CN211257897U - 一种铝扣板拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝扣板拆卸装置，属于拆卸装置技术领域，包括底座、升降组件、旋转组件、延伸组件和拔取组件，所述升降组件固定设置在所述底座上，所述旋转组件固定设置在所述升降组件上，所述升降组件可带动旋转组件进行升降作业，所述延伸组件固定设置在所述旋转组件上，所述旋转组件可带动所述延伸组件进行旋转作业，所述拔取组件设有两组，两组所述拔取组件结构相同，两组所述拔取组件对称固定设置在所述延伸组件上的两侧，本实用新型通过上述各个组件之间的配合能够自动的对不同大小和地点场合上的铝扣板进行拆卸作业，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆卸装置技术领域，尤其是涉及一种铝扣板拆卸装置。
背景技术
随着生活质量的提高，人们在装修厨房和卫生间时大量的使用金属吊顶，尤其是外形美观拆装方便的铝扣板，包括方形的铝扣板，装修好的吊顶在使用一段时间后，由于各种原因，如房顶漏水、灯具的更换，电源控制线路的整修等问题，都需要把吊顶拆掉，就是把铝扣板从吊顶上拆下来，现有的铝扣板拆卸一般都是由人工爬上梯子再使用吸盘吸住铝扣板的一角，在使用人力拽动吸盘，吸盘带动铝扣板的一角落出后，再将将吊顶上的铝扣板进行拆卸取下，但是这种拆卸方式既不安全也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝扣板拆卸装置，解决现有的铝扣板一般都是由人工爬上梯子再将吊顶上的铝扣板进行拆卸，这种拆卸方式既不安全也不方便的问题。
本实用新型提供一种铝扣板拆卸装置，包括底座、升降组件、旋转组件、延伸组件和拔取组件，所述升降组件固定设置在所述底座上，所述旋转组件固定设置在所述升降组件上，所述升降组件可带动旋转组件进行升降作业，所述延伸组件固定设置在所述旋转组件上，所述旋转组件可带动所述延伸组件进行旋转作业，所述拔取组件设有两组，两组所述拔取组件结构相同，两组所述拔取组件对称固定设置在所述延伸组件上的两侧。
进一步地，所述升降组件包括支撑杆、升降杆和升降气缸，所述支撑杆为中空结构，所述支撑杆固定设置在所述底座上方，所述升降气缸固定设置在所述支撑杆的内底壁上，所述升降杆内部为空心结构，所述升降杆位于所述支撑杆内部，所述升降杆与所述支撑杆之间滑动配合，所述升降杆的底部与所述升降气缸的输出端固定连接。
进一步地，所述旋转组件包括固定板、旋转电机、驱动伞齿、旋转轴和联动伞齿，所述固定板固定设置在所述升降杆顶部的一侧，所述旋转电机固定设置在所述固定板上，所述驱动伞齿固定设置在所述旋转电机的输出轴上，所述旋转轴转动安装在所述升降杆顶部的中央位置，所述联动伞齿固定设置在旋转轴的中段位置上，所述驱动伞齿与所述联动伞齿相啮合。
进一步地，所述延伸组件包括一个固定杆、两个延伸杆、两个电动推杆和两个连接座，所述固定杆固定设置在所述旋转轴顶部，所述固定杆为中空结构，两个所述延伸杆对称设置在所述固定杆内部且均与其滑动配合，两个所述电动推杆对称固定设置在所述固定杆的上方，两个所述连接座的一面分别与两个所述电动推杆的输出端固定连接，两个所述连接座的另一面分别与两个所述延伸杆固定连接，两个所述拔取组件分别固定设置在两个所述延伸杆处于外部的一端上。
进一步地，每个所述拔取组件均包括安装架、拔取气缸和拔取吸盘，所述安装架呈倒U字型固定设置在所述延伸杆上，所述拔取气缸固定设置在延伸杆上且位于安装架的内部，所述拔取吸盘插接设置在所述安装架上，所述拔取吸盘的尾端与所述拔取气缸固定连接。
进一步地，所述底座下方的四周边角上分别固定设置有四个移动滚轮，四个所述移动滚轮均为自锁型万向轮。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型当需要对铝扣板进行拆卸时，首先通过升降组件的设置进行自动升高调节的作业，可以对不同高度吊顶上的铝扣板进行拆卸作业，当需要进行高度调节时，支撑杆内的升降气缸工作推动升降杆进行升降完成升降作业，当高度调节完毕后在使用旋转组件进行角度调节，使拔取组件可以对准铝扣板上的拐角处，当需要进行旋转调节时，固定板上的旋转电机工作带动驱动伞齿进行转动，驱动伞齿带动与其啮合的联动伞齿进行转动，联动伞齿带动与其固定连接的旋转轴同步转动，旋转轴带动延伸组件进行转动，完成旋转作业，延伸组件的设置可以根据不同大小的铝扣板进行不同的宽度调节，使设备可以对不同大小的铝扣板进行拆卸作业，当延伸组件工作时固定杆上的两个电动推杆工作带动两个连接座朝着相反方向进行调节，两个连接座带动两个延伸杆在固定杆内进行滑动，朝着相反的方向进行调节，完成延伸作业，当全部调节完毕后再使用两组拔取组件对铝扣板的两角进行拔取拆卸的作业，当需要进行拔取作业时，将拔取吸盘吸住铝扣板的拐角处，然后拔取气缸工作带动拔取吸盘在安装架上向下运动，将铝扣板拽下，完成铝扣板的拆卸。