CN211259858U - 一种管道用法兰支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道用法兰支架，涉及连接法兰领域，包括主L形支撑板，所述主L形支撑板的一侧边沾接有隔离硅胶块，所述主L形支撑板在远离隔离硅胶块的一侧边均匀开设有固定连接通孔，所述主L形支撑板的转角位置斜焊接有支撑斜拉板，所述支撑斜拉板的顶面中间位置开设有通透槽孔，所述支撑斜拉板在远离主L形支撑板的一端水平焊接有支撑横板，所述支撑横板的顶面开设有穿插固定孔，所述穿插固定孔的内侧边垂直插接有支撑立柱，所述支撑立柱在远离主L形支撑板的一端焊接有阻挡支撑盘。本实用新型装置设计结构简单安装方便快捷，同时采用了多重的减震措施使得很好的过滤震动，且采用上下夹持式固定使得法兰在其支撑下更加的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接法兰技术领域，具体是一种管道用法兰支架。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在进行管道连接时需要用到法兰进行连接，由于管道的输送路径较长，在长时间的工作时使得管道的震动或是缓冲作用使得在连接位置的法兰会出现移位，严重的会出现法兰位置的断开，导致管道的断路不通且内部的液体进行溢出，传统的法兰支撑只是简单的进行底部的支撑，且法兰位置进行托起作用，在进行长时间的运用时法兰发生不同程度的移动时都会脱离底部的支撑，导致起不到固定支撑作用，同时在进行操作安装时很是费时费力不方便操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道用法兰支架，以解决上述背景技术中提出的传统的法兰支撑只是简单的进行底部的支撑，且法兰位置进行托起作用，在进行长时间的运用时法兰发生不同程度的移动时都会脱离底部的支撑，导致起不到固定支撑作用，同时在进行操作安装时很是费时费力不方便操作。的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道用法兰支架，包括主L形支撑板，所述主L形支撑板的一侧边沾接有隔离硅胶块，所述主L形支撑板在远离隔离硅胶块的一侧边均匀开设有固定连接通孔，所述主L形支撑板的转角位置斜焊接有支撑斜拉板，所述支撑斜拉板的顶面中间位置开设有通透槽孔，所述支撑斜拉板在远离主L形支撑板的一端水平焊接有支撑横板，所述支撑横板的顶面开设有穿插固定孔，所述穿插固定孔的内侧边垂直插接有支撑立柱，所述支撑立柱在远离主L形支撑板的一端焊接有阻挡支撑盘，所述支撑立柱的外侧边水平套接有配合对接固定板，所述配合对接固定板在远离主L形支撑板的一侧边垂直焊接有稳定柱体杆，所述稳定柱体杆的外侧边开设有紧固螺纹孔，所述配合对接固定板之间侧边在靠近弧形边位置沾接有减震硅胶块，所述配合对接固定板顶面靠近弧形边缘位置均匀开设有延伸插孔，所述减震硅胶块的底面靠近弧形边缘位置均匀开设有固定通透孔，所述配合对接固定板在靠近支撑立柱的位置开设有滑动卡槽，所述稳定柱体杆的顶面开设有套接紧固槽，所述紧固螺纹孔的内侧边螺纹连接有紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定连接通孔的个数为若干个，且多个固定连接通孔贯穿主L形支撑板的一侧边延伸至另一侧边，延伸至另一侧边端贯穿隔离硅胶块，支撑斜拉板的个数为两块，且两块支撑斜拉板以主L形支撑板的侧板上下对称设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述通透槽孔贯穿支撑斜拉板的顶面延伸至底面，支撑横板与主L形支撑板的一侧边保持平行，穿插固定孔的个数为四个，且四个穿插固定孔分别两两一组开设在两块支撑横板的顶面位置，穿插固定孔贯穿支撑横板的顶面延伸至底面。