CN211269683U - 一种全息透镜支撑安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全息透镜支撑安装结构，包括底板、钢丝和全息透镜眼镜，所述底板通过滚珠与圆板相互连接，且圆板的顶面焊接固定有支撑杆，并且支撑杆的顶端焊接固定有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一收纳槽，且第一收纳槽的内部安装有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧与推杆的底面焊接连接，且推杆穿过支撑架的顶面，所述第一收纳槽的内部安装有固定轴，且固定轴与支撑架的内壁固定连接，所述推杆的底端外表面固定安装有钢丝。该全息透镜支撑安装结构，工作人员可将全息透镜眼镜摆放到支撑架上进行定位的工作，同时通过限位板与限位槽可对全息透镜眼镜进行固定，避免后续全息透镜眼镜发生掉落的现象，增加了整体的稳定性。

Description

一种全息透镜支撑安装结构

技术领域

本实用新型涉及全息透镜技术领域，具体为一种全息透镜支撑安装结构。

背景技术

全息透镜主要是一种新型的成象元件，通过将两个相干的点源记录的全息图制成全息透镜，其成象原理和制造的工艺与普通的透镜不同，全息透镜可制作成全息透镜眼镜，在对全息透镜眼镜进行放置时需要使用支撑装置。

目前市场上常见的全息透镜支撑安装结构，在对全息透镜进行支撑时不够稳定，或是支撑稳定，但是安装和拿取的操作工作不够便捷，从而影响到工作人员对该全息透镜支撑安装结构的操作与使用工作，针对上述问题，在原有的全息透镜支撑安装结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全息透镜支撑安装结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的全息透镜支撑安装结构，在对全息透镜进行支撑时不够稳定，或是支撑稳定，但是安装和拿取的操作工作不够便捷，从而影响到工作人员对该全息透镜支撑安装结构的操作与使用工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全息透镜支撑安装结构，包括底板、钢丝和全息透镜眼镜，所述底板通过滚珠与圆板相互连接，且圆板的顶面焊接固定有支撑杆，并且支撑杆的顶端焊接固定有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一收纳槽，且第一收纳槽的内部安装有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧与推杆的底面焊接连接，且推杆穿过支撑架的顶面，所述第一收纳槽的内部安装有固定轴，且固定轴与支撑架的内壁固定连接，所述推杆的底端外表面固定安装有钢丝，且钢丝与限位板固定连接，所述限位板位于第二收纳槽的内部，且第二收纳槽设置在支撑架的内部，所述限位板与第二连接弹簧固定连接，且第二连接弹簧位于第二收纳槽的内部，所述限位板穿过支撑架与限位槽相互连接，且限位槽开设在全息透镜眼镜的内表面。

优选的，所述圆板通过滚珠与底板构成旋转结构，且底板的顶面与圆板的顶面相互平齐。

优选的，所述推杆通过第一连接弹簧和第一收纳槽与支撑架构成伸缩结构，且支撑架的侧视为“T”字形。

优选的，所述钢丝的个数设置有2个，且2个钢丝关于推杆的纵向中心线对称分布，并且钢丝与固定轴的连接方式为贴合连接。

优选的，所述限位板的俯视为“凸”字形，且限位板通过第二连接弹簧和第二收纳槽与支撑架构成伸缩结构。

优选的，所述限位板与限位槽的连接方式为卡合连接，且限位槽的俯视为弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全息透镜支撑安装结构，

1、工作人员可将全息透镜眼镜摆放到支撑架上进行定位的工作，同时通过限位板与限位槽可对全息透镜眼镜进行固定，避免后续全息透镜眼镜发生掉落的现象，增加了整体的稳定性；

2、在完成对全息透镜眼镜的放置工作后，可通过对圆板的拨动，使圆板通过支撑杆和支撑架带动全息透镜眼镜进行转动工作，便于对全息透镜眼镜进行多角度的展示；

3、在需要对全息透镜眼镜进行拿取的工作时，手动对推杆进行按压，使推杆通过钢丝带动限位板进行收缩运转，便于对全息透镜眼镜的固定进行解除工作，方便后续对全息透镜眼镜拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑架左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位槽与限位板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、滚珠；3、圆板；4、支撑杆；5、支撑架；6、第一收纳槽；7、第一连接弹簧；8、推杆；9、固定轴；10、钢丝；11、限位板；12、第二收纳槽；13、第二连接弹簧；14、限位槽；15、全息透镜眼镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全息透镜支撑安装结构，包括底板1、钢丝10和全息透镜眼镜15，底板1通过滚珠2与圆板3相互连接，且圆板3的顶面焊接固定有支撑杆4，并且支撑杆4的顶端焊接固定有支撑架5，支撑架5的内部设置有第一收纳槽6，且第一收纳槽6的内部安装有第一连接弹簧7，第一连接弹簧7与推杆8的底面焊接连接，且推杆8穿过支撑架5的顶面，第一收纳槽6的内部安装有固定轴9，且固定轴9与支撑架5的内壁固定连接，推杆8的底端外表面固定安装有钢丝10，且钢丝10与限位板11固定连接，限位板11位于第二收纳槽12的内部，且第二收纳槽12设置在支撑架5的内部，限位板11与第二连接弹簧13固定连接，且第二连接弹簧13位于第二收纳槽12的内部，限位板11穿过支撑架5与限位槽14相互连接，且限位槽14开设在全息透镜眼镜15的内表面。

