CN211275373U - 一种碟盘筛用高精度的分选辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟盘筛用高精度的分选辊筒。该高精度的分选辊筒包括芯轴以及若干个定位轴套，芯轴包括中间正六角形的主轴段，主轴段的两侧为圆柱形的定位段，定位段的外侧为圆柱形的传动段，若干个定位轴套等距设置在主轴段的外圆周上，定位轴套的外壁设有上定位端，分体式碟盘包括半正六角平板的第一半盘以及第二半盘，每个半正六角平板的下表面中心设有半孔，半孔的内腔壁设有和上定位端相配合的下连接端，若干个分体式碟盘周期性螺旋转动一定角度分布在主轴段上，定位段上固定有带座轴承，带座轴承固定在机架的连接座上，传动段上固定有链轮或齿轮。本实用新型具有碟盘安装维护快捷，安装精度高的效果。

Description

一种碟盘筛用高精度的分选辊筒

技术领域

本实用新型涉及筛分装置，特别涉及一种碟盘筛用高精度的分选辊筒。

背景技术

在垃圾分选中，为了优先筛选细料以及提高大料的前进，筛分单元常采用碟盘筛，但碟盘作为筛分结构的基本单元，为易损件，在原有碟盘筛更换中，一个损害，需要整个碟盘辊拆下维修，然后所有碟盘均需拆下，才能更换，维修时间长，设备使用率低，其次，安装无定位基准，安装精度难以保证。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种碟盘筛用高精度的分选辊筒。

根据本实用新型的一个方面，该一种碟盘筛用高精度的分选辊筒包括芯轴以及若干个定位轴套，芯轴包括中间正六角形的主轴段，主轴段的两侧为圆柱形的定位段，定位段的外侧为圆柱形的传动段，若干个定位轴套等距设置在主轴段的外圆周上，定位轴套的外壁设有上定位端，

分体式碟盘包括半正六角平板的第一半盘以及第二半盘，每个半正六角平板的下表面中心设有半孔，两个半孔相贴合形成的通孔和定位轴套的外轮廓相同，半孔的内腔壁设有和上定位端相配合的下连接端，

下连接端进入上定位端完成定位，每对第一半盘以及第二半盘螺纹连接在一个定位轴套上成为正六角形的分体式碟盘，

若干个分体式碟盘周期性螺旋转动一定角度分布在主轴段上，定位段上固定有带座轴承，带座轴承固定在机架的连接座上，传动段上固定有链轮或齿轮。

在一些实施方式中，第一半盘以及第二半盘的两侧面分别设有位置以及大小相同的垂直向下的第一销孔，

第一半盘以及第二半盘的主平面中心分别加工主阶梯通孔，定位轴套上设有两个对称设置的主螺纹孔。

在一些实施方式中，第一半盘两侧面分别加工第一阶梯通孔，第二半盘两侧面的上表面分别加工第一螺纹盲孔，第一螺纹盲孔和第一阶梯通孔位置相对，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔旋入第一螺纹盲孔，从而使第一半盘的下平面和第二半盘加强连接一体。

在一些实施方式中，第一半盘以及第二半盘螺钉连接后，主阶梯通孔以及第一阶梯通孔设有密封盖。

在一些实施方式中，若干个定位轴套等距焊接或螺纹连接在主轴段的外圆周上。

在一些实施方式中，定位轴套为主轴段的外圆周经机加工而成。

在一些实施方式中，定位轴套的外轮廓为正六角形或圆形，半孔为半正六角形孔或半圆孔。

在一些实施方式中，每个分体式碟盘相对上一个分体式碟盘绕主轴段的中心线转动角度为15°，每四个分体式碟盘为一个周期排列。

在一些实施方式中，上定位端为定位轴套外壁上圆周阵列的若干个轴向设置的凹槽或凸棱，下连接端为半孔的圆周阵列的若干个轴向设置的凸棱或凹槽，凹槽和凸棱的轮廓和尺寸相同。

在一些实施方式中，还包括增径套，增径套包括圆环体，圆环体内连接一个圆板，圆板中心设有第二中心孔，第二中心孔为正六角形且和主轴段的外轮廓正六角形的尺寸相同，每个第二中心孔穿套主轴段，

