CN211257107U - 一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置，包括套环组件、电磁体；套环组件包括循环升降机构和至少三个夹持件；电磁体固设于变形测量管上，电磁体通过夹持件与外部电源电连接。还公开了一种安装方法，其中变形测量管包括第一测量管和第二测量管。本实用新型的用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置可以保证测量管下放过程中竖直，避免变形测量管出现较大弯曲。

Description

一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置

技术领域

本实用新型属于土体监测技术领域，具体涉及一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置。

背景技术

一种自动监测边坡土体应力应变装置(ZL 201420525217.X)通过具有保护结构的柔性管可实现边坡不同深度的应力应变的监测，且不受温度影响，抗外径电磁干扰能力强，结构简单。一种基坑深层水平位移和竖向沉降的监测装置及方法(ZL 201610237217.3)结合测量管弯曲的微分方程通过积分的方式得到基坑深层水平位移和竖向沉降，测量精度高、自动化程度高。一种用于建设工程中横向挠度曲线测量的装置(ZL 201621170090.X)采用内外套管设计，适合工业化生产，测量原件可回收利用节省材料。

上述专利均是基于土体中预埋测量管中预设测量单元的方式，测量管的一点损坏都会因为地下水的作用使得监测系统无法正常工作。另外，尽管上述专利都采用了外管、保护层等技术措施防止核心测量管不受损坏，但是在土体施工的过程中，因难以保证钻孔的绝对竖直，测量管在不断接长并向钻孔中放入的过程中并不能保持完全竖直，会与钻孔侧壁发生碰撞和挤压。与此同时，正在安装的测量管与已完成接驳进入钻孔的测量管无法保持完全竖直，使得接驳过程中接头处存在安装弯矩，极易导致测量管在接头处出现破损。因此，亟需寻找一种更加合理的核心测量管保护措施，并降低因钻孔垂直度和接驳安装时难以保持完全竖直所引起的测量管破损风险，以实现实时监测桩基的水平位移和轴力，及时预警预报、排除险情，进而保障工程安全。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置，其能够保证测量管下放过程中竖直，避免变形测量管出现较大弯曲。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置，包括用于夹持变形测量管的套环组件、用于将所述变形测量管侧向吸附于基桩的钢筋笼上的电磁体；

所述套环组件包括循环升降机构和至少三个可开合夹持的夹持件，各所述夹持件等间距地设置在所述循环升降机构上并可随所述循环升降机构依次上下循环升降；所述夹持件下降过程中位于钢筋笼的开口端上方，上升过程中偏离钢筋笼的开口端上方；

所述电磁体固设于变形测量管上，且至少覆盖所述变形测量管的下端部，所述电磁体通过所述夹持件与外部电源电连接。

进一步的，所述电磁体包括多段，且多段所述电磁体覆盖所述变形测量管的下端部和上端部。

进一步的，多段所述电磁体设于所述变形测量管内，所述电磁体通过第二导线伸出所述变形测量管与所述夹持件电连接。

进一步的，所述套环组件还包括电源插头、第一导线、以及用于收放所述第一导线的自动卷线器，所述第一导线的一端与所述夹持件连接，另一端穿过所述自动卷线器与所述电源插头连接；

所述夹持件通过电源插头分别与所述外部电源、电磁体电连接。

进一步的，所述夹持件包括本体和相对所述本体开合的一对夹持臂，一对所述夹持臂之间设有用于卡持所述变形测量管穿入卡槽；

所述本体上设有用于控制所述夹持臂开合的按压开关，所述夹持臂的一端伸入所述本体与所述按压开关连接；

所述本体与所述循环升降机构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中用于用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置通过夹持件将待放入钢筋笼的一节变形测量管夹持在已放入的变形测量管正上方，并通过分别设置在变形测量管上的电磁体通电后吸附在钢筋笼上；而后松开夹持件，并切断电磁体与外部电源的电连接一段时间，使变形测量管与电磁体在夹持件和循环升降机构的配合下沿钢筋笼侧壁下放一段距离，之后再次连通电磁体与外部电源，使得已下放的变形测量管再次吸附在钢筋笼上。如此反复，则可将变形测量管一节一节下放到钢筋笼内。通过该安装装置，可以保证测量管下放过程中竖直，避免出现较大弯曲，进而降低因钻孔垂直度和接驳安装时难以对中所引起的测量管破损风险，实现对桩基位移和轴力的实时监控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型所述的用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的变形测量管的结构示意图；

