CN211255686U - 一种耐高温单片硼硅防火玻璃 - Google Patents

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王瑞
陶孟辉
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Wang Rui
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Tianjin Baitai Glass Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种耐高温单片硼硅防火玻璃,包括玻璃本体,所述玻璃本体两侧均为端面且一侧端面外设置有第一抗反射介质层,所述第一抗反射介质层外侧涂覆有复合胶层,所述玻璃本体另一侧的端面外侧设置有高分子薄膜层,所述高分子薄膜层外侧设置有第二抗反射介质层,所述第二抗反射介质层外侧贴附有隔热膜,所述隔热膜外侧贴附有遮阳膜,所述遮阳膜外侧贴附有疏水膜。本实用新型中,经过高温高压加工处理后的硼硅防火玻璃,具有超强的耐高温性能,使安全性能大大提升,在玻璃本体一侧的第一抗反射介质层和另一侧的第二抗反射介质层以及高分子薄膜层,可以有效减少玻璃的透光性,增加隔绝效果,值得大力推广。

Description

一种耐高温单片硼硅防火玻璃
技术领域
本实用新型涉及特种玻璃领域,尤其涉及一种耐高温单片硼硅防火玻璃。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物,如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,常见的玻璃有石英玻璃、钠钙玻璃和硼硅玻璃等。
一般汽车车窗玻璃都是使用普通的钢化玻璃,强度足够,但是车窗玻璃在高温下暴晒后爆裂的风险极高,安全性能很差,另外一般车窗玻璃在使用时为了增加隔绝热量和防眩光的效果,都需要在车窗玻璃外贴附汽车贴膜,但市面上的汽车贴膜品质参差不齐,隔绝效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耐高温单片硼硅防火玻璃。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种耐高温单片硼硅防火玻璃,包括玻璃本体,所述玻璃本体四周边缘处均为截面且截面外侧均包裹有封边胶条,所述玻璃本体两侧均为端面且一侧端面外设置有第一抗反射介质层,所述第一抗反射介质层外侧涂覆有复合胶层,所述玻璃本体另一侧的端面外侧设置有高分子薄膜层,所述高分子薄膜层外侧设置有第二抗反射介质层,所述第二抗反射介质层外侧贴附有隔热膜,所述隔热膜外侧贴附有遮阳膜,所述遮阳膜外侧贴附有疏水膜。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述玻璃本体为高温高压加工处理后的硼硅玻璃原片。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述玻璃本体两侧端面和四周截面均经过抛光打磨处理。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述隔热膜、遮阳膜和疏水膜均为可透光材质。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述复合胶层材质为透明的高强度胶质。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述疏水膜外侧一角位置贴附有标签。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先将硼硅玻璃原片经过钢化炉高温高压加工制成硼硅防火玻璃,然后对玻璃本体两侧端面和四周截面进行抛光打出处理,并在截面处包裹上封边胶条,然后在玻璃本体一侧端面涂覆第一抗反射介质层,并在外侧涂覆复合胶层,然后在玻璃本体另一侧端面用磁控溅射技术镀上高分子薄膜层,并在外侧涂覆第二抗反射介质层,然后在第二抗反射介质层外侧依次贴附上隔热膜、遮阳膜和疏水膜,经过高温高压加工处理后的硼硅防火玻璃,具有超强的耐高温性能,最高可以耐火三小时,即使在高温下暴晒也不会爆裂,而且复合胶层可以进一步提高硼硅防火玻璃的强度,使安全性能大大提升。
2、本实用新型中,在玻璃本体一侧的第一抗反射介质层和另一侧的第二抗反射介质层以及高分子薄膜层,可以有效减少玻璃的透光性,增加隔绝效果,使隔热效果和防眩光效果更好,同时改善因汽车贴膜品质较差导致隔绝效果不佳,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温单片硼硅防火玻璃的主视图;