圆环体的直径小于分体式碟盘的高度，每个圆环体两侧分别贴合分体式碟盘的一个侧表面。

每个分体式碟盘的两个侧表面分别设有一个定位环槽，定位环槽能够容纳圆环体，定位环槽和圆环体的厚度相同，定位环槽的直径和圆环体的直径相同。

该一种碟盘筛用高精度的分选辊筒采用分体式碟盘，定位轴套提供高精确的定位基准，下连接端和上定位端的预配合，其有益效果是：其一，采用定位轴套，每个分体式碟盘安装具有良好的基准，各个分体式碟盘之间的安装不产生相互影响，安装精确高；其二，采用分体式碟盘，碟盘安装不需要穿套芯轴，只需要从芯轴的上端以及下端、或左端以及右端两个相对位置放置两个半盘，并螺纹连接，即可完成快速装夹，因此，维护时只需针对特定的某个碟盘进行更换，维护中不需要拆下整个碟盘组件，更换迅速快捷；其三，维护时，只需更换损坏的一个半盘即可，大大降低了设备强度；其四，下连接端和上定位端的配合，大大提高了安装精度；其五，正六边形的碟盘能够有效避免应力集中产生的变形损坏现象，降低维修中停时间，提高设备利用率，而且该结构更有利于大料的前进和对细料的分离；其六，螺旋状周期分布进一步提高料的输送效果；其七，相比较于穿套配合，每个碟盘的位置通过机加工能够获得控制，避免了调试工人频繁调试才能获得较好的安装精度，而且长期使用或每次维护调整，该位置平不会变动，不需要每次都要调整基准；其八，筛分相同尺寸的物料，能够相比于原先的增加隔套轴向定位，大大增加了筛分物料的范围，换句话说，同等物料以及同等芯轴的情况下，碟盘尺寸能够大大降低，降低了设备总尺寸以及设备成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒的主视示意图；

图2为图1所示一种碟盘筛用高精度的分选辊筒的左视示意图；

图3为图1所示一种碟盘筛用高精度的分选辊筒的局部剖视示意图；

图4为图3所示第一半盘的示意图；

图5为图3所示第二半盘的示意图；

图6为图3所示芯轴的主视示意图；

图7为图3所示芯轴的左视示意图；

图8为图3所示定位轴套的示意图；

图9为图1所示一种碟盘筛用高精度的分选辊筒套的局部示意图；

图10为图1所示一种碟盘筛用高精度的分选辊筒的筛分示意图；

分体式碟盘1，半孔10，第一半盘11，第二半盘12，下连接端13，第一销孔14，主阶梯通孔15，第一阶梯通孔16，第一螺纹盲孔17，定位环槽18；芯轴2，主轴段20，定位段21，传动段22，定位轴套3，第一中心孔31，上定位端32，主螺纹孔33，增径套4，圆环体41，圆板42，中心孔43，密封盖5，带座轴承6，定位销7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒。如图所示，该装置包括芯轴2以及若干个定位轴套3，芯轴2包括中间正六角形的主轴段20，主轴段20的两侧为圆柱形的定位段21，定位段21的外侧为圆柱形的传动段22，若干个定位轴套3 等距设置在主轴段20的外圆周上，定位轴套3的外壁设有上定位端32，

分体式碟盘1包括半正六角平板的第一半盘11以及第二半盘12，每个半正六角平板的下表面中心设有半孔10，两个半孔10相贴合形成的通孔和定位轴套3的外轮廓相同，半孔10的内腔壁设有和上定位端32相配合的下连接端13，

下连接端13进入上定位端32完成定位，每对第一半盘11以及第二半盘12螺纹连接在一个定位轴套3上成为正六角形的分体式碟盘1，

若干个分体式碟盘1周期性螺旋转动一定角度分布在主轴段20上，定位段21上固定有带座轴承6，带座轴承6固定在机架的连接座上，传动段 22上固定有链轮或齿轮。

该一种碟盘筛用高精度的分选辊筒采用分体式碟盘1，定位轴套3提供高精确的定位基准，下连接端13和上定位端32的预配合，其有益效果是：其一，采用定位轴套3，每个分体式碟盘1安装具有良好的基准，各个分体式碟盘1之间的安装不产生相互影响，安装精确高；其二，采用分体式碟盘1，碟盘安装不需要穿套芯轴2，只需要从芯轴2的上端以及下端、或左端以及右端两个相对位置放置两个半盘，并螺纹连接，即可完成快速装夹，因此，维护时只需针对特定的某个碟盘进行更换，维护中不需要拆下整个碟盘组件，更换迅速快捷；其三，维护时，只需更换损坏的一个半盘即可，大大降低了设备强度；其四，下连接端13和上定位端32的配合，大大提高了安装精度；其五，正六边形的碟盘能够有效避免应力集中产生的变形损坏现象，降低维修中停时间，提高设备利用率，而且该结构更有利于大料的前进和对细料的分离；其六，螺旋状周期分布进一步提高料的输送效果；其七，相比较于穿套配合，每个碟盘的位置通过机加工能够获得控制，避免了调试工人频繁调试才能获得较好的安装精度，而且长期使用或每次维护调整，该位置平不会变动，不需要每次都要调整基准；其八，筛分相同尺寸的物料，能够相比于原先的增加隔套轴向定位，大大增加了筛分物料的范围，换句话说，同等物料以及同等芯轴2的情况下，碟盘2尺寸能够大大降低，降低了设备总尺寸以及设备成本。

