CN211256961U - 一种高压旋喷桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压旋喷桩机，包括机架、底座、驱动组件、升降组件、高压注浆泵、钻头和钻杆，机架设置在底座上，设有注浆管的钻杆设置在机架内，高压注浆泵通过泵浆管与注浆管连接，钻头包括钻头体和钻头筒，钻头筒内开设有喷浆管，钻头筒的下部开设有与喷浆管连通的一喷浆孔，喷浆孔的孔径为2mm～4mm，钻头体的前端为锥形，钻头体环绕其轴线设有至少三个扩孔叶片，扩孔叶片上设有锯齿状的钻齿，钻头筒的顶部与钻杆的底部可拆卸连接，喷浆管与注浆管连通，驱动组件设置在钻杆的顶部并驱动钻杆旋转，升降组件与驱动组件连接并驱动驱动组件升降。本实用新型的结构简单，其钻进强度高，成桩效果好，且能提高施工效率和节约施工成本。

Description

一种高压旋喷桩机

技术领域

本实用新型涉及桩基设备，更具体地说，涉及一种高压旋喷桩机。

背景技术

现有的高压旋喷桩工法适用于素填土、粉土、黏土等一般地层，遇到砂石层、卵砾石层、以及硬塑土等复杂地层时则无法钻进或产生桩位偏移，若采用其他设备引孔再进行旋喷施工，则容易塌孔且成本较高，而且常规高压旋喷桩机钻孔插管是每2m接驳一次钻杆直至到设计标高，施工时间较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种高压旋喷桩机，其结构简单，钻进强度高，成桩效果好，且能提高施工效率和节约施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压旋喷桩机，其包括机架、底座、驱动组件、升降组件、高压注浆泵、钻头和钻杆，所述机架设置在所述底座上，所述钻杆设置在所述机架内，所述钻杆与所述钻头连接，所述钻杆内开设有注浆管，所述高压注浆泵通过泵浆管与所述注浆管连接，所述钻头包括钻头体和钻头筒，所述钻头体设置在所述钻头筒的底部，所述钻头筒内开设有喷浆管，所述钻头筒的下部开设有与所述喷浆管连通的喷浆孔，所述喷浆孔的孔径为2mm～4mm，所述钻头体的前端为锥形，所述钻头体环绕其轴线设有至少三个扩孔叶片，所述扩孔叶片上设有锯齿状的钻齿，所述钻头筒的顶部与所述钻杆的底部可拆卸连接，所述喷浆管与所述注浆管连通，所述驱动组件设置在所述钻杆的顶部并驱动所述钻杆旋转，所述升降组件与所述驱动组件连接并驱动所述驱动组件升降。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动组件包括驱动电机和壳体，所述驱动电机设置在所述壳体内，所述驱动电机的动力输出端与所述钻杆连接。

作为本实用新型优选的方案，所述机架上设有导轨，所述壳体上设有与所述导轨滑动配合的滑块。

作为本实用新型优选的方案，所述升降组件包括卷扬机和滑轮，所述滑轮设置在所述机架上，所述卷扬机设置所述底座上，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述滑轮与所述驱动组件连接。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的底部设有调平脚。

作为本实用新型优选的方案，所述底座上设有水平仪。

作为本实用新型优选的方案，所述钻头筒的顶部与所述钻杆的底部螺纹连接，所述钻杆的旋转方向与其螺纹拧紧方向相同。

作为本实用新型优选的方案，所述钻头体的最大直径为20cm～25cm，所述钻杆的直径为15cm～20cm，所述钻头筒的直径与钻杆的直径相同。

作为本实用新型优选的方案，所述机架的上部与所述底座之间连接有支撑杆。

作为本实用新型优选的方案，所述钻头筒和钻杆由铸铁材料制成。

实施本实用新型的一种高压旋喷桩机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型的钻杆能够一次到位安装至机架上，成桩过程中无需接驳钻杆，从而达到快速施工，钻头体上的具有锯齿状钻齿的扩孔叶片能够增加钻进强度从而保证成孔效果；而且在钻头筒上只设有一个喷浆孔，且喷浆孔的孔径为2mm～4mm，这样在不增加水泥浆液输入压力的前提下，增加钻头的喷浆压力，提高了成桩质量；通过升降组件与驱动组件配合，能够驱动钻杆带动钻头升降与旋转；本实用新型的结构简单，钻进强度高，成桩效果好，且能提高施工效率和节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的高压旋喷桩机的结构示意图；

图2是钻头与钻杆的连接示意图；

其中，1为底座；2为机架；3为高压注浆泵；4为钻头；5为钻杆；6为驱动组件；7为卷扬机；8为调平脚；9为支撑杆；31为泵浆管；41为钻头体；42为钻头筒；43为喷浆管；44为喷浆孔；45为扩孔叶片；46为钻齿；51为注浆管；71为钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种高压旋喷桩机，其包括机架、底座1、驱动组件6、升降组件、高压注浆泵3、钻头4和钻杆5，所述机架设置在所述底座1上，所述钻杆5设置在所述机架内，所述钻杆5与所述钻头4连接，所述钻杆5内开设有注浆管51，所述高压注浆泵3通过泵浆管31与所述注浆管51连接，所述钻头4包括钻头体41和钻头筒42，所述钻头体41设置在所述钻头筒42的底部，所述钻头筒42内开设有喷浆管43，所述钻头筒42的下部开设有与所述喷浆管43连通的喷浆孔44，所述钻头体41的前端为锥形，所述钻头体41环绕其轴线设有至少三个扩孔叶片45，优选的扩孔叶片45设有4个，所述扩孔叶片45上设有锯齿状的钻齿46，所述钻头筒42的顶部与所述钻杆5的底部可拆卸连接，所述喷浆管43与所述注浆管51连通，所述驱动组件6设置在所述钻杆5的顶部并驱动所述钻杆5旋转，所述升降组件与所述驱动组件6连接并驱动所述驱动组件6升降，其中，驱动组件6包括驱动电机和壳体，所述驱动电机设置在所述壳体内，所述驱动电机的动力输出端与所述钻杆5连接。

