CN211259663U - 一种液化天然气工艺用低温节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液化天然气工艺用低温节流阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆和阀腔，阀瓣底部设有环形密封体，环形密封体的凸台上分布圆周阵列方式排列的第一过流孔，凸台上方分布有一圈与第一过流孔对应的第二过流孔，环形密封体底端超过阀座底端的部分设有一圈第三过流孔，阀杆外侧下端设有一圈第一半圆弧通道，阀瓣内壁上设置有一圈第二半圆弧通道，第一半圆弧通道与第二半圆弧通道形成圆形通道，其内部设有钢球，阀瓣侧壁上设有通孔，其与圆形通道直径相同且与圆形通道连通，通孔内设置有螺钉，穿过通孔与钢球连通。本节流阀可建立气动调节阀并行的旁通支路，以便气动调节阀出现冻堵情况时及时开启，保证设备工艺的正常运行。

Description

一种液化天然气工艺用低温节流阀

技术领域

本实用新型涉及机械阀门技术领域，具体来说，尤其涉及一种液化天然气工艺用低温节流阀。

背景技术

在液化天然气生产工艺中，冷箱作为最关键的工艺装置，将经过纯化的气态天然气，利用多种制冷方式进行分离液化成LPG和LNG，在冷箱中利用多种气动调节阀调节流量和压差，以实现不同的工艺目的。这些气动调节阀在工作过程中，会出现由于仪表气系统故障，水汽进入气动执行部件，在低温条件下结冰造成执行器卡死导致阀门无法正常工作，还有冷箱处理工艺前端的脱酸和纯化工艺系统去除二氧化碳等杂质不达标，在阀门开度不够或系统温度控制过低的前提下，阀门形成冻堵的情况，导致阀门无法正常工作，上述两种情况会造成工艺系统运转不良，严重影响设备运行安全，一般的措施是立即停机，造成一定的经济损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气工艺用低温节流阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气工艺用低温节流阀，包括阀体，阀体中设置有阀座，阀座位于阀体的入口和出口之间，阀体的上端设置有阀盖，阀盖与阀座之间设置有阀腔，阀座上方设置有阀瓣，阀瓣底部设置有环形密封体，环形密封体呈凸台形状，凸台上分布有圆周阵列方式排列的第一过流孔，凸台上方分布有一圈与第一过流孔对应的第二过流孔，环形密封体的底端超过阀座底端的部分设置有一圈第三过流孔，第三过流孔与第一过流孔、第二过流孔相对应；

阀瓣外侧设置有环形凸起，阀瓣中间设置有阀杆，阀杆外侧下端设置有一圈第一半圆弧通道，阀瓣内壁上设置有一圈第二半圆弧通道，第一半圆弧通道与第二半圆弧通道相对应且形成圆形通道，圆形通道内部设置有钢球，阀瓣侧壁上设置有一通孔，通孔直径与圆形通道直径相同且通孔与圆形通道连通，通孔内设置有螺钉，螺钉穿过通孔与钢球连通。

优选的，环形凸起的边缘呈环状锥形。

优选的，阀体与阀盖通过螺栓连接。

优选的，阀瓣与阀座之间采用硬质合金材料密封。

优选的，阀体与阀盖之间设置有垫片。

优选的，阀杆与阀盖之间设置有密封填料。

优选的，阀杆上设置有填料压盖，填料压盖与密封填料相接触。

在环形密封体上设置数排的的过流孔，根据节流精度实际需要决定每排孔的大小和数量，当阀门关闭时，除第一过流孔和第三过流孔未与阀座底端接触外，其余部分均与阀座处于密封状态，当阀门开启后，手柄每旋转一圈，就会打开一排过流孔，以此达到控制阀门开度的目的，直到阀瓣全部开启，手柄的旋转圈数决定阀门的开度，可实现5％梯度的开度调节，节流阀上设置的过流孔改变了阀瓣在全开启之前介质的流向，有效减少了介质对密封材料的冲蚀，提高了低温环境下密封的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型设置的过流孔改变了阀瓣在全开启之前介质的流向，有效减少了介质对密封材料的冲蚀，提高了低温环境下密封的可靠性；(2)本实用新型可根据阀门的启闭圈数决定阀门的开度，可实现5％梯度的开度调节；(3)本实用新型可建立气动调节阀并行的旁通支路，以便气动调节阀出现冻堵情况时及时开启，保证设备工艺的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种液化天然气工艺用低温节流阀结构示意图；

图2是根据本实用新型一种液化天然气工艺用低温节流阀的阀瓣结构示意图；

图3是根据本实用新型一种液化天然气工艺用低温节流阀的阀瓣立体图。

附图标记：

1、阀座；2、阀瓣；3、钢球；4、阀杆；5、螺钉；6、环形密封体；7、第一过流孔；8、环形凸起；9、阀体；10、阀盖；11、第二过流孔，12、通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

