CN211261763U - 一种新型翻转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炉体技术领域，尤其为一种新型翻转炉，包括上压板、螺杆、炉体、翻转杆、法兰轴承、控制箱、支座、导杆和气缸；支座设置有两个，两个的支座顶部安装有法兰轴承座，炉体两侧壁上通过螺钉安装有法兰轴承，炉体通过法兰轴承安装在支座顶端的法兰轴承座上，在炉体右侧的法兰轴承外端头上套设安装有法兰套，法兰套上固接有翻转杆。本实用新型炉体两侧通过法兰轴承和法兰轴承座安装在支座上，通过在法兰轴承端头上套装法兰套连接翻转杆；通过翻转杆经法兰轴承在支座顶部的法兰轴承座上进行180°翻转；翻转速度快，做出产品品质好，可用于航空航天及其它高端机械配件上；通过气缸驱动导杆进行上升和下降，从而调节上压板的上升和下降。

Description

一种新型翻转炉

技术领域

本实用新型属于炉体技术领域，具体涉及一种新型翻转炉。

背景技术

目前，随着社会的进步，科技的发展，在现有的工业生产中炉体的作用是一个非常广泛的一种工业生产的工具；

现有的翻转炉翻转速度慢，做出产品品质差，很难用于高度机械配件使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型翻转炉，炉体两侧通过法兰轴承和法兰轴承座安装在支座上，通过在法兰轴承端头上套装法兰套连接翻转杆；可以通过翻转杆经法兰轴承在支座顶端的法兰轴承座上进行180°翻转；在炉体两侧上固定安装有导杆套，螺杆下段部上导杆压板穿过导杆套与气缸机构固定架相连接，通过气缸驱动气缸机构固定架和导杆进行上升和下降，从而调节上压板的上升和下降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型翻转炉，包括上压板、螺杆、炉体、翻转杆、法兰轴承、控制箱、支座、导杆和气缸；

支座设置有两个，两个的支座顶部安装有法兰轴承座，炉体两侧壁上通过螺钉安装有法兰轴承，炉体通过法兰轴承安装在支座顶端的法兰轴承座上，在炉体右侧的法兰轴承外端头上套设安装有法兰套，法兰套上固接有翻转杆；

炉体内顶部和内底部通过铝合金框架分别安装设置有斜对侧的上压合耐火板和下耐火板；炉体两侧上固定安装有导杆套，螺杆上端与上压板螺纹连接，螺杆上端上螺纹连接设置有用于夹紧上压板的调节螺母，螺杆下段部设置为导杆，导杆下端穿过导杆套连接设置有气缸机构固定架，气缸机构固定架上安装设置有气缸，气缸的活塞杆端与安装在炉体底部的固定支架相连接。

作为优选，所述其中一个支座外侧壁上安装有控制箱，控制箱内部安装有AT89C51控制器，气缸与AT89C51控制器电性连接。

作为优选，所述上压板底部安装设置有感应线圈，上压合耐火板设置在感应线圈两侧下方。

作为优选，所述支座底部安装有支座底板。

作为优选，所述炉体通过翻转杆经法兰轴承在支座顶部的法兰轴承座上进行180°翻转。

作为优选，所述上压板通过气缸驱动气缸机构固定架和导杆进行上升和下降。

作为优选，所述法兰轴承座上设置有防止法兰轴承自转的插销。

作为优选，所述炉体正端面上设置有保护气体导孔和气缸气管导孔，气缸气管导孔通过气管与气缸相连接。

作为优选，所述法兰轴承内部采用中空设计，其内部设置有水电缆和气体进出孔通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型炉体两侧通过法兰轴承和法兰轴承座安装在支座上，通过在法兰轴承端头上套装法兰套连接翻转杆；可以通过翻转杆经法兰轴承在支座顶端的法兰轴承座上进行180°翻转；翻转速度快，做出产品品质好，可用于航空航天及其它高端机械配件上；

炉体底部通过固定支架安装气缸，在炉体两侧上固定安装有导杆套，螺杆下段部上导杆压板穿过导杆套与气缸机构固定架相连接，通过气缸驱动气缸机构固定架和导杆进行上升和下降，从而调节上压板的上升和下降；

螺杆上端通过调节螺母调节上下距离，调节螺母并且用于夹紧和调节上压板的高低位置；炉体上斜对侧设置的上压合耐火板用于夹紧感应线圈；在支座底部安装支座底板，使得装置安装更加牢固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种新型翻转炉的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型翻转炉的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型翻转炉中的俯视结构示意图。

图中：1、上压板；2、夹紧螺母；3、螺杆；4、炉体；5、翻转杆；6、法兰轴承；7、法兰轴承座；8、控制箱；9、支座；10、导杆；11、导杆；12、铝合金框架；13、上压合耐火板；14、下耐火板；15、气缸机构固定架；16、气缸；17、固定支架；18、支座底板；19、法兰套；20、感应线圈；21、保护气体导孔；22、气缸气管导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型翻转炉，包括上压板1、螺杆3、炉体4、翻转杆5、法兰轴承6、控制箱8、支座9、导杆10和气缸16；