优选的，第一半盘11以及第二半盘12的两侧面分别设有位置以及大小相同的垂直向下的第一销孔14，

第一半盘11以及第二半盘12的主平面中心分别加工主阶梯通孔15，定位轴套3上设有两个对称设置的主螺纹孔33，

定位销7预装入第二半盘12的第一销孔14，第二半盘12的下连接端 13进入上定位端32完成定位，第一半盘11进入第二半盘12上方，圆柱头螺钉穿过主阶梯通孔15旋入主螺纹孔33，同时定位销7上端进入第一半盘 12的第一销孔14，第一半盘11的下连接端13进入上定位端32，从而使第一半盘11的下平面和第二半盘12的上平面相贴合，两个半孔10同时贴合定位轴套3的外壁，成为一个正六角形的分体式碟盘1。

优选的，第一半盘11两侧面分别加工第一阶梯通孔16，第二半盘12 两侧面的上表面分别加工第一螺纹盲孔17，第一螺纹盲孔17和第一阶梯通孔16位置相对，圆柱头螺钉穿过第一阶梯通孔16旋入第一螺纹盲孔17，从而使第一半盘11的下平面和第二半盘12加强连接一体。其有益效果是：两侧的第一阶梯通孔16进一步提高了碟盘的连接强度，提高碟盘的使用寿命。

优选的，第一半盘11以及第二半盘12螺钉连接后，主阶梯通孔15以及第一阶梯通孔16设有密封盖5。其有益效果是：密封盖5能够防止杂物进入螺纹件，腐蚀螺纹件，防止拆装时螺纹绣固现象。

优选的，若干个定位轴套3等距焊接或螺纹连接在主轴段20的外圆周上。

优选的，定位轴套3为主轴段20的外圆周经机加工而成。其有益效果是：该设置能够有效控制安装精度。

优选的，定位轴套3的外轮廓为正六角形或圆形，半孔10为半正六角形孔或半圆孔；定位轴套3的第一中心孔31为正六角形。

优选的，每个分体式碟盘1相对上一个分体式碟盘1绕主轴段20的中心线转动角度为0—30°。

优选的，每个分体式碟盘1相对上一个分体式碟盘1绕主轴段20的中心线转动角度为15°，每四个分体式碟盘1为一个周期排列。其有益效果是：该设置的螺旋周期排列能够有效提高筛分的粒度以及均匀度。

优选的，每个分体式碟盘1相对上一个分体式碟盘1绕主轴段20的中心线转动角度为30°，每两个分体式碟盘1为一个周期排列。其有益效果是：该设置的螺旋周期排列能够有效提高筛分的速度以及能力。

优选的，上定位端32为定位轴套3外壁上圆周阵列的若干个轴向设置的凹槽或凸棱，下连接端13为半孔10的圆周阵列的若干个轴向设置的凸棱或凹槽，凹槽和凸棱的轮廓和尺寸相同。其有益效果是：该设置的上定位端32以及下连接端13能够进一步提高连接强度，防止圆周转动以及径向移动，提高使用寿命。

优选的，第一半盘11和第二半盘12为聚氨酯材质或钢材加工而成，定位轴套3为钢材。其有益效果是：该设置的定位轴套3方便加工，便于取料。

优选的，第一半盘11和第二半盘12外轮廓面可以设置若干个星爪。其有益效果是：该设置能够进一步拓展至星盘筛，由于星爪在筛分的过程中容易形成卡料、和缠绕现象。从而导致星爪的变形、断裂、甚至是损坏。再者星爪呈现爪状的分布，星爪底部容易产生应力集中使得星爪很容易损坏脱落，从而导致经常更换星爪，分体式结构方便快速更换。

优选的，主轴段20的高度、定位段21的直径以及传动段22的直径依次变小。

优选的，还包括增径套4，增径套4包括圆环体41，圆环体41内连接一个圆板42，圆板42中心设有第二中心孔43，第二中心孔43为正六角形且和主轴段20的外轮廓正六角形的尺寸相同，每个第二中心孔43穿套主轴段20，