参见图1至图3，一种液化天然气工艺用低温节流阀，包括阀体9，阀体9 中设置有阀座1，阀座1位于阀体9的入口和出口之间，阀体9的上端设置有阀盖10，阀盖10与阀座1之间设置有阀腔，阀座1上方设置有阀瓣2，阀瓣2 底部设置有环形密封体6，环形密封体6呈凸台形状，凸台上分布有圆周阵列方式排列的第一过流孔7，凸台上方分布有一圈与第一过流孔7对应的第二过流孔11，环形密封体6的底端超过阀座1底端的部分设置有一圈第三过流孔，第三过流孔与第一过流孔7、第二过流孔11相对应；

阀瓣2外侧设置有环形凸起8，阀瓣2中间设置有阀杆4，阀杆4外侧下端设置有一圈第一半圆弧通道，阀瓣2内壁上设置有一圈第二半圆弧通道，第一半圆弧通道与第二半圆弧通道相对应且形成圆形通道，圆形通道内部设置有钢球3，阀瓣侧壁上设置有一通孔12，通孔12直径与圆形通道直径相同且通孔12与所述圆形通道连通，通孔12内设置有螺钉，螺钉5穿过通孔12 与钢球3连通，螺钉插入钢球中间是为了锁紧，否则钢珠会脱落。

在环形密封体6上设置数排的的过流孔，根据节流精度实际需要决定每排孔的大小和数量，当阀门关闭时，除第一过流孔7和第三过流孔未与阀座底端接触外，其余部分均与阀座处于密封状态，当阀门开启后，手柄每旋转一圈，就会打开一排过流孔，以此达到控制阀门开度的目的，直到阀瓣2 全部开启，手柄的旋转圈数决定阀门的开度，可实现5％梯度的开度调节，节流阀上设置的过流孔改变了阀瓣2在全开启之前介质的流向，有效减少了介质对密封材料的冲蚀，提高了低温环境下密封的可靠性。

根据上述内容，环形凸起8的边缘呈环状锥形。

根据上述内容，阀体9与阀盖10通过螺栓连接。

根据上述内容，阀瓣2与阀座之间采用硬质合金材料密封。

根据上述内容，阀体9与阀盖10之间设置有垫片。

根据上述内容，阀杆4与阀盖10之间设置有密封填料。密封填料可保证阀门密封的可靠性。

根据上述内容，阀杆4上设置有填料压盖，填料压盖与密封填料相接触。填料压盖可保证密封填料的稳定性。

节流阀的设计可建立气动调节阀并行的旁通支路，以便气动调节阀出现冻堵情况时及时开启，保证设备工艺的正常运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液化天然气工艺用低温节流阀，包括阀体(9)，所述阀体(9)中设置有阀座(1)，所述阀座(1)位于阀体(9)的入口和出口之间，阀体(9)的上端设置有阀盖(10)，阀盖(10)与阀座(1)之间设置有阀腔，其特征在于，所述阀座(1)上方设置有阀瓣(2)，所述阀瓣(2)底部设置有环形密封体(6)，所述环形密封体(6)呈凸台形状，所述凸台上分布有圆周阵列方式排列的第一过流孔(7)，所述凸台上方分布有一圈与第一过流孔(7)对应的第二过流孔(11)，所述环形密封体(6)的底端超过阀座(1)底端的部分设置有一圈第三过流孔，所述第三过流孔与第一过流孔(7)、第二过流孔(11)相对应；

所述阀瓣(2)外侧设置有环形凸起(8)，所述阀瓣(2)中间设置有阀杆(4)，所述阀杆(4)外侧下端设置有一圈第一半圆弧通道，所述阀瓣(2)内壁上设置有一圈第二半圆弧通道，所述第一半圆弧通道与第二半圆弧通道相对应且形成圆形通道，所述圆形通道内部设置有钢球(3)，所述阀瓣侧壁上设置有一通孔(12)，所述通孔(12)直径与圆形通道直径相同且所述通孔(12)与所述圆形通道连通，所述通孔(12)内设置有螺钉(5)，所述螺钉(5)穿过通孔(12)与钢球(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气工艺用低温节流阀，其特征在于，所述环形凸起(8)的边缘呈环状锥形。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气工艺用低温节流阀，其特征在于，所述阀体(9)与阀盖(10)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气工艺用低温节流阀，其特征在于，所述阀瓣(2)与阀座之间采用硬质合金材料密封。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气工艺用低温节流阀，其特征在于，所述阀体(9)与阀盖(10)之间设置有垫片。

6.根据权利要求1所述的一种液化天然气工艺用低温节流阀，其特征在于，所述阀杆(4)与阀盖(10)之间设置有密封填料。

7.根据权利要求1所述的一种液化天然气工艺用低温节流阀，其特征在于，所述阀杆(4)上设置有填料压盖，所述填料压盖与密封填料相接触。

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