进一步的,所述刷毛的数量设置有两个以上,并且刷毛在刷架上呈等距间隔分布。
进一步的,所述壳体内部为矩形腔体结构,所述侧板在支杆前后两端对称分布。
进一步的,所述刷毛的材质为尼龙塑料。
进一步的,所述弹簧的材质为不锈钢。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决打磨装置使用时较难对碎屑进行清除,还需浪费人力进行操作,影响加工效率的问题,通过在侧板上设置了刷动机构,再拉动卡持机构,使插杆与卡齿分离,再转动刷架使其抵住限位架,令刷毛对墙板进行接触刷动,达到便捷的对碎屑进行刷除和复位,减少劳动力,提高操作效率的优点,并且通过在壳体上设置了卡持机构,再拉动拉盘,使横杆带动插杆与卡齿移入和分离,并通过弹簧复位施力,达到便捷的对插杆在卡齿上进行移入和移出,提高使用便利和安装稳定的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的刷动机构结构示意图;
图3为本实用新型的刷动机构右视结构示意图;
图4为本实用新型的壳体内部结构示意图;
图5为本实用新型的卡齿机构结构示意图。
图中:侧板-1、支杆-2、电机-3、磨轮-4、安装孔-5、刷动机构-6、壳体-601、盖板-602、架板-603、刷架-604、卡持机构-605、刷毛-606、限位架-607、转轮-608、卡齿-609、插杆-610、横杆-6051、拉盘-6052、弹簧-6053。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5,本实用新型提供一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置:包括侧板1和刷动机构6,侧板1内侧顶端转动安装有支杆2,支杆2后端穿出侧板1后与电机3进行插接,支杆2外壁紧固安装有磨轮4,支杆2底端开设有安装孔5,刷动机构6左端与侧板1螺栓固定,刷动机构6由壳体601、盖板602、架板603、刷架604、卡持机构605、刷毛606、限位架607、转轮608、卡齿609和插杆610组成,盖板602左侧四角与壳体601螺栓固定,壳体601上下两面左部通过一体铸造方式设置有架板603,刷架604左侧底端转动安装于盖板602上,卡持机构605外壁后端与壳体601滑动配合,刷架604右侧通过强力胶粘接有刷毛606,限位架607后端与盖板602垂直焊接,转轮608后端转动安装于壳体601内,并且转轮608外壁通过一体成型方式设置有突出的卡齿609,卡齿609左端与插杆610进行插接,架板603左端与侧板1螺栓固定。
其中,所述卡持机构605由横杆6051、拉盘6052和弹簧6053组成,所述横杆6051左端焊接有拉盘6052,所述弹簧6053左右两端分别与壳体601和横杆6051相抵接触,所述横杆6051外壁与壳体601滑动接触,对转轮608和卡齿609进行卡持固定,利于使用稳固。
其中,所述横杆6051横截面轮廓呈T字形,并且横杆6051外壁为光滑表面,摩擦力较小,利于滑动。
其中,所述限位架607外侧呈L型,并且限位架607顶面与壳体601地面保持平行,使刷架604能够在转动限位后与壳体601地面平行。
其中,所述插杆610左端与卡持机构605进行焊接,并且插杆610右端呈三角状,利于与卡齿609进行插入和防止卡齿609逆转。
其中,所述转轮608顶面中部与刷架604进行焊接,所述刷架604左侧与盖板602间的间距大小为3.3mm,间隙适中,利于刷架604的转动。
其中,所述刷毛606的数量设置有两个以上,并且刷毛606在刷架604上呈等距间隔分布,数量较多,利于对碎屑进行清理刷动。
其中,所述壳体601内部为矩形腔体结构,所述侧板1在支杆2前后两端对称分布,对支杆2提供稳固的安装固定效果。
其中,所述刷毛606的材质为尼龙塑料,韧性较好。
其中,所述弹簧6053的材质为不锈钢,不易生锈。
根据上表所示,本实用新型弹簧6053采用不锈钢,可以达到不易生锈的效果。
本专利所述的壳体601是一种由铝合金材料制成的物件,内内部为矩形状的中空腔体结构,能够为各个部件的安装使用提供足够的空间支持,并且质量较轻,利于安装时的施力,所述的刷毛606是一种由尼龙塑料制成的物件,具有优异的强度和耐久性,优良的刚性和耐热性的结合,并且韧性和弹性较好,能够在受力后进行复位。
