CN211254514U - 一种收放式粉末材料装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收放式粉末材料装卸装置，技术方案是，袋体顶部中心连接有上风管，袋体底部连接有下风管，上风管下部固定有下限位盘，上风管上部固定有上限位盘，下限位盘与上限位盘之间滑动套设有滑动盘，下风管外壁上固定有下固定盘，袋体的外侧，在滑动盘与固定盘之间设置有防护网，防护网包括固定在滑动盘上的上固定环、固定在固定盘上的下固定环和连接在所述上固定环、下固定环之间且位于袋体外侧的网体，本实用新型通过滑动盘沿上风管上下滑动驱动防护网收放，随着卸料的进行，通过可向上提拉滑动盘，逐步收起防护网，压缩袋体的空间，可以快速将粉末材料带走，卸料完成即可完全收起袋体，边卸料边收起袋体，减少了安全隐患。

Description

一种收放式粉末材料装卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种收放式粉末材料装卸装置。

背景技术

多数工业用粉末材料颗粒细小，流动性强，易流失，易被污染，目前，这类粉末材料往往是通过汽车或火车进行运输，运输过程中，通常是将粉末材料装入化纤包装袋，密封后排列装入汽车或火车车厢，到达目的地后，将包装袋取出，割破包装袋，卸载粉末材料，这种运输方式存在以下缺点：卸车后包装袋报废，包装袋只能一次性使用，增加了产品的成本，浪费十分严重，由于必须逐个割破卸料，装卸效率低；并且会造成粉尘满天飞的现象，对装卸工人的身体健康不利，还污染环境，为此，申请人在先申请了专利号为“201320338730.3”的“充气床式粉末材料装运装置”和专利号为“201520066730.1”的“布袋式粉末材料装运装置”，从一定程度上解决的了上述问题，其在卸料过程中袋体始终保持一个大体积的充气空间，且袋体内保持压力，相当于一个“空气炸弹”，存在安全隐患，并且卸料速度慢，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种收放式粉末材料装卸装置，可有效解决粉末材料安全装运的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种收放式粉末材料装卸装置，包括袋体和防护网，袋体为不透气材料制成的中空结构，袋体顶部中心连接有与其内腔相连通的上风管，袋体底部中心连接有与其内腔相连通的下风管，下风管外壁沿环向均布有多个支风管，上风管下部外壁上固定设置有向外凸起的下限位盘，上风管上部外壁上固定设置有向外凸起的上限位盘，下限位盘与上限位盘之间的上风管上滑动套设有滑动盘，支风管上方的下风管外壁上固定设置有向外凸起的下固定盘，袋体的外侧，在滑动盘与固定盘之间设置有防护网，防护网包括固定在滑动盘上的上固定环、固定在固定盘上的下固定环和连接在所述上固定环、下固定环之间且位于袋体外侧的网体，网体包括沿环向并排连接在上、下固定环之间的钢丝绳，钢丝绳自上而下设置有沿水平环向布置的多排钢丝卡，钢丝卡将相邻两钢丝绳固定在一起，且相邻上下两排钢丝卡呈交错布置。

优选的，所述上限位盘设置有穿线通道，穿线通道的进口位于上限位盘的底部，出口位于上限位盘的侧面，上限位盘上固定有向外伸出的卷盘固定板，伸出部分的卷盘固定板下表面装有两侧板，两侧板之间通过转轴转动连接有卷筒，卷筒的转轴上装有转动手柄，滑动盘上表面固定有拉绳，拉绳的下端与滑动盘上表面固定在一起，上端向上延伸穿过穿线通道后绕装在卷筒上。

优选的，所述袋体中心竖直设置有辅助风管，辅助风管中心有上下贯通的导风通道，辅助风管上端通过水平支撑杆固定在上风管内腔中心，辅助风管上端通过竖向支撑杆设置有与辅助风管上口相间设置的斜坡挡板，下风管位于辅助风管的正下方，且辅助风管正下方的下风管底面上通过弹簧装有活塞柱，辅助风管下部与下风管内壁之间设置有向外、向下倾斜的隔离板，隔离板上开有上下贯通的导流口，辅助风管下部的外壁上铰接有向下倾斜上挡板，活塞柱外壁上铰接有向上倾斜的下挡板，上挡板和下挡板的自由端铰接在一起，上挡板和下挡板结构相同，均包括外框，外框中心开有上下贯通的通孔，通孔上覆盖有支撑网，支撑网上覆盖有透气层，当活塞柱未受到来自辅助风管自上而下的风压时，活塞柱堵塞辅助风管的下口，同时上挡板覆盖隔离板上的导流口；采用下风管出料的方式时，风从上风管进入袋体，风从压力较小的辅助风管上口进入，活塞柱受压后向下移动，压缩弹簧，活塞柱下移的过程将下挡板向下拉扯，使上挡板和下挡板的自由端张开，二者的铰接侧向内移动，使上挡板脱离导流口，粉末材料就从打开部分的导流口落下，辅助风管内的风压透过透气层将粉末材料吹入支风管，完成卸料；采用上风管出料的方式时，风从支风管进入下风管，活塞柱在弹簧弹性力作用下堵塞辅助风管的下口，上挡板和下挡板自由端的铰接侧与下风管的内壁紧贴，风从上挡板和下挡板的透气层送入袋体，粉末材料在风压作用下从上风管送走，完成卸料。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，通过滑动盘沿上风管上下滑动驱动防护网收放，上风管上的下限位盘限制防护网扩张的极限位置，对充气后的袋体起到一个防护的作用，随着卸料的进行，通过可向上提拉滑动盘，逐步收起防护网，压缩袋体的空间，可以快速将粉末材料带走，卸料完成即可完全收起袋体，边卸料边收起袋体，大大减少了安全隐患，其使用方便，效果好，安全可靠，是粉末材料装运装置上的创新。有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2本实用新型卸料完成袋体收起后的结构示意图。