图3是图2中A-A的断面图；

图4是图1中局部A的放大图；

图5是本实用新型所述的套环组件的俯视图；

图6是本实用新型所述的套环组件的右视图；

图7是本实用新型所述的夹持件的结构示意图；

图8是本实用新型所述的变形测量管与钢筋笼的连接示意图；

标记说明：

1、变形测量管；11、第一测量管；12、第二测量管；13、电源接头；14、密封盒体；15、管套；151、管套内壁；152、第一插槽；16、控制芯片；17、应变测量件；18、密封塞；19、第三导线；2、套环组件；21、夹持件；211、本体；212、夹持臂；213、按压开关；214、卡槽；22、电源插头；23、自动卷线器；25、循环升降机构；24、第一导线；3、电磁体；31、第二导线；4、钢筋笼；5、外部电源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～8所示，本实用新型公开了一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置，包括用于夹持变形测量管1的套环组件2、用于将变形测量管1侧向吸附于基桩的钢筋笼4上的电磁体3；

套环组件2包括循环升降机构25和至少三个可开合夹持的夹持件21，各所述夹持件21 等间距地设置在所述循环升降机构25上并可随所述循环升降机构25依次上下循环升降；所述夹持件21下降过程中位于钢筋笼4开口端上方，上升过程中偏离钢筋笼4的开口端上方。

循环升降机构25为由电机驱动的升降链条，升降链条首尾连接，可循环转动，各夹持件 21安装在升降链条上进行循环升降。夹持件21上升时处于上升状态，下降时处于下降状态；当夹持件21上升到最高点后切换为下降状态，当夹持件21下降到最低点后切换为上升状态。

电磁体3固设于变形测量管1上，且至少覆盖变形测量管1的下端部，电磁体3通过夹持件21与外部电源5电连接。

基于上述结构设计，本实用新型的安装装置通过夹持件21将待放入钢筋笼4的一节变形测量管1夹持在已放入的变形测量管1正上方，并通过分别设置在变形测量管1上的电磁体 3通电后吸附在钢筋笼4上；而后松开最下端的夹持件21，并切断电磁体3与外部电源5的电连接一段时间，使其它夹持件21夹持着变形测量管1与电磁体3同时沿钢筋笼4侧壁下降一段距离，之后再次连通电磁体3与外部电源5，使得已下落的变形测量管1再次吸附在钢筋笼4上。如此反复，则可将变形测量管1一节一节下放到钢筋笼4内。通过该安装装置，可以保证测量管下放过程中竖直，避免出现较大弯曲，进而降低因钻孔垂直度和接驳安装时难以对中所引起的测量管1破损风险，实现对桩基位移和轴力的实时监控。

上述实施例中，夹持件21设有三个，如图1，分别是处于循环升降机构25的最上方、最下端和反面的中间位置，三个夹持件21在循环升降机构25的配合下，可一步一步地将变形测量管1下放。

在上述实施例中，如图1～8所示，电磁体3包括多段，且变形测量管1的下端部和上端部均覆盖有电磁体3。在一具体实施例中，变形测量管1的上端部和下端部分别设置有一节竖直放置的电磁体3。多段电磁体3之间通过第二导线31电连接。

电磁体3设于变形测量管内1，电磁体3通过第二导线31伸出变形测量管1与夹持件21 电连接。具体的，电磁体3通过胶粘或卡接方式纵向固设在变形测量管1的内壁上，且多段电磁体3位于同一直线上。

在上述实施例中，如图1～8所示，套环组件2还包括电源插头22、第一导线24、以及用于收放第一导线24的自动卷线器23，第一导线24的一端与夹持件21连接，另一端穿过自动卷线器23与电源插头22连接；

夹持件21通过电源插头22分别与外部电源5、电磁体3电连接。

其中，自动卷线器23具有伸缩功能，且具有自锁开关和可自动排线功能。自动卷线器 23中内置的第一导线24能够拉伸20米，可满足各工况要求。从而可以根据现场需要拉伸至所要长度时，通过自锁装置将第一导线24的长度暂时固定不动；当完成变形测量管1的下放作业时，打开自锁开关，电源线将有序缩回卷盘中。

夹持件21包括本体211和相对本体211开合的一对夹持臂212，一对夹持臂212之间设有用于卡持变形测量管穿入卡槽214；

本体211上设有用于控制夹持臂212开合的按压开关213，夹持臂212的一端伸入本体 211与按压开关213连接；

所述本体211与所述循环升降机构25固定连接，通过循环升降机构25的运动，带动本体211进行上下升降。

通过按压开关213，可将变形测量管1暂时固定于钢筋正上方；按下按下开关，则可松开夹持件21对变形测量管1的夹持。

本实用新型还公开了一种用于灌注桩基桩变上述的安装装置，变形测量管1分为已放入钢筋笼4内的第一测量管11和待放入钢筋笼4内的第二测量管12；

如图1～7所示，变形测量管1的两端分别设有与其连通的电源接头13，相邻变形测量管 1之间通过电源接头13连接；

变形测量管1通过上述安装装置实现安装，具体的安装方法包括以下步骤：

S1：在钢筋笼4内竖直放入一节第一测量管11，并将第一测量管11的电源接头13与外部电源5连通；

S2：将一节第二测量管12的下端部插入钢筋笼4，并利用夹持件21将其固设在第一测量管11的正上方，而后将第二测量管12两端的电源接头13分别与外部电源5、相邻第一测量管11的电源接头13电连接，以使第二测量管12和第一测量管11侧向吸附在钢筋笼4上；