由此，本实用新型的钻杆5能够一次到位安装至机架上，成桩过程中无需接驳钻杆，从而达到快速施工，钻头体41上的具有锯齿状钻齿46的扩孔叶片45能够增加钻进强度从而保证成孔效果；而且在钻头筒42上只设有一个喷浆孔44，且喷浆孔44的孔径为2mm～4mm，这样在不增加水泥浆液输入压力的前提下，增加钻头4的喷浆压力，提高了成桩质量；通过升降组件与驱动组件6配合，能够驱动钻杆5带动钻头4升降与旋转；本实用新型的结构简单，钻进强度高，成桩效果好，且能提高施工效率和节约施工成本。

示例性的，所述机架上设有导轨，所述壳体上设有与所述导轨滑动配合的滑块，通过导轨与滑块的配合，保证驱动组件在同一直线上升降，从而能够保证钻杆5与钻头4在升降时的位置准确，不会出现偏移。

示例性的，所述升降组件包括卷扬机7和滑轮，所述滑轮设置在所述机架上，所述卷扬机7设置所述底座1上，所述卷扬机7的钢丝绳71绕过所述滑轮与所述驱动组件6连接，通过滑轮能够减少卷扬机7的钢丝绳71磨损，提高使用寿命。

示例性的，所述底座1上设有水平仪，所述底座1的底部设有调平脚8，优选的调平脚8设有4个且位于底座1的四角，通过水平仪能够直观判断高压旋喷桩机的水平度，而且通过调整调平脚8的高度从而调整高压旋喷桩机的水平度，能保证钻杆5与钻头4能够垂直钻进。

示例性的，所述钻头筒42的顶部与所述钻杆5的底部螺纹连接，所述钻杆5的旋转方向与其螺纹拧紧方向相同，优选的钻头筒42的顶部开设有具有内螺纹的开槽，钻杆5的底部设有具有外螺纹的凸块，开槽与凸块螺纹连接，钻头筒42与钻杆5安装与拆卸方便。

示例性的，所述钻头体41的最大直径为20cm～25cm，所述钻杆5的直径为15cm～20cm，所述钻头筒42的直径与钻杆5的直径相同，通过增大钻头体41的尺寸能够增强钻孔效果，提高钻孔效率。

示例性的，所述机架的上部与所述底座1之间连接有支撑杆9，构成三角结构，能够提高机架的稳定性。

示例性的，所述钻齿46由钛合金材料制成，所述钻头筒42和钻杆5由铸铁材料制成，由钛合金制成的钻齿46强度高，能够保证钻头4的钻进能力，且钻头筒42和钻杆5采用铸铁制成能降低材料成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种高压旋喷桩机，其特征在于，包括机架、底座、驱动组件、升降组件、高压注浆泵、钻头和钻杆，所述机架设置在所述底座上，所述钻杆设置在所述机架内，所述钻杆与所述钻头连接，所述钻杆内开设有注浆管，所述高压注浆泵通过泵浆管与所述注浆管连接，所述钻头包括钻头体和钻头筒，所述钻头体设置在所述钻头筒的底部，所述钻头筒内开设有喷浆管，所述钻头筒的下部开设有与所述喷浆管连通的一喷浆孔，所述喷浆孔的孔径为2mm～4mm，所述钻头体的前端为锥形，所述钻头体环绕其轴线设有至少三个扩孔叶片，所述扩孔叶片上设有锯齿状的钻齿，所述钻头筒的顶部与所述钻杆的底部可拆卸连接，所述喷浆管与所述注浆管连通，所述驱动组件设置在所述钻杆的顶部并驱动所述钻杆旋转，所述升降组件与所述驱动组件连接并驱动所述驱动组件升降。

2.如权利要求1所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和壳体，所述驱动电机设置在所述壳体内，所述驱动电机的动力输出端与所述钻杆连接。

3.如权利要求2所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述机架上设有导轨，所述壳体上设有与所述导轨滑动配合的滑块。

4.如权利要求1所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述升降组件包括卷扬机和滑轮，所述滑轮设置在所述机架上，所述卷扬机设置所述底座上，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述滑轮与所述驱动组件连接。

5.如权利要求1所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述底座的底部设有调平脚。

6.如权利要求5所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述底座上设有水平仪。

7.如权利要求1所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述钻头筒的顶部与所述钻杆的底部螺纹连接，所述钻杆的旋转方向与其螺纹拧紧方向相同。

8.如权利要求1所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述钻头体的最大直径为20cm～25cm，所述钻杆的直径为15cm～20cm，所述钻头筒的直径与钻杆的直径相同。

9.如权利要求1所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述机架的上部与所述底座之间连接有支撑杆。

10.如权利要求1所述的高压旋喷桩机，其特征在于，所述钻齿由钛合金材料制成，所述钻头筒和钻杆由铸铁材料制成。

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