CN211266452U - 高频感应燃烧炉的高频感应电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高频感应燃烧炉的高频感应电路，包括由220V交流电压经电源滤波器LB1后分三路分别供整机工作，第一路经第一滤波器LB2供轴流风机F，第二路直接供给灯丝变压器T2，第三路经固态继电器K2供高压负载L3。优点：本高频感应燃烧炉的高频感应电路，安全性高，且燃烧充分。

Description

高频感应燃烧炉的高频感应电路

技术领域

本实用新型涉及一种高频感应燃烧炉的高频感应电路。

背景技术

高频感应炉，高频加热原理为：当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。由焦耳—楞次定律可知，交变磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温。

实用新型内容

本实用新型提出一种高频感应燃烧炉的高频感应电路，提高了燃烧效率，同时还设有过流保护，当电子管上基极电流过高，或者燃烧时间超过设定值，电路自动切断高压电源。

具体的技术方案是，高频感应燃烧炉的高频感应电路，包括由220V交流电压经电源滤波器(LB1)后分三路分别供整机工作，第一路经第一滤波器(LB2) 供轴流风机(F)，第二路直接供给灯丝变压器(T2)，第三路经固态继电器(K2) 供高压负载(L3)；

固态继电器(K2)连接升压变压器(T1)的初级，升压变压器(T1)的次级连接高压整流器，高压整流器连接高压负载(L3)；220V交流电压接入升压变压器(T1)的初级，升压变压器(T1)的次级输出高压，输出高压经高压整流器整流后输出直流高压供高压负载(L3)；

在高压整流器输出端连接第一电容(C1)和第一电感(L1)的一端，第一电容(C1)和第一电感(L1)并联，第一电容(C1)另一端接地，第一电感(L1) 另一端分别连接电子管(V5)集电极和第二电容(C2)的一端，电子管(V5) 与第二电容(C2)并联，第二电容(C2)另一端连接可变电容(C7)和高压负载(L3)的一端，可变电容(C7)的另一端接地；高压负载(L3)的另一端连接第三电容(C3)、第四电容(C4)和第五电容(C5)的一端，第三电容(C3) 的另一端连接电子管(V5)栅极，第四电容(C4)和第五电容(C5)的另一端接地，第五电容(C5)的另一端串接第六电容(C6)，第六电容(C6)另一端连接第二电感(L2)一端，第二电感(L2)另一端连接电子管(V5)栅极，在第二电感(L2)和第五电容(C5)与第六电容(C6)之间串接栅极电位器(R1) 和第二滤波器(LB3)；

电子管(V5)发射极连接灯丝变压器(T2)的次级，灯丝变压器(T2)的初级接220V交流电压；

高压整流器连接过流保护电路，过流保护电路包括板极扼流圈(FB)、电流表(A)和第八电容(C8)，板极扼流圈(FB)一端连接高压整流器，另一端连接电流表(A)，电流表(A)另一端接地，第八电容(C8)并联在电流表(A) 的两端。

对本实用新型技术方案的优选，第二滤波器(LB3)连接第一电流表(mA)。

对本实用新型技术方案的优选，高压整流器为桥式整流器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的高频感应燃烧炉的高频感应电路，安全性高，且燃烧充分。

附图说明

图1是高频感应燃烧炉的高频感应电路的电路原理图。

图2是过流保护电路的电路图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，高频感应燃烧炉的高频感应电路，包括由220V交流电压经电源滤波器LB1后分三路分别供整机工作，第一路经第一滤波器LB2供轴流风机F，第二路直接供给灯丝变压器T2，第三路经固态继电器K2供高压负载L3。

固态继电器K2连接升压变压器T1的初级，升压变压器T1的次级连接高压整流器，高压整流器连接高压负载L3；220V交流电压接入升压变压器T1的初级，升压变压器T1的次级输出高压，输出高压经高压整流器整流后输出直流高压供高压负载L3。