本实用新型通过上述各个组件之间的配合能够自动的对不同大小和地点场合上的铝扣板进行拆卸作业，实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视图；
图2为图1中沿A－A线的剖视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为图3中B处放大图。
附图标记：底座1，移动滚轮11，升降组件2，支撑杆21，升降杆22，升降气缸23，旋转组件3，固定板31，旋转电机32，驱动伞齿33，旋转轴34，联动伞齿35，延伸组件4，固定杆41，延伸杆42，电动推杆43，连接座44，拔取组件5，安装架51，拔取气缸52，拔取吸盘53。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1－图4所示，本实用新型提供一种铝扣板拆卸装置，包括底座1、升降组件2、旋转组件3、延伸组件4和拔取组件5，所述升降组件2固定设置在所述底座1上，所述旋转组件3固定设置在所述升降组件2上，所述升降组件2可带动旋转组件3进行升降作业，所述延伸组件4固定设置在所述旋转组件3上，所述旋转组件3可带动所述延伸组件4进行旋转作业，所述拔取组件5设有两组，两组所述拔取组件5结构相同，两组所述拔取组件5对称固定设置在所述延伸组件4上的两侧，本实用新型当需要对铝扣板进行拆卸时，首先通过升降组件2的设置进行自动升高调节的作业，可以对不同高度吊顶上的铝扣板进行拆卸作业，当高度调节完毕后在使用旋转组件3进行角度调节，使拔取组件5可以对准铝扣板上的拐角处，延伸组件4的设置可以根据不同大小的铝扣板进行不同的宽度调节，使设备可以对不同大小的铝扣板进行拆卸作业，当全部调节完毕后再使用两组拔取组件5对铝扣板的两角进行拔取拆卸的作业，本实用新型通过上述各个组件之间的配合能够自动的对不同大小和地点场合上的铝扣板进行拆卸作业，实用性较高。
具体的，所述升降组件2包括支撑杆21、升降杆22和升降气缸23，所述支撑杆21为中空结构，所述支撑杆21固定设置在所述底座1上方，所述升降气缸23固定设置在所述支撑杆21的内底壁上，所述升降杆22内部为空心结构，所述升降杆22位于所述支撑杆21内部，所述升降杆22与所述支撑杆21之间滑动配合，所述升降杆22的底部与所述升降气缸23的输出端固定连接，通过升降组件2的设置进行自动升高调节的作业，可以对不同高度吊顶上的铝扣板进行拆卸作业，当需要进行高度调节时，支撑杆21内的升降气缸23工作推动升降杆22进行升降完成升降作业。
具体的，所述旋转组件3包括固定板31、旋转电机32、驱动伞齿33、旋转轴34和联动伞齿35，所述固定板31固定设置在所述升降杆22顶部的一侧，所述旋转电机32固定设置在所述固定板31上，所述驱动伞齿33固定设置在所述旋转电机32的输出轴上，所述旋转轴34转动安装在所述升降杆22顶部的中央位置，所述联动伞齿35固定设置在旋转轴34的中段位置上，所述驱动伞齿33与所述联动伞齿35相啮合，通过使用旋转组件3进行角度调节，使拔取组件5可以对准铝扣板上的拐角处，当需要进行旋转调节时，固定板31上的旋转电机32工作带动驱动伞齿33进行转动，驱动伞齿33带动与其啮合的联动伞齿35进行转动，联动伞齿35带动与其固定连接的旋转轴34同步转动，旋转轴34带动延伸组件4进行转动，完成旋转作业。
具体的，所述延伸组件4包括一个固定杆41、两个延伸杆42、两个电动推杆43和两个连接座44，所述固定杆41固定设置在所述旋转轴34顶部，所述固定杆41为中空结构，两个所述延伸杆42对称设置在所述固定杆41内部且均与其滑动配合，两个所述电动推杆43对称固定设置在所述固定杆41的上方，两个所述连接座44的一面分别与两个所述电动推杆43的输出端固定连接，两个所述连接座44的另一面分别与两个所述延伸杆42固定连接，两个所述拔取组件5分别固定设置在两个所述延伸杆42处于外部的一端上，延伸组件4的设置可以根据不同大小的铝扣板进行不同的宽度调节，使设备可以对不同大小的铝扣板进行拆卸作业，当延伸组件4工作时固定杆41上的两个电动推杆43工作带动两个连接座44朝着相反方向进行调节，两个连接座44带动两个延伸杆42在固定杆41内进行滑动，朝着相反的方向进行调节，完成延伸作业。
