CN211254650U - 一种气泡膜制作用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡膜技术领域，且公开了一种气泡膜制作用输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的左侧固定安装有转轴，所述转轴的外侧且位于底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内侧且位于转轴的外侧传动安装有数量为三根的主传送带，三个所述主传送带的间隔处且位于转轴的外侧传动安装有辅传动带。该气泡膜制作用输送装置，通过设置限位框、螺母、手拧环和固定环，在需要调节转轴与被动轴之间的间距时，可以方便的调节固定环与支撑板的松紧度，使得转轴与被动轴之间的间距方便调节，达到了方便调节间距的目的。

Description

一种气泡膜制作用输送装置

技术领域

本实用新型涉及气泡膜技术领域，具体为一种气泡膜制作用输送装置。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。

现有的气泡膜制作用输送装置存在不方便调节输送不同厚度的气泡膜，在制作不同厚度的气泡膜时在调节输送上需要花费较多的时间，影响生产效率，故而提出一种气泡膜制作用输送装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气泡膜制作用输送装置，具备方便调节间距等优点，解决了现有的气泡膜制作用输送装置存在不方便调节输送不同厚度的气泡膜，在制作不同厚度的气泡膜时在调节输送上需要花费较多的时间，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节间距目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气泡膜制作用输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的左侧固定安装有转轴，所述转轴的外侧且位于底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内侧且位于转轴的外侧传动安装有数量为三根的主传送带，三个所述主传送带的间隔处且位于转轴的外侧传动安装有辅传动带，所述转轴的上方固定安装有被动轴，所述被动轴的左右两侧均固定安装有手握柄，两个所述手握柄的内侧且位于支撑板的外侧固定安装有数量为两个限位框，两个所述限位框的内部均活动安装有延伸至限位框外侧的螺母，两个所述螺母的外侧且位于限位框的外侧均固定安装有手拧环，两个所述螺母的相对内侧且位于转轴的外侧均活动安装有限位环，两个所述限位环的内侧且位于限位框的内部均固定安装有数量为若干的弹簧，两侧所述弹簧的内侧活动安装有延伸至支撑板的固定环，所述被动轴的外侧且位于主传送带的上方固定安装有第一传动带，所述被动轴的外侧且位于辅传动带的上方固定安装有第二传动带。

优选的，所述转轴的后侧固定安装有第二转轴，第二转轴位于主传送带和辅传动带的末端内侧，所述转轴与第二转轴的长度大小均相等。

优选的，所述限位框的内部开设有内螺纹，螺母的外侧开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述固定环的外侧且位于限位框的内部固定安装有卡环，所述限位框的内部开设有与卡环相适配的滑动槽。

优选的，所述支撑板的内部开设有与被动轴相适配的移动槽，所述移动槽的下方开设有与转轴相适配的贯穿孔。

优选的，所述第一传动带与第二传动带的厚度相等，所述主传送带的厚度与辅传动带的厚度相等，主传送带的宽度大于辅传动带的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气泡膜制作用输送装置，具备以下有益效果：

该气泡膜制作用输送装置，通过设置限位框、螺母、手拧环和固定环，在需要调节转轴与被动轴之间的间距时，可以方便的调节固定环与支撑板的松紧度，使得转轴与被动轴之间的间距方便调节，达到了方便调节间距的目的，通过设置第一传动带与第二传动带的厚度相等，主传送带的厚度与辅传动带的厚度相等，可以在改变转轴与被动轴之间的间距来调节主传送带与第一传动带之间的间距，在方便不同厚度的气泡膜输送的同时还能使得气泡膜不会被风吹动，引起褶皱，给后续生产工序带来不便，通过设置限位环和弹簧，可以使得固定环的受力朝向支撑板，在传输气泡膜的过程中降低晃动导致固定环松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大示意图；

