CN211274137U - 一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置 - Google Patents
一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211274137U CN211274137U CN201921916343.7U CN201921916343U CN211274137U CN 211274137 U CN211274137 U CN 211274137U CN 201921916343 U CN201921916343 U CN 201921916343U CN 211274137 U CN211274137 U CN 211274137U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- tail gas
- gas absorption
- fixedly connected
- methanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,包括尾气吸收塔,所述尾气吸收塔顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统,所述尾气吸收塔顶部出气端通过导气管固定连接有冷凝器,所述冷凝器输出端固定连接有气液分离器,所述气液分离器顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统,所述气液分离器底部出液端通过导液管与尾气吸收塔的底部固定连接。本实用新型通过设置了折流板和冷凝器,尾气吸收塔不凝气中的绝大部分甲醇回收利用,可将最终排先火炬系统的不凝气中甲醇组分含量降至0.8%以下,具有一定的生态效益,同时又有降低生产成本、增加经济效益的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤制乙二醇技术领域,具体为一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置。
背景技术
煤制乙二醇生产工艺过程中,其中尾气回收单元在生产运行过程需要经尾气吸收塔用脱盐水吸收处理后的最终不凝气仍含少量对环境有害的甲醇气体,但是经长期跟踪对尾气吸收塔排出的不凝气进行化验分析,不凝气中甲醇蒸气含量还是偏高,大约在3%∽6%,尾气吸收塔不凝气排入火炬系统后这部分甲醇蒸气在火炬系统气管道内部分冷凝成液体随火炬系统气凝液排入有机废水处理系统,部分经火炬系统燃烧,但无论是排入有机废水处理系统还是经火炬系统燃烧,都产生资源的浪费。因此我们对此做出改进,提出一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,包括尾气吸收塔,所述尾气吸收塔顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统,所述尾气吸收塔顶部出气端通过导气管固定连接有冷凝器,所述冷凝器输出端固定连接有气液分离器,所述气液分离器顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统,所述气液分离器底部出液端通过导液管与尾气吸收塔的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述尾气吸收塔内固定设有喷淋装置,喷淋装置输入端设置在尾气吸收塔外侧,所述喷淋装置上端依次设有折流板、孔板和填料层,所述折流板顶端与孔板固定连接,所述孔板和填料层贴合设置且与尾气吸收塔内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述折流板内固定设有冷却水管,所述冷却水管内流动的冷却水温度为-1℃∽0℃,所述冷却水管输入端和输出端分别穿过孔板伸出尾气吸收塔与注水装置和回收装置固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却水管成蛇形布置在折流板内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷凝器上固定设有冷冻水循环装置,所述冷冻水循环装置内流动的冷冻水温度为-5℃∽0℃。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气液分离器的顶部固定设有除沫器。
本实用新型的有益效果是:该种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,通过设置了折流板和冷凝器,尾气吸收塔不凝气中的绝大部分甲醇回收利用,可将最终排先火炬系统的不凝气中甲醇组分含量降至0.8%以下,具有一定的生态效益,同时又有降低生产成本、增加经济效益的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置的尾气吸收塔剖视结构示意图;
图3是本实用新型一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置的图2中A-A截面结构示意图;
图4是本实用新型一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置的局部立体结构示意图。
图中:1、尾气吸收塔;2、火炬系统;3、冷凝器;4、气液分离器;5、喷淋装置;6、孔板;7、填料层;8、折流板;9、冷却水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一"“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本实用新型实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等,仅是参考附图的方向或位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非对本实用新型保护范围的限制。
实施例:如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,包括尾气吸收塔1,尾气吸收塔1顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统2,尾气吸收塔1顶部出气端通过导气管固定连接有冷凝器3,冷凝器3输出端固定连接有气液分离器4,气液分离器4顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统2,气液分离器4底部出液端通过导液管与尾气吸收塔1的底部固定连接。
其中,尾气吸收塔1内固定设有喷淋装置5,喷淋装置5输入端设置在尾气吸收塔1外侧,喷淋装置5上端依次设有折流板8、孔板6和填料层7,折流板8顶端与孔板6固定连接,孔板6和填料层7贴合设置且与尾气吸收塔1内壁固定连接。
其中,折流板8内固定设有冷却水管9,冷却水管9内流动的冷却水温度为-1℃∽0℃,冷却水管9输入端和输出端分别穿过孔板6伸出尾气吸收塔1与注水装置和回收装置固定连接。
其中,冷却水管9成蛇形布置在折流板8内。
其中,冷凝器3上固定设有冷冻水循环装置,冷冻水循环装置内流动的冷冻水温度为-5℃∽0℃。
其中,气液分离器4的顶部固定设有除沫器。
工作原理:
甲醇分子式为CH3OH,常压下沸点64.8℃,在常压下甲醇冷却至30℃以下即可大量液化。
生产工艺过程,包括温度、压力、时间、浓度等条件在适宜的范围内运行生产。
脱盐水经过喷淋装置5进入到尾气吸收塔1内,而含有雾沫的气体通过折流板8时,折流板8内固定设有冷却水管9,冷却水管9内流动的冷却水温度为-1℃∽0℃,可以进行初步冷却,同时含有雾沫的气体与折流板碰撞聚集成大的液滴,液滴从折流板上分离下来,未聚集成液滴的气体进入填料层7内,然后输送到尾气吸收塔1塔顶,实现了对不凝气中甲醇蒸汽的初步吸收。