图2为本实用新型提出的一种耐高温单片硼硅防火玻璃的侧视图;
图3为图2中A处的放大图。
图例说明:
1、玻璃本体;2、封边胶条;3、标签;4、截面;5、端面;6、第一抗反射介质层;7、复合胶层;8、高分子薄膜层;9、第二抗反射介质层;10、隔热膜;11、遮阳膜;12、疏水膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种耐高温单片硼硅防火玻璃,包括玻璃本体1,玻璃本体1四周边缘处均为截面4且截面4外侧均包裹有封边胶条2,封边胶条2包裹在截面4外,不仅可以保护玻璃本体1不易损坏,而且可以防止玻璃本体1边缘处突起或毛刺等伤到人,玻璃本体1两侧均为端面5且一侧端面5外设置有第一抗反射介质层6,第一抗反射介质层6外侧涂覆有复合胶层7,玻璃本体1另一侧的端面5外侧设置有高分子薄膜层8,高分子薄膜层8外侧设置有第二抗反射介质层9,第一抗反射介质层6、第二抗反射介质层9和高分子薄膜层8可以有效减少硼硅防火玻璃的透光性能,防眩光效果更好,第二抗反射介质层9外侧贴附有隔热膜10,隔热膜10外侧贴附有遮阳膜11,遮阳膜11外侧贴附有疏水膜12,隔热膜10、遮阳膜11和疏水膜12结构进一步加强隔热和阻隔光线的效果,并提供防水性能。
玻璃本体1为高温高压加工处理后的硼硅玻璃原片,硼硅玻璃原片经过钢化炉高温高压的加工处理后,就会具有超强的耐高温性能,而玻璃本体1两侧端面5和四周截面4均经过抛光打磨处理,截面4进行抛光打磨处理是为了使硼硅防火玻璃边缘更平滑,不易伤人,而端面5进行抛光打磨处理是为了更好的涂覆第一抗反射介质层6和镀上高分子薄膜层8,另外隔热膜10、遮阳膜11和疏水膜12均为可透光材质,隔热膜10和遮阳膜11可以隔绝阳光的照射时的红外线和紫外线等,进而可以隔绝阳光直射带来的热量,而疏水膜12主要是为了防止硼硅防火玻璃表面凝结水珠,影响视线,另外复合胶层7材质为透明的高强度胶质,复合胶层7可以使玻璃本体1的整体强度明显上升,更重要的是如果玻璃本体1发生破碎,破碎后的玻璃会被复合胶层7黏附在一起,不易伤到人,而疏水膜12外侧一角位置贴附有标签3,标签3上主要是记录硼硅防火玻璃的材质、性能和尺寸等信息,便于人们查找。
工作原理:首先将硼硅玻璃原片经过钢化炉高温高压加工制成硼硅防火玻璃,然后对玻璃本体1两侧的的端面5和四周的截面4进行打磨抛光处理,并在截面4外包裹上封边胶条2,然后在玻璃本体1一侧的端面5外侧涂覆第一抗反射介质层6,并再外侧涂覆复合胶层7,然后在玻璃本体1另一侧的端面5外侧用磁控溅射技术镀上高分子薄膜层8,并在外侧涂覆第二抗反射介质层9,然后在第二抗反射介质层9外侧先后贴附上隔热膜10、遮阳膜11和疏水膜12。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温单片硼硅防火玻璃,包括玻璃本体(1),其特征在于:所述玻璃本体(1)四周边缘处均为截面(4)且截面(4)外侧均包裹有封边胶条(2),所述玻璃本体(1)两侧均为端面(5)且一侧端面(5)外设置有第一抗反射介质层(6),所述第一抗反射介质层(6)外侧涂覆有复合胶层(7),所述玻璃本体(1)另一侧的端面(5)外侧设置有高分子薄膜层(8),所述高分子薄膜层(8)外侧设置有第二抗反射介质层(9),所述第二抗反射介质层(9)外侧贴附有隔热膜(10),所述隔热膜(10)外侧贴附有遮阳膜(11),所述遮阳膜(11)外侧贴附有疏水膜(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温单片硼硅防火玻璃,其特征在于:所述玻璃本体(1)为高温高压加工处理后的硼硅玻璃原片。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温单片硼硅防火玻璃,其特征在于:所述玻璃本体(1)两侧端面(5)和四周截面(4)均经过抛光打磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温单片硼硅防火玻璃,其特征在于:所述隔热膜(10)、遮阳膜(11)和疏水膜(12)均为可透光材质。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温单片硼硅防火玻璃,其特征在于:所述复合胶层(7)材质为透明的高强度胶质。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温单片硼硅防火玻璃,其特征在于:所述疏水膜(12)外侧一角位置贴附有标签(3)。
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