图3为本实用新型结构支撑板侧视示意图。

图中：1底座、2电机、3联轴器、4转轴、5支撑板、6主传送带、7辅传动带、8被动轴、9手握柄、10限位框、11螺母、12手拧环、13限位环、14弹簧、15固定环、16第一传动带、17第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，该气泡膜制作用输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴固定安装有联轴器3，联轴器3的左侧固定安装有转轴4，转轴4的后侧固定安装有第二转轴，第二转轴位于主传送带6和辅传动带7的末端内侧，转轴4与第二转轴的长度大小均相等，转轴4的外侧且位于底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑板5，支撑板5的内部开设有与被动轴8相适配的移动槽，移动槽的下方开设有与转轴4相适配的贯穿孔，两个支撑板5的内侧且位于转轴4的外侧传动安装有数量为三根的主传送带6，三个主传送带6的间隔处且位于转轴4的外侧传动安装有辅传动带7，转轴4的上方固定安装有被动轴8，被动轴8的左右两侧均固定安装有手握柄9，两个手握柄9的内侧且位于支撑板5的外侧固定安装有数量为两个限位框10，限位框10的内部开设有内螺纹，螺母11的外侧开设有与内螺纹相适配的外螺纹，两个限位框10的内部均活动安装有延伸至限位框10外侧的螺母11，两个螺母11的外侧且位于限位框10的外侧均固定安装有手拧环12，两个螺母11的相对内侧且位于转轴4的外侧均活动安装有限位环13，两个限位环13的内侧且位于限位框10的内部均固定安装有数量为若干的弹簧14，两侧弹簧14的内侧活动安装有延伸至支撑板5的固定环15，固定环15的外侧且位于限位框10的内部固定安装有卡环，限位框10的内部开设有与卡环相适配的滑动槽，被动轴8的外侧且位于主传送带6的上方固定安装有第一传动带16，第一传动带16与第二传动带17的厚度相等，主传送带6的厚度与辅传动带7的厚度相等，主传送带6的宽度大于辅传动带7的宽度，被动轴8的外侧且位于辅传动带7的上方固定安装有第二传动带17。

综上所述，该气泡膜制作用输送装置，通过设置限位框10、螺母11、手拧环12和固定环15，在需要调节转轴4与被动轴8之间的间距时，可以方便的调节固定环15与支撑板5的松紧度，使得转轴4与被动轴8之间的间距方便调节，达到了方便调节间距的目的，通过设置第一传动带16与第二传动带17的厚度相等，主传送带6的厚度与辅传动带7的厚度相等，可以在改变转轴4与被动轴8之间的间距来调节主传送带6与第一传动带16之间的间距，在方便不同厚度的气泡膜输送的同时还能使得气泡膜不会被风吹动，引起褶皱，给后续生产工序带来不便，通过设置限位环13和弹簧14，可以使得固定环15的受力朝向支撑板5，在传输气泡膜的过程中降低晃动导致固定环15松动的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气泡膜制作用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有联轴器(3)，所述联轴器(3)的左侧固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧且位于底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的内侧且位于转轴(4)的外侧传动安装有数量为三根的主传送带(6)，三个所述主传送带(6)的间隔处且位于转轴(4)的外侧传动安装有辅传动带(7)，所述转轴(4)的上方固定安装有被动轴(8)，所述被动轴(8)的左右两侧均固定安装有手握柄(9)，两个所述手握柄(9)的内侧且位于支撑板(5)的外侧固定安装有数量为两个限位框(10)，两个所述限位框(10)的内部均活动安装有延伸至限位框(10)外侧的螺母(11)，两个所述螺母(11)的外侧且位于限位框(10)的外侧均固定安装有手拧环(12)，两个所述螺母(11)的相对内侧且位于转轴(4)的外侧均活动安装有限位环(13)，两个所述限位环(13)的内侧且位于限位框(10)的内部均固定安装有数量为若干的弹簧(14)，两侧所述弹簧(14)的内侧活动安装有延伸至支撑板(5)的固定环(15)，所述被动轴(8)的外侧且位于主传送带(6)的上方固定安装有第一传动带(16)，所述被动轴(8)的外侧且位于辅传动带(7)的上方固定安装有第二传动带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜制作用输送装置，其特征在于：所述转轴(4)的后侧固定安装有第二转轴，第二转轴位于主传送带(6)和辅传动带(7)的末端内侧，所述转轴(4)与第二转轴的长度大小均相等。

3.根据权利要求1所述的一种气泡膜制作用输送装置，其特征在于：所述限位框(10)的内部开设有内螺纹，螺母(11)的外侧开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种气泡膜制作用输送装置，其特征在于：所述固定环(15)的外侧且位于限位框(10)的内部固定安装有卡环，所述限位框(10)的内部开设有与卡环相适配的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种气泡膜制作用输送装置，其特征在于：所述支撑板(5)的内部开设有与被动轴(8)相适配的移动槽，所述移动槽的下方开设有与转轴(4)相适配的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种气泡膜制作用输送装置，其特征在于：所述第一传动带(16)与第二传动带(17)的厚度相等，所述主传送带(6)的厚度与辅传动带(7)的厚度相等，主传送带(6)的宽度大于辅传动带(7)的宽度。

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