CN211258892U - 一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，属于风力发电技术领域，用于解决加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲与环向方向上的收缩引起的径向弯曲的技术问题。包括筒体和加强板，筒体上开设有加强板安装洞，加强板固定在加强板安装洞内，加强板的上下两端镜像对称设置有周向焊接板、周向固定杆、调节头、顶紧弹簧、底座、防松弹簧和径向连接头，加强板左右两端镜像对称设置有轴向焊接板和轴向固定杆。本实用新型通过周向焊接板及周向固定筋板焊接在筒体上，来防止环向方向上的收缩引起的径向弯曲，通过轴向焊接板及轴向固定筋板焊接在筒体上，来防止长度方向上的收缩引起的弯曲。

Description

一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，涉及一种加固装置，特别是一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而如今，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。风力发电是目前可再生能源利用中技术最成熟、最具规模开发条件、发展前景看好的发电方式，是国家鼓励发展朝阳产业。我国有丰富的风力资源，具有良好的开发前景。风能资源富集区主要在西北、华北北部、东北及东南沿海地区，因此发展风电的潜力巨大。

风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和塔筒三部分。而减重优化后的轻型大功率风电塔筒，下段板厚仅为23mm左右，加强板板厚均在60mm以上，由于尺寸结构限制，板厚差异大，加强板无法与单节筒体预先焊接，待下段筒体拼接完成后开孔并焊接加强板，加强板安装洞切割、焊接时的主要变形是筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲与环向方向上的收缩引起的径向弯曲。为了减小这两个方向上的变形，必须加装固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲与环向方向上的收缩引起的径向弯曲。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，包括筒体和加强板，所述筒体上开设有加强板安装洞，加强板固定在加强板安装洞内，加强板的上下两端镜像对称设置有周向焊接板、周向固定杆、调节头、顶紧弹簧、底座、防松弹簧和径向连接头，加强板左右两侧镜像对称设置有轴向焊接板和轴向固定杆，两个径向连接头分别套设在两个周向固定杆上，两个径向连接头之间固定有中间杆，中间杆上套设有轴向连接头。

本实用新型的工作原理是：通过周向焊接板沿圆周方向固定在筒体内壁，位于加强板的上下两侧，能有效防止加强板安装洞切割、焊接时环向方向上收缩引起的径向弯曲，通过轴向焊接板沿筒体轴线方向固定在筒体内壁，位于加强板的左右两侧，能有效防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲，通过调节头、底座和防松弹簧使本装置便于安装，且能起调节作用，顶紧弹簧能起顶紧作用，同时也能防止操作不当导致筒体变形，径向连接头可在周向固定杆上滑动以适应轴向固定杆的位置，通过中间杆能辅助轴向焊接板来防止长度方向上的收缩。

所述周向焊接板的外侧固定在筒体的内壁上，周向焊接板的上侧都设有若干均布的周向固定筋板，周向固定筋板都焊接在筒体的内壁上，两个周向固定杆的一端都设有周向前端焊接板，周向前端焊接板固定在周向焊接板的内侧。

采用以上结构，两个周向焊接板分别位于加强板的上下两侧，通过两个周向焊接板自身以及周向焊接板上侧的若干周向固定筋板与筒体的内壁焊接，来防止加强板安装洞切割、焊接时环向方向上的收缩引起的径向弯曲，周向固定杆上的周向前端焊接板焊接在周向焊接板的内侧，起辅助支撑作用。

所述调节头的一端设有顶紧孔，调节头的另一端为螺纹端，螺纹端上开设有螺纹，顶紧弹簧固定在顶紧孔内，周向固定杆的另一端位于顶紧孔内，底座的一端开设有螺纹孔，防松弹簧固定在螺纹孔内，螺纹孔与螺纹端通过螺纹配合，底座的另一端为底座底端，底座底端的外形与筒体内壁外形相配合。

采用以上结构，螺纹孔与螺纹端之间通过螺纹配合，能拧动调节头来适应筒体的内径，防松弹簧能抵住螺纹端从而防止调节头松弛，顶紧弹簧能抵住周向固定杆起顶紧作用，同时防止操作不当导致筒体变形。

所述轴向焊接板的外侧固定在筒体的内壁上，轴向焊接板的外侧都设有若干均布的轴向固定筋板，轴向固定筋板都焊接在筒体的内壁上，两个轴向固定杆的一端都设有轴向前端焊接板，轴向前端焊接板固定在轴向焊接板的内侧。

采用以上结构，两个轴向焊接板分别位于加强板的左右两侧，通过两个轴向焊接板自身以及轴向焊接板外侧的若干均布轴向固定筋板筒体的内壁焊接，来防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲，轴向固定杆上的轴向前端焊接板焊接在轴向焊接板的内侧，起辅助支撑作用。

