CN211276900U - 一种自动跟踪焊接位置的环焊专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，包括下底座，所述下底座的上端中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有定位片，所述下底座的上端左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均活动有滑块，两个所述滑槽的内腔均固定安装有弹簧。本实用新型通过限位孔将焊接管进行放置，然后通过弹簧拉动滑块在滑槽内活动将两个焊接管一端置于定位片的左右两端上，然后通过伸缩杆将定位片取下，从而将两个焊接管进行快速定位在焊针的正下侧，进一步的自动完成焊接位置，然后通过启动电动伸缩杆带动焊枪和焊针与焊接管接触，并同时旋转T型杆带动焊接管转动，从而完成焊接管环焊。

Description

一种自动跟踪焊接位置的环焊专机

技术领域

本实用新型涉及一种环焊专机，具体为一种自动跟踪焊接位置的环焊专机。

背景技术

环焊机是指针对环形缝隙进行焊接的机器设备，比如家用空调器压缩机上下盖与壳体接缝的焊缝就是环焊机焊接的，环焊机分为立式环焊机和卧式环焊机，一般用于环焊机的焊机为自动送丝(焊材)的气体保护焊。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的环焊机缺少自动跟踪焊接位置，从而需要人工进行调节，需要浪费大量的时间，进一步的降低焊接的效率，因此，我们提出一种自动跟踪焊接位置的环焊专机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，包括下底座；

所述下底座的上端中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有定位片，所述下底座的上端左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均活动有滑块，两个所述滑槽的内腔均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与两个滑块固定连接，两个所述滑块的上端均固定安装有固定板，两个所述固定板上均固定安装有转轴套，两个所述转轴套内均活动连接有T型杆，两个所述T型杆的相对一端均固定安装有固定块，两个所述固定块的相对一端均开设有限位孔；

所述下底座的上侧设有上底座，所述上底座的下端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有焊枪，所述焊枪的下端设有焊针，所述下底座的左端固定安装有开关，所述开关经外部电源与电动伸缩杆串联。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上底座的下端固定安装有阻尼铰链，所述上底座通过阻尼铰链固定铰接有遮板，所述遮板上设有有色透明板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆的左右两端均固定安装有铰链，所述伸缩杆通过两个铰链分别固定铰接有拉板，两个所述拉板上均开设有固定孔，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述限位孔的内侧均固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述滑槽内腔的底端均开设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，通过限位孔将焊接管进行放置，然后通过弹簧拉动滑块在滑槽内活动将两个焊接管一端置于定位片的左右两端上，然后通过伸缩杆将定位片取下，从而将两个焊接管进行快速定位在焊针的正下侧，进一步的自动完成焊接位置，然后通过启动电动伸缩杆带动焊枪和焊针与焊接管接触，并同时旋转T型杆带动焊接管转动，从而完成焊接管环焊。

2.本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，通过遮板、有色透明板和阻尼铰链的设置，将遮板通过阻尼铰对焊接时进行遮挡，透过有色透明板能够对操作人员的眼部进行保护并且方便操作人员观看焊接的实施情况。

3.本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，通过复位弹簧和拉板的设置，通过拉板上的固定孔置于伸缩杆上端的左右两侧，从而方便的伸缩杆进行锁定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机的主视图；

图2为本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机下底座的俯视图；

图3为本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机轴套的侧视图；

图4为本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机拉板的主视图；

图5为本实用新型一种自动跟踪焊接位置的环焊专机的电路图。

图中：1、下底座；2、复位弹簧；3、阻尼铰链；4、遮板；5、有色透明板；6、电动伸缩杆；7、焊枪；8、焊针；9、上底座；10、拉板；11、铰链；12、伸缩杆；13、凹槽；14、开关；15、T型杆；16、滑槽；17、排污口；18、滑块；19、固定板；20、固定块；21、橡胶垫；22、限位孔；23、弹簧；24、轴套；25、固定孔；26、定位片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，包括下底座1；

所述下底座1的上端中部开设有凹槽13，所述凹槽13的内腔底端固定安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12的上端固定安装有定位片26，所述下底座1的上端左右两侧均开设有滑槽16，两个所述滑槽16内均活动有滑块18，两个所述滑槽16的内腔均固定安装有弹簧23，两个所述弹簧23的另一端分别与两个滑块18固定连接，两个所述滑块18的上端均固定安装有固定板19，两个所述固定板19上均固定安装有转轴套24，两个所述转轴套24内均活动连接有T型杆15，两个所述T型杆15的相对一端均固定安装有固定块20，两个所述固定块20的相对一端均开设有限位孔22；

所述下底座1的上侧设有上底座9，所述上底座44的下端中部固定安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的下端固定安装有焊枪7，所述焊枪7的下端设有焊针8，所述下底座1的左端固定安装有开关14，所述开关14经外部电源与电动伸缩杆6串联，通过限位孔22将焊接管进行放置，然后通过弹簧23拉动滑块18在滑槽16内活动将两个焊接管一端置于定位片26的左右两端上，然后通过伸缩杆6将定位片26取下，从而将两个焊接管进行快速定位在焊针8的正下侧，进一步的自动完成焊接位置，然后通过启动电动伸缩杆6带动焊枪7和焊针8与焊接管接触，并同时旋转T型杆15带动焊接管转动，从而完成焊接管环焊。