具体的，每个所述拔取组件5均包括安装架51、拔取气缸52和拔取吸盘53，所述安装架51呈倒U字型固定设置在所述延伸杆42上，所述拔取气缸52固定设置在延伸杆42上且位于安装架51的内部，所述拔取吸盘53插接设置在所述安装架51上，所述拔取吸盘53的尾端与所述拔取气缸52固定连接，当设备全部调节完毕后再使用两组拔取组件5对铝扣板的两角进行拔取拆卸的作业，当需要进行拔取作业时，将拔取吸盘53吸住铝扣板的拐角处，然后拔取气缸52工作带动拔取吸盘53在安装架51上向下运动，将铝扣板拽下，完成铝扣板的拆卸。
具体的，所述底座1下方的四周边角上分别固定设置有四个移动滚轮11，四个所述移动滚轮11均为自锁型万向轮，通过移动滚轮11的设置用来更加方便的将设备进行移动。
本实用新型工作原理：本实用新型当需要对铝扣板进行拆卸时，首先通过升降组件2的设置进行自动升高调节的作业，可以对不同高度吊顶上的铝扣板进行拆卸作业，当需要进行高度调节时，支撑杆21内的升降气缸23工作推动升降杆22进行升降完成升降作业，当高度调节完毕后在使用旋转组件3进行角度调节，使拔取组件5可以对准铝扣板上的拐角处，当需要进行旋转调节时，固定板31上的旋转电机32工作带动驱动伞齿33进行转动，驱动伞齿33带动与其啮合的联动伞齿35进行转动，联动伞齿35带动与其固定连接的旋转轴34同步转动，旋转轴34带动延伸组件4进行转动，完成旋转作业，延伸组件4的设置可以根据不同大小的铝扣板进行不同的宽度调节，使设备可以对不同大小的铝扣板进行拆卸作业，当延伸组件4工作时固定杆41上的两个电动推杆43工作带动两个连接座44朝着相反方向进行调节，两个连接座44带动两个延伸杆42在固定杆41内进行滑动，朝着相反的方向进行调节，完成延伸作业，当全部调节完毕后再使用两组拔取组件5对铝扣板的两角进行拔取拆卸的作业，当需要进行拔取作业时，将拔取吸盘53吸住铝扣板的拐角处，然后拔取气缸52工作带动拔取吸盘53在安装架51上向下运动，将铝扣板拽下，完成铝扣板的拆卸。本实用新型通过上述各个组件之间的配合能够自动的对不同大小和地点场合上的铝扣板进行拆卸作业，实用性较高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种铝扣板拆卸装置，其特征在于，包括底座(1)、升降组件(2)、旋转组件(3)、延伸组件(4)和拔取组件(5)，所述升降组件(2)固定设置在所述底座(1)上，所述旋转组件(3)固定设置在所述升降组件(2)上，所述升降组件(2)可带动旋转组件(3)进行升降作业，所述延伸组件(4)固定设置在所述旋转组件(3)上，所述旋转组件(3)可带动所述延伸组件(4)进行旋转作业，所述拔取组件(5)设有两组，两组所述拔取组件(5)结构相同，两组所述拔取组件(5)对称固定设置在所述延伸组件(4)上的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝扣板拆卸装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括支撑杆(21)、升降杆(22)和升降气缸(23)，所述支撑杆(21)为中空结构，所述支撑杆(21)固定设置在所述底座(1)上方，所述升降气缸(23)固定设置在所述支撑杆(21)的内底壁上，所述升降杆(22)内部为空心结构，所述升降杆(22)位于所述支撑杆(21)内部，所述升降杆(22)与所述支撑杆(21)之间滑动配合，所述升降杆(22)的底部与所述升降气缸(23)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝扣板拆卸装置，其特征在于，所述旋转组件(3)包括固定板(31)、旋转电机(32)、驱动伞齿(33)、旋转轴(34)和联动伞齿(35)，所述固定板(31)固定设置在所述升降杆(22)顶部的一侧，所述旋转电机(32)固定设置在所述固定板(31)上，所述驱动伞