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立柱的个数与穿插固定孔的个数保持一致，且分别两两一组垂直焊接在主L形支撑板的顶面和底面靠近边缘位置，阻挡支撑盘的直径大于穿插固定孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合对接固定板的个数为两块，且两块配合对接固定板分别上下叠加排布，以主L形支撑板为中心上下对称设置，稳定柱体杆套接在支撑立柱的外侧边，紧固螺纹孔贯穿稳定柱体杆的外侧边延伸至内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸插孔和固定通透孔呈上下对接，滑动卡槽贯穿配合对接固定板的顶面延伸至底面，且支撑立柱插接在滑动卡槽的内侧边，套接紧固槽贯穿稳定柱体杆的顶面延伸至底面，且支撑立柱插接在套接紧固槽的内侧边，滑动卡槽与套接紧固槽呈上下对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将配合对接固定板在滑动卡槽的套接作用下，在支撑立柱的外侧边进行上下滑动，使得上下排布的配合对接固定板进行滑动到法兰边缘上下面位置，然后将法兰上的螺杆进行插接从固定通透孔插入，延伸出延伸插接孔的开口端，在紧固螺栓拧入到紧固螺纹孔内部，使得紧固螺栓对稳定柱体杆固定在支撑立柱的外侧边位置，在延伸出的螺杆进行螺母固定住后，同时将主L形支撑板进行对接在指定墙面位置，在固定连接通孔内部插入螺栓进行固定在墙面上，在隔离硅胶块的垫接下使得主L形支撑板在产生震动时对墙面的传导有所减弱，同时在支撑斜拉板的作用下时支撑立柱更加的稳定在主L形支撑板的两侧边位置，且在减震硅胶块的直接性隔离下使得在配合对接固定板与法兰之间的震动得以减弱。装置设计结构简单安装方便快捷，同时采用了多重的减震措施使得在法兰震动使得很好的进行过滤，且采用上下夹持式固定使得法兰在其支撑下更加的稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种管道用法兰支架的立体细节结构示意图；
图2为一种管道用法兰支架的侧视细节的结构示意图；
图3为一种管道用法兰支架的配合对接固定板剖视细节的结构示意图。
图中：1-主L形支撑板；2-隔离硅胶块；3-固定连接通孔；4-支撑斜拉板；5-通透槽孔；6-支撑横板；7-穿插固定孔；8-支撑立柱；9-阻挡支撑盘；10-配合对接固定板；11-稳定柱体杆；12-紧固螺纹孔；13-减震硅胶块；14-延伸插孔；15-固定通透孔；16-滑动卡槽；17-套接紧固槽；18-紧固螺栓。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种管道用法兰支架，包括主L形支撑板1，其特征在于，主L形支撑板1的一侧边沾接有隔离硅胶块2，主L形支撑板1在远离隔离硅胶块2的一侧边均匀开设有固定连接通孔3，固定连接通孔3的个数为若干个，且多个固定连接通孔3贯穿主L形支撑板1的一侧边延伸至另一侧边，延伸至另一侧边端贯穿隔离硅胶块2，支撑斜拉板4的个数为两块，且两块支撑斜拉板4以主L形支撑板1的侧板上下对称设置，主L形支撑板1的转角位置斜焊接有支撑斜拉板4，支撑斜拉板4的顶面中间位置开设有通透槽孔5，支撑斜拉板4在远离主L形支撑板1的一端水平焊接有支撑横板6，支撑横板6的顶面开设有穿插固定孔7，通透槽孔5贯穿支撑斜拉板4的顶面延伸至底面，支撑横板6与主L形支撑板1的一侧边保持平行，穿插固定孔7的个数为四个，且四个穿插固定孔7分别两两一组开设在两块支撑横板6的顶面位置，穿插固定孔7贯穿支撑横板6的顶面延伸至底面，穿插固定孔7的内侧边垂直插接有支撑立柱8，支撑立柱8在远离主L形支撑板1的一端焊接有阻挡支撑盘9，支撑立柱8的个数与穿插固定孔7的个数保持一致，且分别两两一组垂直焊接在主L形支撑板1的顶面和底面靠近边缘位置，阻挡支撑盘9的直径大于穿插固定孔7，支撑立柱8的外侧边水平套接有配合对接固定板10，配合对接固定板10在远离主L形支撑板1的一侧边垂直焊接有稳定柱体杆11，配合对接固定板10的个数为两块，且两块配合对接固定板10分别上下叠加排布，以主L形支撑板1为中心上下对称设置，稳定柱体杆11套接在支撑立柱8的外侧边，紧固螺纹孔12贯穿稳定柱体杆11的外侧边延伸至内侧，稳定柱体杆11的外侧边开设有紧固螺纹孔12，配合对接固定板10之间侧边在靠近弧形边位置沾接有减震硅胶块13；
请参阅图2-3，本实用新型实施例中，一种管道用法兰支架，其中配合对接固定板10顶面靠近弧形边缘位置均匀开设有延伸插孔14，减震硅胶块13的底面靠近弧形边缘位置均匀开设有固定通透孔15，配合对接固定板10在靠近支撑立柱8的位置开设有滑动卡槽16，稳定柱体杆11的顶面开设有套接紧固槽17，延伸插孔14和固定通透孔15呈上下对接，滑动卡槽16贯穿配合对接固定板10的顶面延伸至底面，且支撑立柱8插接在滑动卡槽16的内侧边，套接紧固槽17贯穿稳定柱体杆11的顶面延伸至底面，且支撑立柱8插接在套接紧固槽17的内侧边，滑动卡槽16与套接紧固槽17呈上下对接，紧固螺纹孔12的内侧边螺纹连接有紧固螺栓18。