所述两个轴向固定杆的另一端都固定在轴向连接头内，轴向连接头套设在中间杆上。

采用以上结构，中间杆能辅助轴向焊接板来防止长度方向上的收缩。

与现有技术相比，本风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置具有以下优点：

1、通过两个周向焊接板自身以及周向焊接板上侧的若干周向固定筋板焊接在加强板的上下两侧，来防止加强板安装洞切割、焊接时环向方向上的收缩引起的径向弯曲，通过两个轴向焊接板自身以及轴向焊接板外侧的若干均布轴向固定筋板焊接在加强板的左右两侧，来防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲；

2、通过螺纹孔与螺纹端之间的螺纹配合，能拧动调节头来适应筒体的内径，防松弹簧能抵住螺纹端从而防止调节头松弛，顶紧弹簧能抵住周向固定杆起顶紧作用，同时防止操作不当导致筒体变形；

3、通过周向前端焊接板焊接在周向焊接板的内侧，使周向固定杆起辅助支撑作用，轴向前端焊接板焊接在轴向焊接板的内侧，使轴向固定杆起辅助支撑作用。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中筒体内部的轴测结构示意图；

图中：1-筒体、2-加强板、3-周向焊接板、3a-周向固定筋板、4-周向固定杆、4a-周向前端焊接板、5-调节头、5a-顶紧孔、5b-螺纹端、6-顶紧弹簧、7-底座、7a-螺纹孔、7b-底座底端、8-防松弹簧、9-轴向焊接板、9a-轴向固定筋板、10-径向连接头、11-中间杆、12-轴向固定杆、12a-轴向前端焊接板、13-轴向连接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，包括筒体1和加强板2，筒体1上开设有加强板安装洞，加强板2固定在加强板安装洞内，在本实施例中，上述固定方式采用焊接，加强板2的上下两端镜像对称设置有周向焊接板3、周向固定杆4、调节头5、顶紧弹簧6、底座7、防松弹簧8和径向连接头10，加强板2左右两侧镜像对称设置有轴向焊接板9和轴向固定杆12，两个径向连接头10分别套设在两个周向固定杆4上，两个径向连接头10之间固定有中间杆11，中间杆11上套设有轴向连接头13；通过周向焊接板3沿圆周方向固定在筒体1内壁，位于加强板2的上下两侧，能有效防止加强板安装洞切割、焊接时环向方向上收缩引起的径向弯曲，通过轴向焊接板9沿筒体1轴线方向固定在筒体1内壁，位于加强板2的左右两侧，能有效防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲，通过调节头5、底座7和防松弹簧8使本装置便于安装，且能起调节作用，顶紧弹簧6能起顶紧作用，同时也能防止操作不当导致筒体1变形，径向连接头10可在周向固定杆4上滑动以适应轴向固定杆12的位置，通过中间杆11能辅助轴向焊接板9来防止长度方向上的收缩。

周向焊接板3的外侧固定在筒体1的内壁上，在本实施例中，上述固定方式采用焊接，周向焊接板3的上侧都设有若干均布的周向固定筋板3a，周向固定筋板3a都焊接在筒体1的内壁上，两个周向固定杆4的一端都设有周向前端焊接板4a，周向前端焊接板4a固定在周向焊接板3的内侧，在本实施例中，上述固定方式采用焊接；两个周向焊接板3分别位于加强板2的上下两侧，通过两个周向焊接板3自身以及周向焊接板3上侧的若干周向固定筋板3a与筒体1的内壁焊接，来防止加强板安装洞切割、焊接时环向方向上的收缩引起的径向弯曲，周向固定杆4上的周向前端焊接板4a焊接在周向焊接板3的内侧，起辅助支撑作用。

调节头5的一端设有顶紧孔5a，调节头5的另一端为螺纹端5b，螺纹端5b上开设有螺纹，顶紧弹簧6固定在顶紧孔5a内，周向固定杆4的另一端位于顶紧孔5a内，底座7的一端开设有螺纹孔7a，防松弹簧8固定在螺纹孔7a内，螺纹孔7a与螺纹端5b通过螺纹配合，底座7的另一端为底座底端7b，底座底端7b的外形与筒体1内壁外形相配合；螺纹孔7a与螺纹端5b之间通过螺纹配合，能拧动调节头5来适应筒体1的内径，防松弹簧8能抵住螺纹端5b从而防止调节头5松弛，顶紧弹簧6能抵住周向固定杆4起顶紧作用，同时防止操作不当导致筒体1变形。

轴向焊接板9的外侧固定在筒体1的内壁上，在本实施例中，上述固定方式采用焊接，轴向焊接板9的外侧都设有若干均布的轴向固定筋板9a，轴向固定筋板9a都焊接在筒体1的内壁上，两个轴向固定杆12的一端都设有轴向前端焊接板12a，轴向前端焊接板12a固定在轴向焊接板9的内侧，在本实施例中，上述固定方式采用焊接；两个轴向焊接板9分别位于加强板2的左右两侧，通过两个轴向焊接板9自身以及轴向焊接板9外侧的若干均布轴向固定筋板9a筒体1的内壁焊接，来防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲，轴向固定杆12上的轴向前端焊接板12a焊接在轴向焊接板9的内侧，起辅助支撑作用。