圆环体41的直径小于分体式碟盘1的高度，每个圆环体41两侧分别贴合分体式碟盘1的一个侧表面。其有益效果是：增径套4能够提高筛分产品的尺寸，提供一个定位基准，而且降低筛分物料对芯轴2的冲击，增加了芯轴2的使用寿命。

优选的，每个分体式碟盘1的两个侧表面分别设有一个定位环槽18，定位环槽18能够容纳圆环体41，定位环槽18和圆环体41的厚度相同，定位环槽18的直径和圆环体41的直径相同。其有益效果是：设置定位环槽 17能够有效提高分体式碟盘1以及增径套4的安装精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，包括芯轴(2)以及若干个定位轴套(3)，所述芯轴(2)包括中间正六角形的主轴段(20)，所述主轴段(20)的两侧为圆柱形的定位段(21)，所述定位段(21)的外侧为圆柱形的传动段(22)，若干个所述定位轴套(3)等距设置在所述主轴段(20)的外圆周上，所述定位轴套(3)的外壁设有上定位端(32)，

分体式碟盘(1)包括半正六角平板的第一半盘(11)以及第二半盘(12)，每个所述半正六角平板的下表面中心设有半孔(10)，两个所述半孔(10)相贴合形成的通孔和所述定位轴套(3)的外轮廓相同，所述半孔(10)的内腔壁设有和所述上定位端(32)相配合的下连接端(13)，

所述下连接端(13)进入所述上定位端(32)完成定位，每对所述第一半盘(11)以及所述第二半盘(12)螺纹连接在一个所述定位轴套(3)上成为正六角形的所述分体式碟盘(1)，

若干个所述分体式碟盘(1)周期性螺旋转动一定角度分布在所述主轴段(20)上，所述定位段(21)上固定有带座轴承(6)，所述带座轴承(6)固定在机架的连接座上，所述传动段(22)上固定有链轮或齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，所述第一半盘(11)以及所述第二半盘(12)的两侧面分别设有位置以及大小相同的垂直向下的第一销孔(14)，

所述第一半盘(11)以及所述第二半盘(12)的主平面中心分别加工主阶梯通孔(15)，所述定位轴套(3)上设有两个对称设置的主螺纹孔(33)。

3.根据权利要求2所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，所述第一半盘(11)两侧面分别加工第一阶梯通孔(16)，所述第二半盘(12)两侧面的上表面分别加工第一螺纹盲孔(17)，所述第一螺纹盲孔(17)和所述第一阶梯通孔(16)位置相对，圆柱头螺钉穿过所述第一阶梯通孔(16)旋入所述第一螺纹盲孔(17)，从而使所述第一半盘(11)的下平面和所述第二半盘(12)加强连接一体。

4.根据权利要求3所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，所述第一半盘(11)以及所述第二半盘(12)螺钉连接后，所述主阶梯通孔(15)以及所述第一阶梯通孔(16)设有密封盖(5)。

5.根据权利要求1所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，若干个所述定位轴套(3)等距焊接或螺纹连接在所述主轴段(20)的外圆周上。

6.根据权利要求1所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，所述定位轴套(3)为所述主轴段(20)的外圆周经机加工而成。

7.根据权利要求1所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，所述定位轴套(3)的外轮廓为正六角形或圆形，所述半孔(10)为半正六角形孔或半圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，每个所述分体式碟盘(1)相对上一个所述分体式碟盘(1)绕所述主轴段(20)的中心线转动角度为15°，每四个所述分体式碟盘(1)为一个周期排列。

9.根据权利要求1所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，所述上定位端(32)为所述定位轴套(3)外壁上圆周阵列的若干个轴向设置的凹槽或凸棱，所述下连接端(13)为所述半孔(10)的圆周阵列的若干个轴向设置的凸棱或凹槽，所述凹槽和所述凸棱的轮廓和尺寸相同。

10.根据权利要求1所述的一种碟盘筛用高精度的分选辊筒，其特征在于，还包括增径套(4)，所述增径套(4)包括圆环体(41)，所述圆环体(41)内连接一个圆板(42)，所述圆板(42)中心设有第二中心孔(43)，所述第二中心孔(43)为正六角形且和所述主轴段(20)的外轮廓正六角形的尺寸相同，每个所述第二中心孔(43)穿套所述主轴段(20)，

所述圆环体(41)的直径小于所述分体式碟盘(1)的高度，每个所述圆环体(41)两侧分别贴合所述分体式碟盘(1)的一个侧表面，

每个所述分体式碟盘(1)的两个侧表面分别设有一个定位环槽(18)，所述定位环槽(18)能够容纳所述圆环体(41)，所述定位环槽(18)和所述圆环体(41)的厚度相同，所述定位环槽(18)的直径和所述圆环体(41)的直径相同。

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