CN211255973U - 一种高炉铁口喷补料结构 - Google Patents
一种高炉铁口喷补料结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211255973U CN211255973U CN201922432733.3U CN201922432733U CN211255973U CN 211255973 U CN211255973 U CN 211255973U CN 201922432733 U CN201922432733 U CN 201922432733U CN 211255973 U CN211255973 U CN 211255973U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- device main
- gunning
- spray gun
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 244000309464 bull Species 0.000 claims abstract description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 abstract description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高炉铁口喷补料结构，包括装置主体，所述装置主体设有储料室，装置主体顶部设有进料口与储料室内相接通，且装置主体内底部固定设有电泵，所述电泵的输出端连接有输料管，所述输料管端口接通连接有喷枪，且装置主体内固定设有电机板，所述电机板上固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴连接设有转杆，所述转杆上固定设有四组轴架，所述轴架上固定连接设有摊平扇叶，装置主体底部设有滑轮，且装置主体外侧固定有支撑架。该高炉铁口喷补料结构通过设置电泵将储料室内的喷补料运输到喷枪内，并设置旋转电机控制摊平扇叶对喷补料进行摊平工作，从而使高炉铁口内的喷补料加快凝结，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉装置技术领域，具体为一种高炉铁口喷补料结构。
背景技术
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉铁口区域是炉缸内最薄弱的环节之一，铁口工作的好坏不但影响高炉的正常生产，而且还会编短高炉-代寿命。近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程的加快、冶炼强度的提高，有的高炉已不设计有碴口或取消放上渣，大量的渣铁都需要从铁口排出，因此，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。
现有公开的一种高炉铁口修复喷补装置，申请号CN201820883518.8，通过将储料罐与电泵结合，通过储料罐提供喷补料，通过泵将喷补料输送到喷枪，从而实现喷枪对铁口进行喷补工作，但是该装置无法将喷补料平整的喷补在高炉铁口的缺口处，现设计一种高炉铁口喷补料结构，通过设置喷枪对高炉铁口内进行喷补料工作，并通过旋转电机控制摊平扇叶对喷补料进行摊平。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉铁口喷补料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的高炉铁口修复喷补装置无法将喷补料平整的喷补在高炉铁口的缺口处的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高炉铁口喷补料结构，包括装置主体，所述装置主体设有储料室，装置主体顶部设有进料口与储料室内相接通，且装置主体内底部固定设有电泵，所述电泵的输出端连接有输料管，所述输料管端口接通连接有喷枪，且装置主体内固定设有电机板，所述电机板上固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴连接设有转杆，所述转杆上固定设有四组轴架，所述轴架上固定连接设有摊平扇叶，装置主体底部设有滑轮，且装置主体外侧固定有支撑架。
优选的，所述装置主体外侧设有与输料管、转杆相匹配的通道。
优选的，所述电泵的输入端通过管道与储料室内相接通。
优选的，所述喷枪与转杆呈平行状设置，且喷枪在水平位置上位于转杆下方，喷枪输出端在垂直位置上位于轴架右侧。
优选的，所述电机板一端固定于装置主体侧面内壁上，电机板另一端固定于储料室外侧。
优选的，所述摊平扇叶外侧呈圆弧状，且四组轴架与四组摊平扇叶呈环形阵列固定于转杆上，且四组摊平扇叶之间留有空隙。
优选的，所述支撑架呈“L”状，且喷枪水平固定于支撑架顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉铁口喷补料结构通过设置电泵将储料室内的喷补料运输到喷枪内，并设置旋转电机控制摊平扇叶对喷补料进行摊平工作，从而使高炉铁口内的喷补料加快凝结，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高炉铁口喷补料结构正面结构示意图；
图2为本实用新型一种高炉铁口喷补料结构铁口内部工作结构示意图；
图3为本实用新型一种高炉铁口喷补料结构的装置主体侧面结构示意图。
图中：1、装置主体，2、储料室，3、进料口，4、电泵，5、输料管，6、喷枪，7、电机板，8、旋转电机，9、转杆，10、轴架，11、摊平扇叶，12、滑轮，13、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉铁口喷补料结构，包括装置主体1，装置主体1设有储料室2，装置主体1顶部设有进料口3与储料室2内相接通，且装置主体1内底部固定设有电泵4，且电泵4的输入端通过管道与储料室2内相接通，这样可通过电泵4对储料室2内的喷补料进行运输，电泵4的输出端连接有输料管5，输料管5端口接通连接有喷枪6，且装置主体1内固定设有电机板7，电机板7上固定设有旋转电机8，且电机板7一端固定于装置主体1侧面内壁上，电机板7另一端固定于储料室2外侧，这样便于通过电机板7固定旋转电机8，旋转电机8的电机轴连接设有转杆9，且装置主体1外侧设有与输料管5、转杆9相匹配的通道，以此实现输料管5的输料功能与转杆9的运动，转杆9上固定设有四组轴架10，且喷枪6与转杆9呈平行状设置，且喷枪6在水平位置上位于转杆9下方，喷枪6输出端在垂直位置上位于轴架10右侧，这样便于同时进行喷布料工作与摊平喷补料工作，轴架10上固定连接设有摊平扇叶11，且摊平扇叶11外侧呈圆弧状，且四组轴架10与四组摊平扇叶11呈环形阵列固定于转杆9上，且四组摊平扇叶11之间留有空隙，这样便于通过摊平扇叶11对高炉铁口内的喷补料进行摊平工作，装置主体1底部设有滑轮12，且装置主体1外侧固定有支撑架13，且支撑架13呈“L”状，且喷枪6水平固定于支撑架13顶部，以此通过支撑架13对喷枪6平行固定。
工作原理：在使用该高炉铁口喷补料结构时，将喷补料通过进料口3加入至储料室2内，将电泵4与旋转电机8的电源接通，通过电泵4的作用将储料室2内的喷补料先后运输到输料管5与喷枪6内，喷补料从喷枪6输出端喷出，同时电机板7上的旋转电机8带动转杆9、轴架10与摊平扇叶11同步运动，喷枪6输出端喷出的喷补料落到摊平扇叶11，并从四组摊平扇叶11之间的空隙中运动到高炉铁口的内壁上，通过摊平扇叶11的旋转运动，将喷补料均匀的摊平在高炉铁口内的缺口或凹槽内，并且可通过滑轮12控制装置主体1进行推移，从而摊平扇叶11与喷枪6同步运动，进而可对高炉铁口内多处位置进行喷补料工作，支撑架13使得喷枪6可水平固定在其上端，从而便于工作人员操控装置主体1，以上为本高炉铁口喷补料结构工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高炉铁口喷补料结构，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）设有储料室（2），装置主体（1）顶部设有进料口（3）与储料室（2）内相接通，且装置主体（1）内底部固定设有电泵（4），所述电泵（4）的输出端连接有输料管（5），所述输料管（5）端口接通连接有喷枪（6），且装置主体（1）内固定设有电机板（7），所述电机板（7）上固定设有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的电机轴连接设有转杆（9），所述转杆（9）上固定设有四组轴架（10），所述轴架（10）上固定连接设有摊平扇叶（11），装置主体（1）底部设有滑轮（12），且装置主体（1）外侧固定有支撑架（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷补料结构，其特征在于：所述装置主体（1）外侧设有与输料管（5）、转杆（9）相匹配的通道。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷补料结构，其特征在于：所述电泵（4）的输入端通过管道与储料室（2）内相接通。
4.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷补料结构，其特征在于：所述喷枪（6）与转杆（9）呈平行状设置，且喷枪（6）在水平位置上位于转杆（9）下方，喷枪（6）输出端在垂直位置上位于轴架（10）右侧。
5.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷补料结构，其特征在于：所述电机板（7）一端固定于装置主体（1）侧面内壁上，电机板（7）另一端固定于储料室（2）外侧。
6.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷补料结构，其特征在于：所述摊平扇叶（11）外侧呈圆弧状，且四组轴架（10）与四组摊平扇叶（11）呈环形阵列固定于转杆（9）上，且四组摊平扇叶（11）之间留有空隙。
7.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷补料结构，其特征在于：所述支撑架（13）呈“L”状，且喷枪（6）水平固定于支撑架（13）顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922432733.3U CN211255973U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种高炉铁口喷补料结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922432733.3U CN211255973U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种高炉铁口喷补料结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211255973U true CN211255973U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71957392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922432733.3U Expired - Fee Related CN211255973U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种高炉铁口喷补料结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211255973U (zh) |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922432733.3U patent/CN211255973U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386897B (zh) | Sdrf炉炼铁工艺技术 | |
| CN1061691C (zh) | 双炉缸电弧炉及其运转方法 | |
| CN107419051B (zh) | 利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法 | |
| CN102851518A (zh) | 富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法 | |
| CN101008554A (zh) | 一种铬铁冶炼竖炉及冶炼方法 | |
| CN106566907B (zh) | 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 | |
| CN104357611A (zh) | 一种利用间壁回转窑还原炼铁的方法和装置 | |
| CN1410553A (zh) | 用于生产熔融铁的方法和装置 | |
| CN107904347B (zh) | 一种煤基直接还原竖炉及其还原方法 | |
| CN211255973U (zh) | 一种高炉铁口喷补料结构 | |
| CN113172050A (zh) | 一种高炉改造后快速达产用清洗装置及其使用方法 | |
| CN105948048B (zh) | 节能环保型二硫化碳气化反应炉 | |
| CN201433222Y (zh) | 内外加热式海绵铁还原设备 | |
| CN115948629A (zh) | 一种低硅高硫铁水的冶炼设备及冶炼工艺 | |
| CN102409128A (zh) | 一种煤基熔融床制气还原铁的装置及工艺 | |
| CN214599218U (zh) | 一种炼铁用除杂机构 | |
| CN203065550U (zh) | 富氧侧吹熔池炼铜炉 | |
| CN211005475U (zh) | 一种钢铁冶炼过程中氧枪固定装置 | |
| CN208071737U (zh) | 连续加料电弧炉系统 | |
| CN212833848U (zh) | 一种捅高炉风口的活动锤装置 | |
| US20180355448A1 (en) | Flash ironmaking system and method | |
| CN210420017U (zh) | 精密零件加工的原料高温冶炼设备 | |
| CN2809547Y (zh) | 两排大间距风口长炉龄冲天炉 | |
| CN218539737U (zh) | 一种高炉精准布料装置 | |
| CN105385805A (zh) | 短流程炼钢工艺以及炼钢装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200814 |