CN211265580U - 一种软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池领域，公开一种软包电池模组。所述软包电池模组包括电芯组件、绝缘内框和保护外框，绝缘内框罩设于电芯组件外侧，并与电芯组件连接，绝缘内框的两侧设置有灌胶结构，灌胶结构内灌注有结构胶；保护外框罩设于绝缘内框外侧，保护外框通过灌胶结构与绝缘内框连接。本实用新型提供的软包电池模组，采用一体式保护外框作为电芯组件的外部防护结构，通过灌胶方式来固定电芯组件，可以为电芯组件提供较高的防护能力，与现有技术中采用整体灌胶的方案相比，本实用新型提供的软包电池模组通过在绝缘内框的侧面灌胶结构中进行灌胶，以固定电芯组件和保护外框，降低了整个软包电池模组的灌胶量，提高了软包电池模组整体的能量密度。

Description

一种软包电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种软包电池模组。

背景技术

电动汽车的能量密度和安全性一直都是车厂关注的重要指标，前者影响续航里程，后者影响客户的使用安全。锂电池具有能量密度高、储能多、寿命长、适用温度范围广等特点，在电动汽车领域中已经广泛使用。对于软包锂电池，由于其没有金属外壳，在电池成组的过程中，要解决其电连接、机械连接、导热等几方面问题。

现有技术中，由于软包电池模组的电芯自身结构较弱，一般采用外框结构来保护电芯，也可以通过整体注胶的方式来固定电芯，但现有注塑方式的灌胶量需占模组内缝隙空间的四分之三以上，灌胶量大，能量密度低。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组，能够保护电芯，灌胶量小，能量密度高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池模组，包括：

电芯组件，所述电芯组件包括多个电芯，相邻的所述电芯通过弹性隔层连接；

绝缘内框，罩设于所述电芯组件外侧，并与所述电芯组件连接，所述绝缘内框的两侧设置有灌胶结构，所述灌胶结构内灌注有结构胶；

保护外框，罩设于所述绝缘内框外侧，所述保护外框通过所述灌胶结构与所述绝缘内框连接。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述灌胶结构包括依次连通的第一注胶口、灌胶槽和第一溢胶口，所述第一注胶口位于所述第一溢胶口的同侧上方，所述灌胶槽开设于所述绝缘内框的侧壁上。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述灌胶槽呈S型弯折。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述电芯组件的两端分别设置有托架，所述托架上设置有第二注胶口、灌胶通道和第二溢胶口，导热胶从所述第二注胶口注入所述灌胶通道，以填充相邻的所述电芯之间的间隙，并从所述第二溢胶口溢出。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述电芯组件的两端分别设置有汇流排，所述电芯上设置有极耳，所述极耳与所述汇流排连接，所述托架上设置有热熔柱，所述汇流排固定连接于所述热熔柱上。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述汇流排上设置有定位孔，所述热熔柱的外径与所述定位孔的内径大致相同。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述汇流排上设置有调节孔，所述热熔柱在所述调节孔内的穿设位置可调。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述电芯组件的上方设置有FPC排线，所述FPC排线上设置有正极端子和负极端子，所述正极端子和所述负极端子分别与所述汇流排连接。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述FPC排线上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器位于所述电芯组件的顶部中间位置，所述负极端子上设置有第二温度传感器。

作为本实用新型的软包电池模组的优选方案，所述软包电池模组还包括端盖和端板，所述端盖与所述保护外框扣合，所述端板扣合于所述端盖背向所述电芯组件的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的软包电池模组，电芯组件包括多个电芯，相邻的电芯通过弹性隔层连接，弹性隔层具有一定的压缩量和隔热功能，绝缘内框罩设于电芯组件外侧，并与电芯组件连接，绝缘内框的两侧设置有灌胶结构，灌胶结构内灌注有结构胶，保护外框罩设于绝缘内框外侧，保护外框通过灌胶结构与绝缘内框连接。本实用新型提供的软包电池模组，采用一体式保护外框作为电芯组件的外部防护结构，通过灌胶方式来固定电芯组件，可以为电芯组件提供较高的防护能力，与现有技术中采用整体灌胶的方案相比，本实用新型提供的软包电池模组通过在绝缘内框的侧面灌胶结构中进行灌胶，以固定电芯组件和保护外框，降低了整个软包电池模组的灌胶量，提高了软包电池模组整体的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的软包电池模组的爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的软包电池模组的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的软包电池模组中绝缘内框的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的软包电池模组中电芯组件、托架、汇流排和FPC排线的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的软包电池模组的剖视图。