齿(33)固定设置在所述旋转电机(32)的输出轴上，所述旋转轴(34)转动安装在所述升降杆(22)顶部的中央位置，所述联动伞齿(35)固定设置在旋转轴(34)的中段位置上，所述驱动伞齿(33)与所述联动伞齿(35)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铝扣板拆卸装置，其特征在于，所述延伸组件(4)包括一个固定杆(41)、两个延伸杆(42)、两个电动推杆(43)和两个连接座(44)，所述固定杆(41)固定设置在所述旋转轴(34)顶部，所述固定杆(41)为中空结构，两个所述延伸杆(42)对称设置在所述固定杆(41)内部且均与其滑动配合，两个所述电动推杆(43)对称固定设置在所述固定杆(41)的上方，两个所述连接座(44)的一面分别与两个所述电动推杆(43)的输出端固定连接，两个所述连接座(44)的另一面分别与两个所述延伸杆(42)固定连接，两个所述拔取组件(5)分别固定设置在两个所述延伸杆(42)处于外部的一端上。
5.根据权利要求4所述的一种铝扣板拆卸装置，其特征在于，每个所述拔取组件(5)均包括安装架(51)、拔取气缸(52)和拔取吸盘(53)，所述安装架(51)呈倒U字型固定设置在所述延伸杆(42)上，所述拔取气缸(52)固定设置在延伸杆(42)上且位于安装架(51)的内部，所述拔取吸盘(53)插接设置在所述安装架(51)上，所述拔取吸盘(53)的尾端与所述拔取气缸(52)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝扣板拆卸装置，其特征在于，所述底座(1)下方的四周边角上分别固定设置有四个移动滚轮(11)，四个所述移动滚轮(11)均为自锁型万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921790387.XU CN211257897U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种铝扣板拆卸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921790387.XU CN211257897U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种铝扣板拆卸装置 |
Publications (1)
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| CN211257897U true CN211257897U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71985979
Family Applications (1)
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| CN201921790387.XU Active CN211257897U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种铝扣板拆卸装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211257897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113513187A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-10-19 | 吕万庆 | 一种建筑用标层脱木辅助拆卸车 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201921790387.XU patent/CN211257897U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113513187A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-10-19 | 吕万庆 | 一种建筑用标层脱木辅助拆卸车 |
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