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将配合对接固定板10在滑动卡槽16的套接作用下，在支撑立柱8的外侧边进行上下滑动，使得上下排布的配合对接固定板10进行滑动到法兰边缘上下面位置，然后将法兰上的螺杆进行插接从固定通透孔15插入，延伸出延伸插接孔14的开口端，在紧固螺栓18拧入到紧固螺纹孔12内部，使得紧固螺栓18对稳定柱体杆11固定在支撑立柱8的外侧边位置，在延伸出的螺杆进行螺母固定住后，同时将主L形支撑板1进行对接在指定墙面位置，在固定连接通孔3内部插入螺栓进行固定在墙面上，在隔离硅胶块2的垫接下使得主L形支撑板1在产生震动时对墙面的传导有所减弱，同时在支撑斜拉板4的作用下时支撑立柱8更加的稳定在主L形支撑板1的两侧边位置，且在减震硅胶块13的直接性隔离下使得在配合对接固定板10与法兰之间的震动得以减弱。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道用法兰支架，包括主L形支撑板(1)，其特征在于，所述主L形支撑板(1)的一侧边沾接有隔离硅胶块(2)，所述主L形支撑板(1)在远离隔离硅胶块(2)的一侧边均匀开设有固定连接通孔(3)，所述主L形支撑板(1)的转角位置斜焊接有支撑斜拉板(4)，所述支撑斜拉板(4)的顶面中间位置开设有通透槽孔(5)，所述支撑斜拉板(4)在远离主L形支撑板(1)的一端水平焊接有支撑横板(6)，所述支撑横板(6)的顶面开设有穿插固定孔(7)，所述穿插固定孔(7)的内侧边垂直插接有支撑立柱(8)，所述支撑立柱(8)在远离主L形支撑板(1)的一端焊接有阻挡支撑盘(9)，所述支撑立柱(8)的外侧边水平套接有配合对接固定板(10)，所述配合对接固定板(10)在远离主L形支撑板(1)的一侧边垂直焊接有稳定柱体杆(11)，所述稳定柱体杆(11)的外侧边开设有紧固螺纹孔(12)，所述配合对接固定板(10)之间侧边在靠近弧形边位置沾接有减震硅胶块(13)，所述配合对接固定板(10)顶面靠近弧形边缘位置均匀开设有延伸插孔(14)，所述减震硅胶块(13)的底面靠近弧形边缘位置均匀开设有固定通透孔(15)，所述配合对接固定板(10)在靠近支撑立柱(8)的位置开设有滑动卡槽(16)，所述稳定柱体杆(11)的顶面开设有套接紧固槽(17)，所述紧固螺纹孔(12)的内侧边螺纹连接有紧固螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种管道用法兰支架，其特征在于，所述固定连接通孔(3)的个数为若干个，且多个固定连接通孔(3)贯穿主L形支撑板(1)的一侧边延伸至另一侧边，延伸至另一侧边端贯穿隔离硅胶块(2)，支撑斜拉板(4)的个数为两块，且两块支撑斜拉板(4)以主L形支撑板(1)的侧板上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种管道用法兰支架，其特征在于，所述通透槽孔(5)贯穿支撑斜拉板(4)的顶面延伸至底面，支撑横板(6)与主L形支撑板(1)的一侧边保持平行，穿插固定孔(7)的个数为四个，且四个穿插固定孔(7)分别两两一组开设在两块支撑横板(6)的顶面位置，穿插固定孔(7)贯穿支撑横板(6)的顶面延伸至底面。
4.根据权利要求1所述的一种管道用法兰支架，其特征在于，所述支撑立柱(8)的个数与穿插固定孔(7)的个数保持一致，且分别两两一组垂直焊接在主L形支撑板(1)的顶面和底面靠近边缘位置，阻挡支撑盘(9)的直径大于穿插固定孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种管道用法兰支架，其特征在于，所述配合对接固定板(10)的个数为两块，且两块配合对接固定板(10)分别上下叠加排布，以主L形支撑板(1)为中心上下对称设置，稳定柱体杆(11)套接在支撑立柱(8)的外侧边，紧固螺纹孔(12)贯穿稳定柱体杆(11)的外侧边延伸至内侧。
6.根据权利要求1所述的一种管道用法兰支架，其特征在于，所述延伸插孔(14)和固定通透孔(15)呈上下对接，滑动卡槽(16)贯穿配合对接固定板(10)的顶面延伸至底面，且支撑立柱(8)插接在滑动卡槽(16)的内侧边，套接紧固槽(17)贯穿稳定柱体杆(11)的顶面延伸至底面，且支撑立柱(8)插接在套接紧固槽(17)的内侧边，滑动卡槽(16)与套接紧固槽(17)呈上下对接。
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