S3.循环升降机构25启动循环升降，打开下降到最下方的夹持件21，并用处于下降状态的夹持件21夹住第二测量管12，并断开电磁体3与外部电源5的连接，处于下降状态的夹持件21夹持第二测量管12一同下降，以使所述第二测量管12连同第一测量管11垂直下放；

S4：当所述第二测量管21没入所述钢筋笼4，且位于其的开口端附近时，重新将电磁体 3与外部电源连通，多节变形测量管1被侧向吸附在所述钢筋笼4上，同时循环升降机构25 停止升降；

S5：重复步骤S2～S4，直至最下方一节第一测量管11到达钢筋笼4的最下端。

本实用新型的安装方法，通过夹持件21将待放入钢筋笼4的一节第二测量管12夹持在已放入的第一测量管11正上方，并通过分别设置在第一测量管11和第二测量管12上的电磁体3通电后吸附在钢筋笼4上；而后松开夹持件21，并切断电磁体3与外部电源5的电连接一段时间，同时控制各夹持件21和循环升降机构25配合，一步一步地不断将第一测量管11 和第二测量管12同时沿钢筋笼4侧壁下方一段距离，之后再次连通电磁体3与外部电源5，使得已下落的变形测量管1再次吸附在钢筋笼4上。如此反复，则可将变形测量管1一节一节下放到钢筋笼4内。通过该安装方法，可以保证测量管下放过程中竖直，避免出现较大弯曲，进而降低因钻孔垂直度和接驳安装时难以对中所引起的测量管1破损风险，实现对桩基位移和轴力的实时监控。

其中，为进行防水保护，相邻变形测量管1的电源接头13连接后所形成的连接接头外部还套设有密封盒体14。变形测量管1通过电源接头13与夹持件21电连接。

在上述实施例中，如图1～7所示，变形测量管1包括管套15、设于管套15内的控制芯片16和用于测量基桩变形的若干应变测量件17，应变测量件17与控制芯片16电连接；控制芯片16设置有用于供电和数据传输的上行接口和下行接口。上行接口和下行接口分别通过第三导线19与变形测量管1两端的电源接头13连接。

管套15的两端设有密封塞18，电源接头13通过第三导线19伸入至管套15内与控制芯片16电连接。

具体的，管套15采用塑料制成；管套15的内壁151上均匀设置有若干第一插槽152，第一插槽152呈半开口状，且沿管套15纵向设置，应变测量件17固设与第一插槽152内。

电源接头13设置在管套15的外侧，第三导线19分别从管套15的两端穿过密封塞18与电源接头13连接。既能够满足变形测量管1的电路连接需求，又能满足变形测量管1良好的密封需求。

电磁体3设于管套15的内壁151上，并通过第二导线31伸出管套15与电源接头13电连接。

本实用新型所述的用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置及安装方法的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于灌注桩基桩变形测量管的安装装置，其特征在于，包括用于夹持变形测量管的套环组件、用于将所述变形测量管侧向吸附于基桩的钢筋笼上的电磁体；

所述套环组件包括循环升降机构和至少三个可开合夹持的夹持件，各所述夹持件等间距地设置在所述循环升降机构上并可随所述循环升降机构依次上下循环升降；所述夹持件下降过程中位于钢筋笼的开口端上方，上升过程中偏离钢筋笼的开口端上方；

所述电磁体固设于变形测量管上，且至少覆盖所述变形测量管的下端部，所述电磁体通过所述夹持件与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述电磁体包括多段，且多段所述电磁体覆盖所述变形测量管的下端部和上端部。

3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，多段所述电磁体设于所述变形测量管内，所述电磁体通过第二导线伸出所述变形测量管与所述夹持件电连接。

4.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述套环组件还包括电源插头、第一导线、以及用于收放所述第一导线的自动卷线器，所述第一导线的一端与所述夹持件连接，另一端穿过所述自动卷线器与所述电源插头连接；

所述夹持件通过电源插头与所述电磁体电连接。

5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述夹持件包括本体和相对所述本体开合的一对夹持臂，一对所述夹持臂之间设有用于卡持所述变形测量管穿入卡槽；

所述本体上设有用于控制所述夹持臂开合的按压开关，所述夹持臂的一端伸入所述本体与所述按压开关连接；

所述本体与所述循环升降机构固定连接。

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