图中：

1-电芯组件；2-绝缘内框；3-保护外框；4-托架；5-汇流排；6-FPC排线；

7-端盖；8-端板；

11-电芯；111-极耳；12-弹性隔层；

21-灌胶结构；211-第一注胶口；212-灌胶槽；213-第一溢胶口；

41-第二注胶口；42-灌胶通道；43-第二溢胶口；44-热熔柱；

51-定位孔；52-调节孔；

61-正极端子；62-负极端子；63-第一温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种软包电池模组，可以用于电动汽车中。如图1和图2所示，该软包电池模组包括电芯组件1、绝缘内框2和保护外框3。

其中，如图1所示，电芯组件1包括多个电芯11，相邻的电芯11通过弹性隔层12连接。弹性隔层12具有一定的压缩量和隔热功能，在弹性隔层12的两侧涂胶与电芯11粘接。

绝缘内框2罩设于电芯组件1外侧，并与电芯组件1连接，绝缘内框2的两侧设置有灌胶结构21，灌胶结构21内灌注有结构胶；保护外框3罩设于绝缘内框2外侧，保护外框3通过灌胶结构21与绝缘内框2连接。在本实施例中，绝缘内框2为三面弯折板结构，绝缘内框2可以由绝缘性能较好的塑料制成，在绝缘内框2的内侧涂胶与电芯组件1粘接，保护外框3为一体式回字形框结构，保护外框3可以由导热性能较好的金属制成。

该软包电池模组采用一体式保护外框3作为电芯组件1的外部防护结构，通过灌胶方式来固定电芯组件1，可以为电芯组件1提供较高的防护能力。与现有技术中采用整体灌胶的方案相比，该软包电池模组通过在绝缘内框2的侧面灌胶结构21中进行灌胶，以固定电芯组件1和保护外框3，降低了整个软包电池模组的灌胶量，提高了软包电池模组整体的能量密度。

如图2所示，可选地，软包电池模组还包括端盖7和端板8，端盖7与保护外框3扣合，端板8扣合于端盖7背向电芯组件1的一侧。端板8与保护外框3焊接连接，具有较好的防尘性。

为方便对灌胶结构21注入结构胶，可选地，如图3所示，灌胶结构21包括依次连通的第一注胶口211、灌胶槽212和第一溢胶口213，第一注胶口211位于第一溢胶口213的同侧上方，灌胶槽212开设于绝缘内框2的侧壁上。为增大灌胶结构21内的结构胶的粘接面积，从而增强绝缘内框2和保护外框3的连接强度，可选地，灌胶槽212呈S型弯折。

为对电芯11的底部进行导热，可选地，如图4-图6所示，电芯组件1的两端分别设置有托架4，托架4上设置有第二注胶口41、灌胶通道42和第二溢胶口43，导热胶从第二注胶口41注入灌胶通道42，以填充相邻的电芯11之间的间隙，并从第二溢胶口43溢出。导热胶从第二注胶口41注入，导热胶填充两个相邻电芯11间底部的空隙，并通过灌胶通道42流到其它电芯11间，注满后多余的导热胶通过第二溢胶口43溢出。电芯11的底部通过导热胶将热量传导至保护外框3，并由保护外框3与外界进行换热。

为便于将多个电芯11电连接为一个整体，可选地，如图4和图5所示，电芯组件1的两端分别设置有汇流排5，电芯11上设置有极耳111(如图1所示)，极耳111与汇流排5连接，托架4上设置有热熔柱44，汇流排5固定连接于热熔柱44上。在本实施例中，可以根据串并联形式焊接极耳111和汇流排5，托架4和保护外框3可以通过限位块和限位槽进行限位。

为精确定位汇流排5的安装位置，同时具有一定的装配适应性，可选地，如图5所示，汇流排5上设置有定位孔51和调节孔52，热熔柱44的外径与定位孔51的内径大致相同，热熔柱44在调节孔52内的穿设位置可调。在本实施例中，热熔柱44设置有两个，其中，一个热熔柱44穿设于定位孔51中，定位孔51为圆孔，另一个热熔柱44穿设于调节孔52中，调节孔52为条形孔。