高压整流器为桥式整流器。在高压整流器输出端连接第一电容C1和第一电感L1的一端，第一电容C1和第一电感L1并联，第一电容C1另一端接地，第一电感L1另一端分别连接电子管V5集电极和第二电容C2的一端，电子管V5与第二电容C2并联，第二电容C2另一端连接可变电容C7和高压负载L3的一端，可变电容 C7的另一端接地；高压负载L3的另一端连接第三电容C3、第四电容C4和第五电容C5的一端，第三电容C3的另一端连接电子管V5栅极，第四电容C4和第五电容 C5的另一端接地，第五电容C5的另一端串接第六电容C6，第六电容C6另一端连接第二电感L2一端，第二电感L2另一端连接电子管V5栅极，在第二电感L2和第五电容C5与第六电容C6之间串接栅极电位器R1和第二滤波器LB3。第二滤波器 LB3连接第一电流表mA。

电子管V5发射极连接灯丝变压器T2的次级，灯丝变压器T2的初级接220V交流电压。

高压整流器连接过流保护电路，过流保护电路包括板极扼流圈FB、电流表A 和第八电容C8，板极扼流圈FB一端连接高压整流器，另一端连接电流表A，电流表A另一端接地，第八电容C8并联在电流表A的两端。

如图1所示，本实施例的高频感应燃烧炉的高频感应电路，220V交流电压经电源滤波器LB1后分三路分别供整机工作，一路经滤波器LB2供轴流风机F 工作，一路供灯丝变压器T2工作，一路经固态继电器K2控制供高压电路工作。当高频开关打开后，固态继电器K2打开，升压变压器T1的初级加入220V交流电压，次级输出高压，经高压整流堆V1-V4整流后产生直流高压供电子管V5的基极，此时第四电容C4、第五电容C5、第二电感L2组成LC振荡回路，燃烧加热开始。通过调整栅极电位器R1，可改变栅极流，从而改变电路中的负反馈作用。当设定的燃烧时间一到，高压电源自动关闭，燃烧加热过程结束。

电路中设有过时过流保护装置，一旦电子管V5基极电流超过0.7A，或者燃烧时间超过1分钟，电路自动切断高压电源。

在高频感应电路中设置报警电路，当电路自动切断高压电源后，报警，操作人员听到报警声后，按下系统面板上的〖复位〗开关，报警声消除，机器恢复原工作状态，通过处理后可继续工作。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.高频感应燃烧炉的高频感应电路，其特征在于，包括由220V交流电压经电源滤波器(LB1)后分三路分别供整机工作，第一路经第一滤波器(LB2)供轴流风机(F)，第二路直接供给灯丝变压器(T2)，第三路经固态继电器(K2)供高压负载(L3)；

固态继电器(K2)连接升压变压器(T1)的初级，升压变压器(T1)的次级连接高压整流器，高压整流器连接高压负载(L3)；220V交流电压接入升压变压器(T1)的初级，升压变压器(T1)的次级输出高压，输出高压经高压整流器整流后输出直流高压供高压负载(L3)；

在高压整流器输出端连接第一电容(C1)和第一电感(L1)的一端，第一电容(C1)和第一电感(L1)并联，第一电容(C1)另一端接地，第一电感(L1)另一端分别连接电子管(V5)集电极和第二电容(C2)的一端，电子管(V5)与第二电容(C2)并联，第二电容(C2)另一端连接可变电容(C7)和高压负载(L3)的一端，可变电容(C7)的另一端接地；高压负载(L3)的另一端连接第三电容(C3)、第四电容(C4)和第五电容(C5)的一端，第三电容(C3)的另一端连接电子管(V5)栅极，第四电容(C4)和第五电容(C5)的另一端接地，第五电容(C5)的另一端串接第六电容(C6)，第六电容(C6)另一端连接第二电感(L2)一端，第二电感(L2)另一端连接电子管(V5)栅极，在第二电感(L2)和第五电容(C5)与第六电容(C6)之间串接栅极电位器(R1)和第二滤波器(LB3)；

电子管(V5)发射极连接灯丝变压器(T2)的次级，灯丝变压器(T2)的初级接220V交流电压；

高压整流器连接过流保护电路，过流保护电路包括板极扼流圈(FB)、电流表(A)和第八电容(C8)，板极扼流圈(FB)一端连接高压整流器，另一端连接电流表(A)，电流表(A)另一端接地，第八电容(C8)并联在电流表(A)的两端。

2.根据权利要求1所述的高频感应燃烧炉的高频感应电路，其特征在于，第二滤波器(LB3)连接第一电流表(mA)。

3.根据权利要求1所述的高频感应燃烧炉的高频感应电路，其特征在于，高压整流器为桥式整流器。

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