两个轴向固定杆12的另一端都固定在轴向连接头13内，在本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，轴向连接头13套设在中间杆11上；中间杆11能辅助轴向焊接板9来防止长度方向上的收缩。

本实用新型的工作原理：

两个周向焊接板3分别位于加强板2的上下两侧，通过两个周向焊接板3自身以及周向焊接板3上侧的若干周向固定筋板3a与筒体1的内壁焊接，来防止加强板安装洞切割、焊接时环向方向上的收缩引起的径向弯曲，周向固定杆4上的周向前端焊接板4a焊接在周向焊接板3的内侧，起辅助支撑作用；两个轴向焊接板9分别位于加强板2的左右两侧，通过两个轴向焊接板9自身以及轴向焊接板9外侧的若干均布轴向固定筋板9a筒体1的内壁焊接，来防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲，轴向固定杆12上的轴向前端焊接板12a焊接在轴向焊接板9的内侧，起辅助支撑作用；径向连接头10可在周向固定杆4上滑动以适应轴向固定杆12的位置，通过中间杆11能辅助轴向焊接板9来防止长度方向上的收缩；螺纹孔7a与螺纹端5b之间通过螺纹配合，能拧动调节头5来适应筒体1的内径，防松弹簧8能抵住螺纹端5b从而防止调节头5松弛，顶紧弹簧6能抵住周向固定杆4起顶紧作用，同时防止操作不当导致筒体1变形。

综上，通过两个周向焊接板3自身以及周向焊接板3上侧的若干周向固定筋板3a焊接在加强板2的上下两侧，来防止加强板安装洞切割、焊接时环向方向上的收缩引起的径向弯曲，通过两个轴向焊接板9自身以及轴向焊接板9外侧的若干均布轴向固定筋板9a焊接在加强板2的左右两侧，来防止加强板安装洞切割、焊接时筒节在长度方向上的收缩引起的弯曲；通过螺纹孔7a与螺纹端5b之间的螺纹配合，能拧动调节头5来适应筒体1的内径，防松弹簧8能抵住螺纹端5b从而防止调节头5松弛，顶紧弹簧6能抵住周向固定杆4起顶紧作用，同时防止操作不当导致筒体1变形；通过周向前端焊接板4a焊接在周向焊接板3的内侧，使周向固定杆4起辅助支撑作用，轴向前端焊接板12a焊接在轴向焊接板9的内侧，使轴向固定杆12起辅助支撑作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，包括筒体（1）和加强板（2），其特征在于，所述筒体（1）上开设有加强板安装洞，加强板（2）固定在加强板安装洞内，加强板（2）的上下两端镜像对称设置有周向焊接板（3）、周向固定杆（4）、调节头（5）、顶紧弹簧（6）、底座（7）、防松弹簧（8）和径向连接头（10），加强板（2）左右两侧镜像对称设置有轴向焊接板（9）和轴向固定杆（12），两个径向连接头（10）分别套设在两个周向固定杆（4）上，两个径向连接头（10）之间固定有中间杆（11），中间杆（11）上套设有轴向连接头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，其特征在于，所述周向焊接板（3）的外侧固定在筒体（1）的内壁上，周向焊接板（3）的上侧都设有若干均布的周向固定筋板（3a），周向固定筋板（3a）都焊接在筒体（1）的内壁上，两个周向固定杆（4）的一端都设有周向前端焊接板（4a），周向前端焊接板（4a）固定在周向焊接板（3）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，其特征在于，所述调节头（5）的一端设有顶紧孔（5a），调节头（5）的另一端为螺纹端（5b），螺纹端（5b）上开设有螺纹，顶紧弹簧（6）固定在顶紧孔（5a）内，周向固定杆（4）的另一端位于顶紧孔（5a）内，底座（7）的一端开设有螺纹孔（7a），防松弹簧（8）固定在螺纹孔（7a）内，螺纹孔（7a）与螺纹端（5b）通过螺纹配合，底座（7）的另一端为底座底端（7b），底座底端（7b）的外形与筒体（1）内壁外形相配合。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，其特征在于，所述轴向焊接板（9）的外侧固定在筒体（1）的内壁上，轴向焊接板（9）的外侧都设有若干均布的轴向固定筋板（9a），轴向固定筋板（9a）都焊接在筒体（1）的内壁上，两个轴向固定杆（12）的一端都设有轴向前端焊接板（12a），轴向前端焊接板（12a）固定在轴向焊接板（9）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电塔筒加强板的安装洞防变形加固装置，其特征在于，所述两个轴向固定杆（12）的另一端都固定在轴向连接头（13）内，轴向连接头（13）套设在中间杆（11）上。

Images