本实施例中(如图1所示)，所述上底座9的下端固定安装有阻尼铰链3，所述上底座9通过阻尼铰链3固定铰接有遮板4，所述遮板4上设有有色透明板5，通过遮板4、有色透明板5和阻尼铰链3的设置，将遮板4通过阻尼铰3对焊接时进行遮挡，透过有色透明板5能够对操作人员的眼部进行保护并且方便操作人员观看焊接的实施情况。

本实施例中(请参阅图1)，所述伸缩杆12的左右两端均固定安装有铰链11，所述伸缩杆12通过两个铰链11分别固定铰接有拉板10，两个所述拉板10上均开设有固定孔25，所述伸缩杆12的外侧套设有复位弹簧2，通过复位弹簧和拉板的设置，通过拉板10上的固定孔25置于伸缩杆12上端的左右两侧，从而方便的伸缩杆12进行锁定。

本实施例中(请参阅图2)，两个所述限位孔22的内侧均固定安装有橡胶垫21，通过橡胶垫21能够有效的对焊接管进行保护，防止限位孔22对焊接管造成损坏。

本实施例中(请参阅图2)，两个所述滑槽16内腔的底端均开设有排污口17，通过排污17口能够快速的将滑槽16内的杂物进行排出，进一步的防止杂物影响滑块18的滑动。

需要说明的是，本实用新型为一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，包括下底座1、复位弹簧2、阻尼铰链3、遮板4、有色透明板5、电动伸缩杆6、焊枪7、焊针8、上底座9、拉板10、铰链11、伸缩杆12、凹槽13、开关14、T型杆15、滑槽16、排污口17、滑块18、固定板19、固定块20、橡胶垫21、限位孔22、弹簧23、轴套24、固定孔25、定位片26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过限位孔22将焊接管进行放置，然后通过弹簧23拉动滑块18在滑槽16内活动将两个焊接管一端置于定位片26的左右两端上，然后通过伸缩杆6将定位片26取下，从而将两个焊接管进行快速定位在焊针8的正下侧，进一步的自动完成焊接位置，然后通过启动电动伸缩杆6带动焊枪7和焊针8与焊接管接触，并同时旋转T型杆15带动焊接管转动，从而完成焊接管环焊，通过遮板4、有色透明板5和阻尼铰链3的设置，将遮板4通过阻尼铰3对焊接时进行遮挡，透过有色透明板5能够对操作人员的眼部进行保护并且方便操作人员观看焊接的实施情况，通过拉板10上的固定孔25置于伸缩杆12上端的左右两侧，从而方便的伸缩杆12进行锁定，通过橡胶垫21能够有效的对焊接管进行保护，防止限位孔22对焊接管造成损坏，通过排污17口能够快速的将滑槽16内的杂物进行排出，进一步的防止杂物影响滑块18的滑动。

其中，电动伸缩杆为现有技术，电动伸缩杆的型号为SKA-01。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，其特征在于，包括下底座(1)；

所述下底座(1)的上端中部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内腔底端固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的上端固定安装有定位片(26)，所述下底座(1)的上端左右两侧均开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)内均活动有滑块(18)，两个所述滑槽(16)的内腔均固定安装有弹簧(23)，两个所述弹簧(23)的另一端分别与两个滑块(18)固定连接，两个所述滑块(18)的上端均固定安装有固定板(19)，两个所述固定板(19)上均固定安装有转轴套(24)，两个所述转轴套(24)内均活动连接有T型杆(15)，两个所述T型杆(15)的相对一端均固定安装有固定块(20)，两个所述固定块(20)的相对一端均开设有限位孔(22)；

所述下底座(1)的上侧设有上底座(9)，所述上底座(9)的下端中部固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的下端固定安装有焊枪(7)，所述焊枪(7)的下端设有焊针(8)，所述下底座(1)的左端固定安装有开关(14)，所述开关(14)经外部电源与电动伸缩杆(6)串联。

2.根据权利要求1所述的一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，其特征在于：所述上底座(9)的下端固定安装有阻尼铰链(3)，所述上底座(9)通过阻尼铰链(3)固定铰接有遮板(4)，所述遮板(4)上设有有色透明板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，其特征在于：所述伸缩杆(12)的左右两端均固定安装有铰链(11)，所述伸缩杆(12)通过两个铰链(11)分别固定铰接有拉板(10)，两个所述拉板(10)上均开设有固定孔(25)，所述伸缩杆(12)的外侧套设有复位弹簧(2)。

4.根据权利要求1所述的一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，其特征在于：两个所述限位孔(22)的内侧均固定安装有橡胶垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种自动跟踪焊接位置的环焊专机，其特征在于：两个所述滑槽(16)内腔的底端均开设有排污口(17)。

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