不凝气从尾气吸收塔1顶逸出,进入到冷凝器31903-E-011管程,被壳程流动的-5℃冷冻水间接冷却,该过程中混合气夹带的甲醇蒸气、水蒸气被冷凝下来带入气液分离器4内,其型号为1903-D-010。
在气液分离器内气液两相得到分离,气相从罐顶经除沫器溢出进入火炬系统2,液相则靠位差从尾气吸收塔1塔底部自流入塔重复利用。
尾气吸收塔1压力控制微正压,0.005MPa-0.015MPa,控制冷凝器3循环冷冻水DN50阀门全开,冷冻水压力按照≥0.25MPa控制,冷冻水温度控制-5℃∽0℃。
最后产品的主要性能指标及有关实验数据:
尾气吸收塔操作温度:≤40℃;
操作压力:0.005-0.015Mpa;
尾气吸收塔压降:0KPa∽10KPa;
冷冻水温度:-5℃∽0℃,冷冻水流量:13m3/h∽18m3/h;
最终不凝气甲醇含量(质量百分比):0.4%∽0.8%。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,包括尾气吸收塔(1),所述尾气吸收塔(1)顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统(2),其特征在于,所述尾气吸收塔(1)顶部出气端通过导气管固定连接有冷凝器(3),所述冷凝器(3)输出端固定连接有气液分离器(4),所述气液分离器(4)顶部出气端通过导气管固定连接有火炬系统(2),所述气液分离器(4)底部出液端通过导液管与尾气吸收塔(1)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,其特征在于,所述尾气吸收塔(1)内固定设有喷淋装置(5),喷淋装置(5)输入端设置在尾气吸收塔(1)外侧,所述喷淋装置(5)上端依次设有折流板(8)、孔板(6)和填料层(7),所述折流板(8)顶端与孔板(6)固定连接,所述孔板(6)和填料层(7)贴合设置且与尾气吸收塔(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,其特征在于,所述折流板(8)内固定设有冷却水管(9),所述冷却水管(9)内流动的冷却水温度为-1℃∽0℃,所述冷却水管(9)输入端和输出端分别穿过孔板(6)伸出尾气吸收塔(1)与注水装置和回收装置固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,其特征在于,所述冷却水管(9)成蛇形布置在折流板(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,其特征在于,所述冷凝器(3)上固定设有冷冻水循环装置,所述冷冻水循环装置内流动的冷冻水温度为-5℃∽0℃。
6.根据权利要求1所述的一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置,其特征在于,所述气液分离器(4)的顶部固定设有除沫器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921916343.7U CN211274137U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921916343.7U CN211274137U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211274137U true CN211274137U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72035694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921916343.7U Active CN211274137U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211274137U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112588085A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-04-02 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种用于甲醇储蓄罐的尾气处理装置及其方法 |
CN114470849A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 安徽碳鑫科技有限公司 | 一种甲醇蒸气高效回收装置 |
-
2019
- 2019-11-08 CN CN201921916343.7U patent/CN211274137U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112588085A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-04-02 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种用于甲醇储蓄罐的尾气处理装置及其方法 |
CN114470849A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 安徽碳鑫科技有限公司 | 一种甲醇蒸气高效回收装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104275085B (zh) | 环氧乙烷废气回收处理系统 | |
CN211274137U (zh) | 一种可降低尾气吸收塔不凝气中甲醇含量装置 | |
CN104722249B (zh) | 一种用于聚甲氧基二甲醚合成的多段式反应塔及聚甲氧基二甲醚合成工艺装置 | |
CN105647583B (zh) | 一种新型吸收稳定工艺及系统 | |
CN108310918A (zh) | 一种半贫液吸收低温甲醇洗系统及方法 | |
CN203549850U (zh) | 一种有机废气综合处理系统 | |
CN208990499U (zh) | 一种塔式用高沸点溶剂吸收voc并回收利用装置 | |
CN103523842B (zh) | 除氧器乏汽回收装置及回收工艺 | |
CN104910952B (zh) | 催化裂化装置稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺 | |
CN104043332A (zh) | 多塔串联循环胺液再生装置 | |
CN104353260A (zh) | 用于车载式生物质热裂解设备的复合式冷凝装置 | |
CN203916422U (zh) | 一种贫油油气回收装置 | |
CN103524301B (zh) | 甲醇精馏系统及从该系统的不凝气中回收甲醇的方法 | |
CN211005251U (zh) | 催化裂化装置的吹扫系统 | |
CN207445909U (zh) | 一种超级溶剂资源化处理高浓度VOCs废气的装置 | |
CN113577996A (zh) | 一种溶液吸收法处理VOCs装置 | |
CN207391312U (zh) | 一种制备甲醇的系统 | |
CN107840353B (zh) | 尿素水解反应器 | |
CN207734627U (zh) | 一种再沸器法负压粗苯蒸馏系统 | |
CN207259164U (zh) | 一种旋转床氨回收装置 | |
CN205957137U (zh) | 蒸汽锅炉排污热回收装置 | |
CN211056996U (zh) | 一种甲醇回收塔不凝气中甲醇气的回收系统 | |
CN109621685A (zh) | 一种深冷加活性炭纤维吸附处理氯醇化尾气的工艺 | |
CN204469260U (zh) | 甲苯蒸馏系统 | |
CN217323737U (zh) | 一种抗堵负压蒸氨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |