CN211255849U - 一种用于固体废物处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固体废物处理系统，包括分解装置、搅拌装置、第一输送管道、第二输送管道和水泥回转窑；所述分解装置位于搅拌装置的上方，所述第一输送管道的进料口与分解装置的底部连接，所述第一输送管道的出料口与分解装置的侧壁上端连接；所述水泥回转窑位于搅拌装置的下方，所述第二输送管道的进料口与搅拌装置底部连接，所述第二输送管道的出料口与水泥回转窑连接。本实用新型提供一种用于固体废物处理系统，该装置通过分解装置将固体废物分解为体积较小的废物，该装置中的搅拌装置能够将分解后的固体废物与生产石灰的原料充分搅拌，固体废物可以作为回转窑煅烧过程中的辅助燃料，不仅节省了水泥所需要的能源，而且还保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废物处理领域，特别是一种用于固体废物处理系统。
背景技术
在全国660多座大中城市当中，一半以上的城市仍未建设生活废物处理相关设施。城市废物主要以固体废弃物为主，废物的大量堆放，不仅造成土地资源的浪费、景观植被被破坏，而且造成大气污染、水污染和土壤污染等一系列危机人类生存发展的生态问题，巨大废物量造成环境的污染和资源的浪费，因此如何有效的利用和净化固体废物，已经成为人们关注的热点话题之一。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于固体废物处理系统，该装置通过分解装置将固体废物分解为体积较小的废物，该装置中的搅拌装置能够将分解后的固体废物与生产石灰的原料充分搅拌，固体废物可以作为回转窑煅烧过程中的辅助燃料不仅节省了水泥所需要的能源，而且还保护了环境。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供的一种用于固体废物处理系统，包括分解装置、搅拌装置、第一输送管道、第二输送管道和水泥回转窑；所述分解装置位于搅拌装置的上方，所述第一输送管道的进料口与分解装置的底部连接，所述第一输送管道的出料口与搅拌装置的侧壁上端连接；所述水泥回转窑位于搅拌装置的下方，所述第二输送管道的进料口与搅拌装置底部连接，所述第二输送管道的出料口与水泥回转连接。
进一步地，所述分解装置为水平腔体机构，所述水平腔体机构的顶部设置有进料通孔，所述腔体机构内部水平设置有搅拌机构；所述搅拌机构设置有螺旋式叶片组，所述螺旋式叶片组的螺距均匀。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌池、第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆设置有螺旋式叶片组，所述第一螺旋杆竖直设置于搅拌池中心区域，所述第二螺旋杆对应竖直设置在第一螺旋杆的一侧，所述第二螺旋杆绕第一螺旋杆做圆周运动，所述搅拌池的侧壁上端设置由进料口。
进一步地，所述水泥回转窑外壁设有环绕铜水管。
有益效果：本实用新型提供一种用于固体废物处理系统，该装置通过分解装置将固体废物分解为体积较小的废物，装置中的搅拌装置能够将分解后的固体废物与生产石灰的原料充分搅拌填入到水泥回转窑中，由于作为辅助燃料的固体废弃物中的无机成分与水泥生产原料基本一致，可以作为回转窑煅烧过程中的辅助燃料，不仅节省了水泥所需要的能源，而且还保护了环境。
附图说明
附图1为一种用于固体废物处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明，如附图1所述的一种用于固体废物处理系统的结构示意图，包括分解装置2、搅拌装置6、第一输送管道5、第二输送管道 10和水泥回转窑11；所述分解装置2位于搅拌装置6的上方，所述第一输送管道5的进料口与分解装置2的底部连接，所述第一输送管道5的出料口与分解装置2的侧壁上端连接；所述水泥回转窑11位于搅拌装置6的下方，所述第二输送管道10的进料口与搅拌装置6底部连接，所述第二输送管道10的出料口与水泥回转窑11连接。所述分解装置2为水平腔体机构，所述水平腔体机构的顶部设置有进料通孔1，所述腔体机构内部水平设置有搅拌机构3；所述搅拌机构3设置有螺旋式叶片组，所述螺旋式叶片组的螺距均匀。当固体废物由进料通孔1进入到分解装置2内部时，搅拌机构3设置的螺旋式叶片组在旋转时将固体废物分解为体积较小废物，同时将废物推送到第一输送管道5 处，分解后的固体废物由第一输送管道5到达搅拌装置6处。
所述搅拌装置6包括搅拌池12、第一螺旋杆7和第二螺旋杆8，所述第一螺旋杆7 和第二螺旋杆8设置有螺旋式叶片组，所述第一螺旋杆7竖直设置于搅拌池12中心区域，所述第二螺旋杆8对应竖直设置在第一螺旋杆7的一侧，所述第二螺旋杆8绕第一螺旋杆7做圆周滚动，所述搅拌池12的侧壁上端设置由进料口，当固体废物进入到搅拌装置6后，生产石灰的原料也会进入到搅拌装置6中，处于中心区域的第一螺旋杆7 和第二螺旋杆8同时旋转会将原料和分解后的固体废物充分搅拌，由于第二螺旋杆8绕第一螺旋杆7做圆周运动，第二螺旋杆8便能够更加广范围的搅拌原料与固体废物，使得搅拌原料与固体废物均匀混合。
当与石灰原料混合后的固体废物进入到水泥回转窑11后，由于作为辅助燃料的固体废弃物中的无机成分与水泥生产原料基本一致，可以作为回转窑煅烧过程中的辅助燃料，为水泥的生产节约了燃料，而且由于水泥回转窑11内的温度过高，固体废弃物燃烧时产生的有害气体很少,从而在完成水泥的生产同时有效处理了固体废物。所述水泥回转窑11外壁设有环绕铜水管，由于水泥回转窑11温度很高，可以对水泥回转窑11的外表面环绕的铜水管中的循环水进行加热，从而回收了部分水泥回转窑11散发的热量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于固体废物处理系统，其特征在于：包括分解装置(2)、搅拌装置(6)、第一输送管道(5)、第二输送管道(10)和水泥回转窑(11)；
所述分解装置(2)位于搅拌装置(6)的上方，所述第一输送管道(5)的进料口与分解装置(2)的底部连接，所述第一输送管道(5)的出料口与搅拌装置(6)的侧壁上端连接；
所述水泥回转窑(11)位于搅拌装置(6)的下方，所述第二输送管道(10)的进料口与搅拌装置(6)底部连接，所述第二输送管道(10)的出料口与水泥回转窑(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于固体废物处理系统，其特征在于：所述分解装置(2)为水平腔体机构，所述水平腔体机构的顶部设置有进料通孔(1)，所述腔体机构内部水平设置有搅拌机构(3)；所述搅拌机构(3)设置有螺旋式叶片组，所述螺旋式叶片组的螺距均匀。
3.根据权利要求1所述的一种用于固体废物处理系统，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括搅拌池(12)、第一螺旋杆(7)和第二螺旋杆(8)，所述第一螺旋杆(7)和第二螺旋杆(8)均设置有螺旋式叶片组，所述第一螺旋杆(7)竖直设置于搅拌池(12)中心区域，所述第二螺旋杆(8)对应竖直设置在第一螺旋杆(7)的一侧，所述第二螺旋杆(8)绕第一螺旋杆(7)做圆周运动，所述搅拌池(12)的侧壁上端设置由进料口。
4.根据权利要求1所述的一种用于固体废物处理系统，其特征在于：所述水泥回转窑(11)外壁设有环绕铜水管。
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