支座9设置有两个，两个的支座9顶部安装有法兰轴承座7，炉体4两侧壁上通过螺钉安装有法兰轴承6，炉体4通过法兰轴承6安装在支座9顶端的法兰轴承座7上，在炉体4右侧的法兰轴承6外端头上套设安装有法兰套19，法兰套19上固接有翻转杆5；

炉体4内顶部和内底部通过铝合金框架12分别安装设置有斜对侧的上压合耐火板13和下耐火板14；炉体4两侧上固定安装有导杆套11，螺杆3上端与上压板1螺纹连接，螺杆3上端上螺纹连接设置有用于夹紧上压板1的调节螺母2，螺杆3下段部设置为导杆10，导杆10下端穿过导杆套11连接设置有气缸机构固定架15，气缸机构固定架15上安装设置有气缸16，气缸16的活塞杆端与安装在炉体4底部的固定支架17相连接。

具体的，其中一个支座9外侧壁上安装有控制箱8，控制箱8内部安装有AT89C51控制器，气缸16与AT89C51控制器电性连接。

具体的，上压板1底部安装设置有感应线圈20，上压合耐火板13设置在感应线圈20两侧下方。

具体的，支座9底部安装有支座底板18。

具体的，炉体4通过翻转杆5经法兰轴承6在支座9顶部的法兰轴承座7上进行180°翻转。

具体的，上压板1通过气缸16驱动气缸机构固定架15和导杆10进行上升和下降。

具体的，法兰轴承座7上设置有防止法兰轴承6自转的插销。

具体的，炉体4正端面上设置有保护气体导孔21和气缸气管导孔22，气缸气管导孔22通过气管与气缸16相连接。

具体的，法兰轴承6内部采用中空设计，其内部设置有水电缆和气体进出孔通道。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，炉体4两侧通过法兰轴承6和法兰轴承座7安装在支座9的顶端上，通过在法兰轴承6端头上套装法兰套19连接翻转杆5；可以通过翻转杆5经法兰轴承6在支座9顶端的法兰轴承座7上进行180°翻转；

炉体4底部通过气缸机构固定架15安装气缸16，在炉体4两侧上固定安装有导杆套11，螺杆3下段部上导杆10压板穿过导杆套11与气缸机构固定架15相连接，通过气缸16驱动气缸机构固定架15和导杆10进行上升和下降，从而调节上压板1的上升和下降；

螺杆3上端通过调节螺母2调节上下距离，调节螺母2并且用于夹紧和调节上压板1的高低位置；炉体4上斜对侧设置的上压合耐火板13用于夹紧感应线圈20；在支座9底部安装支座底板18，使得装置安装更加牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型翻转炉，其特征在于：包括上压板（1）、螺杆（3）、炉体（4）、翻转杆（5）、法兰轴承（6）、控制箱（8）、支座（9）、导杆（10）和气缸（16）；

支座（9）设置有两个，两个的支座（9）顶部安装有法兰轴承座（7），炉体（4）两侧壁上通过螺钉安装有法兰轴承（6），炉体（4）通过法兰轴承（6）安装在支座（9）顶端的法兰轴承座（7）上，在炉体（4）右侧的法兰轴承（6）外端头上套设安装有法兰套（19），法兰套（19）上固接有翻转杆（5）；

炉体（4）内顶部和内底部通过铝合金框架（12）分别安装设置有斜对侧的上压合耐火板（13）和下耐火板（14）；炉体（4）两侧上固定安装有导杆套（11），螺杆（3）上端与上压板（1）螺纹连接，螺杆（3）上端上螺纹连接设置有用于夹紧和调节上压板（1）高低位置的调节螺母（2），螺杆（3）下段部设置为导杆（10），导杆（10）下端穿过导杆套（11）连接设置有气缸机构固定架（15），气缸机构固定架（15）上安装设置有气缸（16），气缸（16）的活塞杆端与安装在炉体（4）底部的固定支架（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述其中一个支座（9）外侧壁上安装有控制箱（8），控制箱（8）内部安装有AT89C51控制器，气缸（16）与AT89C51控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述上压板（1）底部安装设置有感应线圈（20），上压合耐火板（13）设置在感应线圈（20）两侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述支座（9）底部安装有支座底板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述炉体（4）通过翻转杆（5）经法兰轴承（6）在支座（9）顶部的法兰轴承座（7）上进行180°翻转。

6.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述上压板（1）通过气缸（16）驱动气缸机构固定架（15）和导杆（10）进行上升和下降。

7.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述法兰轴承座（7）上设置有防止法兰轴承（6）自转的插销。

8.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述炉体（4）正端面上设置有保护气体导孔（21）和气缸气管导孔（22），气缸气管导孔（22）通过气管与气缸（16）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型翻转炉，其特征在于：所述法兰轴承（6）内部采用中空设计，其内部设置有水电缆和气体进出孔通道。

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