CN211273880U - 一种自动化工业废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化工业废气净化装置,包括固定套、引风机和旋流器;所述固定套前侧面中部螺丝连接有开关,所述开关底部连接有电源线,所述固定套中部垂直贯穿螺栓连接有引风机,所述引风机顶部设置有进风口,所述引风机右侧设置有出风口,所述固定套外壁顶部斜向向上固定焊接有支撑杆,所述支撑杆顶端垂直向下固定焊接有旋流器,所述旋流器底部设置有储料罐。本实用新型通过引风机增加废气的流速,使得废气在旋流器内部高速转动,进而使得废气中的粉尘与气体分离,相对于传统的废气除尘设备而言,本装置在实际使用的过程中,可以更加干净彻底的对废气中的粉尘进行清除,且清除后的粉尘可以方便的进行收集清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气除尘技术领域,具体为一种自动化工业废气净化装置。
背景技术
化工厂排放的废气和废液一直是污染自然环境的最大来源之一,世界各国每年在化工行业废气废液处理方面都投入了巨大的成本。
传统的化工废气除尘装置在实际使用的过程中,通过洒水或将废气通入液体中来消除废气中的粉尘,但是这种传统的化工废气除尘方式处理过的废气中任然含有大量的粉尘,对粉尘的清除不够彻底,且清除后的粉尘不方便进行收集处理。
为解决上述问题,本实用新型提出一种自动化工业废气净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化工业废气净化装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化工业废气净化装置,包括固定套、引风机和旋流器;
所述固定套前侧面中部螺丝连接有开关,所述开关底部连接有电源线,所述固定套中部垂直贯穿螺栓连接有引风机,所述引风机顶部设置有进风口,所述引风机右侧设置有出风口,所述固定套外壁顶部斜向向上固定焊接有支撑杆,所述支撑杆顶端垂直向下固定焊接有旋流器,所述旋流器底部设置有储料罐,所述旋流器顶端中部设置有出气管,所述旋流器侧面顶部设置有进气管,所述旋流器外部设置有环形水管,所述环形水管内壁贯穿焊接有雾化喷头,所述雾化喷头焊接贯穿于旋流器外壁,所述环形水管左侧中部贯穿焊接有上水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定套底部四角均固定焊接有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述储料罐顶部内壁与旋流器底部外壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进气管与出气管之间通过连接管A固定连接,所述出风口与进气管之间通过连接管B固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述电源线的电能输出端与引风机的电能输入端连接,所述开关的信号输出端与引风机的信号输入端连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型一种自动化工业废气净化装置,通过引风机增加废气的流速,使得废气在旋流器内部高速转动,进而使得废气中的粉尘与气体分离,相对于传统的废气除尘设备而言,本装置在实际使用的过程中,可以更加干净彻底的对废气中的粉尘进行清除,且清除后的粉尘可以方便的进行收集清理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种自动化工业废气净化装置的俯视图;
图2为本实用新型一种自动化工业废气净化装置的前视结构图。
图中:环形水管1、旋流器2、连接管A3、进气管4、支撑杆5、引风机6、雾化喷头7、上水管8、进风口9、连接管B10、支撑腿11、出风口12、储料罐13、固定套14、开关15、电源线16、出气管17。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化工业废气净化装置,包括固定套14、引风机6和旋流器2;
所述固定套14前侧面中部螺丝连接有开关15,所述开关15底部连接有电源线16,所述固定套14中部垂直贯穿螺栓连接有引风机6,所述引风机6顶部设置有进风口9,所述引风机6右侧设置有出风口12,所述固定套14外壁顶部斜向向上固定焊接有支撑杆5,所述支撑杆5顶端垂直向下固定焊接有旋流器2,所述旋流器2底部设置有储料罐13,所述旋流器2顶端中部设置有出气管17,所述旋流器2侧面顶部设置有进气管4,所述旋流器2外部设置有环形水管1,所述环形水管1内壁贯穿焊接有雾化喷头7,所述雾化喷头7焊接贯穿于旋流器2外壁,所述环形水管1左侧中部贯穿焊接有上水管8。
其中,所述固定套14底部四角均固定焊接有支撑腿11。
其中,所述储料罐13顶部内壁与旋流器2底部外壁螺纹连接。
其中,所述进气管4与出气管17之间通过连接管A3固定连接,所述出风口12与进气管4之间通过连接管B10固定连接。
其中,所述电源线16的电能输出端与引风机6的电能输入端连接,所述开关15的信号输出端与引风机6的信号输入端连接。
需要说明的是,本实用新型为一种自动化工业废气净化装置,包括环形水管1、旋流器2、连接管A3、进气管4、支撑杆5、引风机6、雾化喷头7、上水管8、进风口9、连接管B10、支撑腿11、出风口12、储料罐13、固定套14、开关15、电源线16、出气管17,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理,使用本装置时,将化工废气排气管与引风机6顶部的进风口9固定连接,将一组连接管A3连接至外部废气中和设备,将电源线16连接至外部电源,然后通过开关15控制引风机6工作,引风机6将废气排气管内的废气抽出并对废气进行加速,使得废气快速从引风机6出风口12进入连接管B10内腔,然后在通过进气管4进入旋流器2内腔,进而使得废气在旋流器2内腔高速旋转,使得废气做离心运动,进而使得废气中的粉尘与气体分离,气体从出气管17排入连接管A3内腔,粉尘从旋流器2底部落入储料罐13内腔,连接管A3内腔的废气在通过进气管4进入下一个旋流器2内腔,如此循环往复,最后废气通过连接管A3排出至废气中和设备内部,将储料罐13从旋流器2底部拧下就可以对储料罐13内部的粉尘进行收集清理,相对于传统的废气除尘设备而言,本装置在实际使用的过程中,可以更加干净彻底的对废气中的粉尘进行清除,且清除后的粉尘可以方便的进行收集清理,外部水源内的水通过上水管8进入环形水管1内腔,然后在通过雾化喷头7雾化喷出至旋流器2内腔,使雾化的水分吸附粉尘,进而使得废气中的粉尘可以更加快速彻底的与气体分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种自动化工业废气净化装置,其特征在于,包括固定套(14)、引风机(6)和旋流器(2);
所述固定套(14)前侧面中部螺丝连接有开关(15),所述开关(15)底部连接有电源线(16),所述固定套(14)中部垂直贯穿螺栓连接有引风机(6),所述引风机(6)顶部设置有进风口(9),所述引风机(6)右侧设置有出风口(12),所述固定套(14)外壁顶部斜向向上固定焊接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)顶端垂直向下固定焊接有旋流器(2),所述旋流器(2)底部设置有储料罐(13),所述旋流器(2)顶端中部设置有出气管(17),所述旋流器(2)侧面顶部设置有进气管(4),所述旋流器(2)外部设置有环形水管(1),所述环形水管(1)内壁贯穿焊接有雾化喷头(7),所述雾化喷头(7)焊接贯穿于旋流器(2)外壁,所述环形水管(1)左侧中部贯穿焊接有上水管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化工业废气净化装置,其特征在于:所述固定套(14)底部四角均固定焊接有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化工业废气净化装置,其特征在于:所述储料罐(13)顶部内壁与旋流器(2)底部外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化工业废气净化装置,其特征在于:所述进气管(4)与出气管(17)之间通过连接管A(3)固定连接,所述出风口(12)与进气管(4)之间通过连接管B(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化工业废气净化装置,其特征在于:所述电源线(16)的电能输出端与引风机(6)的电能输入端连接,所述开关(15)的信号输出端与引风机(6)的信号输入端连接。
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