可选地，如图4和图5所示，电芯组件1的上方设置有FPC排线6，FPC排线6上设置有正极端子61和负极端子62，正极端子61和负极端子62分别与汇流排5连接。通过正极端子61和负极端子62对电芯组件1进行电压信号的采集。

为便于采集电芯组件1的温度信号，可选地，FPC排线6上设置有第一温度传感器63(如图4所示)，第一温度传感器63位于电芯组件1的顶部中间位置，负极端子62上设置有第二温度传感器。第一温度传感器63作为一个采集温度点位，选择在电芯组件1的顶部中间位置，是因为此处通常为电芯11温度的最低点，第一温度传感器63通过胶粘固定在电芯11上，第一温度传感器63的顶部使用柔性物质压接，保护第一温度传感器63不被压坏。

本实施例提供的软包电池模组，采用一体式保护外框3作为电芯组件1的外部防护结构，通过灌胶方式来固定电芯组件1，可以为电芯组件1提供较高的防护能力，与现有技术中采用整体灌胶的方案相比，本实施例提供的软包电池模组通过在绝缘内框2的侧面灌胶结构21中进行灌胶，以固定电芯组件1和保护外框3，降低了整个软包电池模组的灌胶量，提高了软包电池模组整体的能量密度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种软包电池模组，其特征在于，包括：

电芯组件(1)，所述电芯组件(1)包括多个电芯(11)，相邻的所述电芯(11)通过弹性隔层(12)连接；

绝缘内框(2)，罩设于所述电芯组件(1)外侧，并与所述电芯组件(1)连接，所述绝缘内框(2)的两侧设置有灌胶结构(21)，所述灌胶结构(21)内灌注有结构胶；

保护外框(3)，罩设于所述绝缘内框(2)外侧，所述保护外框(3)通过所述灌胶结构(21)与所述绝缘内框(2)连接。

2.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述灌胶结构(21)包括依次连通的第一注胶口(211)、灌胶槽(212)和第一溢胶口(213)，所述第一注胶口(211)位于所述第一溢胶口(213)的同侧上方，所述灌胶槽(212)开设于所述绝缘内框(2)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的软包电池模组，其特征在于，所述灌胶槽(212)呈S型弯折。

4.根据权利要求1所述的软包电池模组，其特征在于，所述电芯组件(1)的两端分别设置有托架(4)，所述托架(4)上设置有第二注胶口(41)、灌胶通道(42)和第二溢胶口(43)，导热胶从所述第二注胶口(41)注入所述灌胶通道(42)，以填充相邻的所述电芯(11)之间的间隙，并从所述第二溢胶口(43)溢出。

5.根据权利要求4所述的软包电池模组，其特征在于，所述电芯组件(1)的两端分别设置有汇流排(5)，所述电芯(11)上设置有极耳(111)，所述极耳(111)与所述汇流排(5)连接，所述托架(4)上设置有热熔柱(44)，所述汇流排(5)固定连接于所述热熔柱(44)上。

6.根据权利要求5所述的软包电池模组，其特征在于，所述汇流排(5)上设置有定位孔(51)，所述热熔柱(44)的外径与所述定位孔(51)的内径大致相同。

7.根据权利要求5所述的软包电池模组，其特征在于，所述汇流排(5)上设置有调节孔(52)，所述热熔柱(44)在所述调节孔(52)内的穿设位置可调。

8.根据权利要求5所述的软包电池模组，其特征在于，所述电芯组件(1)的上方设置有FPC排线(6)，所述FPC排线(6)上设置有正极端子(61)和负极端子(62)，所述正极端子(61)和所述负极端子(62)分别与所述汇流排(5)连接。

9.根据权利要求8所述的软包电池模组，其特征在于，所述FPC排线(6)上设置有第一温度传感器(63)，所述第一温度传感器(63)位于所述电芯组件(1)的顶部中间位置，所述负极端子(62)上设置有第二温度传感器。

10.根据权利要求6所述的软包电池模组，其特征在于，所述软包电池模组还包括端盖(7)和端板(8)，所述端盖(7)与所述保护外框(3)扣合，所述端板(8)扣合于所述端盖(7)背向所述电芯组件(1)的一侧。

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