圆板3通过滚珠2与底板1构成旋转结构，且底板1的顶面与圆板3的顶面相互平齐，便于通过对圆板3的拨动，使圆板3进行旋转工作，从而使圆板3带动支撑杆4和支撑架5进行转动。

推杆8通过第一连接弹簧7和第一收纳槽6与支撑架5构成伸缩结构，且支撑架5的侧视为“T”字形，通过对推杆8的按压，使推杆8对钢丝10进行拉动的工作，同时第一连接弹簧7可带动推杆8进行复位，方便重复使用工作。

钢丝10的个数设置有2个，且2个钢丝10关于推杆8的纵向中心线对称分布，并且钢丝10与固定轴9的连接方式为贴合连接，便于钢丝10在受到拉动的情况下进行滑动运转，钢丝10可通过固定轴9的进行转角的工作，降低滑动时产生的摩擦。

限位板11的俯视为“凸”字形，且限位板11通过第二连接弹簧13和第二收纳槽12与支撑架5构成伸缩结构，限位板11可通过第二连接弹簧13的弹力推动保持最大滑动位置，提高了限位板11的稳定性。

限位板11与限位槽14的连接方式为卡合连接，且限位槽14的俯视为弧形状，通过限位板11与限位槽14的卡合连接，提高了对全息透镜眼镜15进行摆放时的稳定性。

工作原理：根据图1，使用者可通过对圆板3的拨动，使圆板3通过滚珠2带动底板1进行旋转工作，从而使圆板3带动支撑杆4和支撑架5进行旋转工作，便于带动全息透镜眼镜15进行转动工作，方便对全息透镜眼镜15进行多角度的展示工作，全息透镜眼镜15为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-4，当需要对全息透镜眼镜15进行拿取时，手动对推杆8进行按压工作，使推杆8推动第一连接弹簧7在第一收纳槽6内进行收缩运转，从而使推杆8对钢丝10进行拉动，同时钢丝10通过固定轴9进行转角的工作，接着钢丝10对限位板11进行拉动，使限位板11通过第二收纳槽12进行收缩运转，从而使限位板11与限位槽14进行滑动分离工作，同时限位板11推动第二连接弹簧13进行收缩，然后手动对全息透镜眼镜15进行拿取，使全息透镜眼镜15从支撑架5上取下，方便后续的使用工作，接着手动对推杆8进行松动，使推杆8通过第一连接弹簧7的弹力推动进行复位，同时限位板11通过第二连接弹簧13的弹力推动进行复位工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全息透镜支撑安装结构，包括底板（1）、钢丝（10）和全息透镜眼镜（15），其特征在于：所述底板（1）通过滚珠（2）与圆板（3）相互连接，且圆板（3）的顶面焊接固定有支撑杆（4），并且支撑杆（4）的顶端焊接固定有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部设置有第一收纳槽（6），且第一收纳槽（6）的内部安装有第一连接弹簧（7），所述第一连接弹簧（7）与推杆（8）的底面焊接连接，且推杆（8）穿过支撑架（5）的顶面，所述第一收纳槽（6）的内部安装有固定轴（9），且固定轴（9）与支撑架（5）的内壁固定连接，所述推杆（8）的底端外表面固定安装有钢丝（10），且钢丝（10）与限位板（11）固定连接，所述限位板（11）位于第二收纳槽（12）的内部，且第二收纳槽（12）设置在支撑架（5）的内部，所述限位板（11）与第二连接弹簧（13）固定连接，且第二连接弹簧（13）位于第二收纳槽（12）的内部，所述限位板（11）穿过支撑架（5）与限位槽（14）相互连接，且限位槽（14）开设在全息透镜眼镜（15）的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种全息透镜支撑安装结构，其特征在于：所述圆板（3）通过滚珠（2）与底板（1）构成旋转结构，且底板（1）的顶面与圆板（3）的顶面相互平齐。

3.根据权利要求1所述的一种全息透镜支撑安装结构，其特征在于：所述推杆（8）通过第一连接弹簧（7）和第一收纳槽（6）与支撑架（5）构成伸缩结构，且支撑架（5）的侧视为“T”字形。

4.根据权利要求1所述的一种全息透镜支撑安装结构，其特征在于：所述钢丝（10）的个数设置有2个，且2个钢丝（10）关于推杆（8）的纵向中心线对称分布，并且钢丝（10）与固定轴（9）的连接方式为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种全息透镜支撑安装结构，其特征在于：所述限位板（11）的俯视为“凸”字形，且限位板（11）通过第二连接弹簧（13）和第二收纳槽（12）与支撑架（5）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种全息透镜支撑安装结构，其特征在于：所述限位板（11）与限位槽（14）的连接方式为卡合连接，且限位槽（14）的俯视为弧形状。

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