工作原理:使用时,先将本装置安装放置于加工设备上的合适位置,使侧板1底端通过安装孔5使外部安装螺栓将其固定于加工设备上,随后,便可以将加工设备的控制载体与电机3进行电连接,需要进行打磨时,便可以先通过向外的拉力拉动拉盘6052,使其带动横杆6051在壳体601上进行滑出,使其内端拉动插杆610与卡齿609分离,并使弹簧6053压缩产生弹力,随后,便可以通过向内的旋力旋动刷架604,使其在盖板602上进行翻转后并抵住限位架607,并使转轮608带动卡齿609随之转动,随后,使刷架604保持与壳体601底面平行,随后,便可以取消对拉盘6052的施力,使横杆6051带动插杆610与卡齿609进行插入固定,随后,便可以通过控制载体令电机3通电后令其带动支杆2转动,使支杆2上的磨轮4随之转动,然后当墙板输送到磨轮4下方后,便可以时磨轮4对其顶面两侧进行打磨,并使翻转后的刷毛606底端与墙板顶面接触,对其上打磨后的碎屑进行刷动,使其落出墙板,不需要使,再拉动拉盘6052,再向上翻转刷架604,通过相同的原理,使刷架604进行复位,提高使用灵活性,从而达到便捷的对碎屑进行刷除和复位,减少劳动力,提高操作效率的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,包括侧板(1),所述侧板(1)内侧顶端转动安装有支杆(2),所述支杆(2)后端穿出侧板(1)后与电机(3)进行插接,所述支杆(2)外壁紧固安装有磨轮(4),所述支杆(2)底端开设有安装孔(5);
其特征在于:还包括刷动机构(6),所述刷动机构(6)左端与侧板(1)螺栓固定,所述刷动机构(6)由壳体(601)、盖板(602)、架板(603)、刷架(604)、卡持机构(605)、刷毛(606)、限位架(607)、转轮(608)、卡齿(609)和插杆(610)组成,所述盖板(602)左侧四角与壳体(601)螺栓固定,所述壳体(601)上下两面左部通过一体铸造方式设置有架板(603),所述刷架(604)左侧底端转动安装于盖板(602)上,所述卡持机构(605)外壁后端与壳体(601)滑动配合,所述刷架(604)右侧通过强力胶粘接有刷毛(606),所述限位架(607)后端与盖板(602)垂直焊接,所述转轮(608)后端转动安装于壳体(601)内,并且转轮(608)外壁通过一体成型方式设置有突出的卡齿(609),所述卡齿(609)左端与插杆(610)进行插接,所述架板(603)左端与侧板(1)螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其特征在于:所述卡持机构(605)由横杆(6051)、拉盘(6052)和弹簧(6053)组成,所述横杆(6051)左端焊接有拉盘(6052),所述弹簧(6053)左右两端分别与壳体(601)和横杆(6051)相抵接触,所述横杆(6051)外壁与壳体(601)滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其特征在于:所述横杆(6051)横截面轮廓呈T字形,并且横杆(6051)外壁为光滑表面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其特征在于:所述限位架(607)外侧呈L型,并且限位架(607)顶面与壳体(601)地面保持平行。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其特征在于:所述插杆(610)左端与卡持机构(605)进行焊接,并且插杆(610)右端呈三角状。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其特征在于:所述转轮(608)顶面中部与刷架(604)进行焊接,所述刷架(604)左侧与盖板(602)间的间距大小为3.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其特征在于:所述刷毛(606)的数量设置有两个以上,并且刷毛(606)在刷架(604)上呈等距间隔分布。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用PC保温墙板加工设备的打磨装置,其特征在于:所述壳体(601)内部为矩形腔体结构,所述侧板(1)在支杆(2)前后两端对称分布。
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