图3、4均为本实用新型卸料时的使用状态图，其中，图3为上风管出料的方式，图4为下风管出料的方式。

图5为本实用新型图1的A处的局部放大图(箭头表示粉末材料出料方向)。

图6为本实用新型防护网张开时的局部放大图。

图7为本实用新型防护网收起时的局部放大图。

图8为本实用新型防护网的剖视图。

图9为本实用新型钢丝卡的剖视图。

图10为本实用新型卷筒的结构示意图。

图11为本实用新型卸料过程的使用状态图(防护网上部收起)。

图12为本实用新型设置辅助风管的实施例的使用状态剖视图(下风管出料)。

图13为本实用新型图12中C处的局部放大图。

图14为本实用新型隔离板处下风管的剖面俯视图(下风管出料)。

图15为本实用新型设置辅助风管的实施例的使用状态剖视图(上风管出料)。

图16为本实用新型图15中B处的局部放大图。

图17为本实用新型隔离板处下风管的剖面俯视图(上风管出料)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-12给出，本实用新型包括袋体1和防护网，袋体1为不透气材料制成的中空结构，袋体1顶部中心连接有与其内腔相连通的上风管5，袋体1底部中心连接有与其内腔相连通的下风管2，下风管2外壁沿环向均布有多个支风管3，上风管5下部外壁上固定设置有向外凸起的下限位盘4，上风管5上部外壁上固定设置有向外凸起的上限位盘12，下限位盘4与上限位盘12之间的上风管5上滑动套设有滑动盘6，支风管3上方的下风管2外壁上固定设置有向外凸起的下固定盘7，袋体1的外侧，在滑动盘6与固定盘7之间设置有防护网，防护网包括固定在滑动盘上的上固定环10a、固定在固定盘上的下固定环10b和连接在所述上固定环10a、下固定环10b之间且位于袋体外侧的网体，网体包括沿环向并排连接在上、下固定环之间的钢丝绳8，钢丝绳8自上而下设置有沿水平环向布置的多排钢丝卡9，钢丝卡 9将相邻两钢丝绳固定在一起，且相邻上下两排钢丝卡9呈交错布置。

为保证使用效果，所述滑动盘6内侧装有滑轮6a，下限位盘4与上限位盘12之间的上风管5外壁上沿竖直方向设置有与滑轮相匹配的轨道5a；滑轮沿轨道长度方向滑动，带动滑动盘沿上风管5轴向上下滑动，从而拉动防护网上端上移或下降，驱动防护网收放。

所述上风管5的上端与中间风管15相连，将上限位盘上设置在上风管的顶部，并且在其外侧开用于安装连接螺栓14的螺栓孔，可以兼做与中间风管15连接的法兰盘，连接时，如图2所示，中间风管15下端设置有与上限位盘相匹配的连接法兰13，二者通过连接螺栓14固定在一起，为防止漏气，二者之间可设置密封圈。连接法兰13上表面设置有挂耳13a，挂耳用于将连接法兰挂装固定在上方的支架21上，这样对出风管整体起一个限位的作用，防止其掉落。

所述中间风管15与支风管3二者中，若其中一者与粉末材料储存仓的进口相连，则另一者与空压机的出风口相连，这样就有两种卸料方式，分别为上风管出料和下风管出料，下风管出料时如图3中箭头指示方向所示，为中间风管15与空压机的出风口相连，支风管3与粉末材料储存仓的进口相连，压缩气体从上风管5进入袋体，压力作用下将粉末材料16从支风管送出到粉末材料储存仓；上风管出料时如图4中箭头指示方向所示，为支风管3与空压机的出风口相连，中间风管15与粉末材料储存仓的进口相连，压缩气体从下风管5进入袋体，压力作用下将粉末材料16从上风管送出到粉末材料储存仓。

所述上限位盘12设置有穿线通道12a，穿线通道12a的进口位于上限位盘12的底部，出口位于上限位盘12的侧面，上限位盘12上固定有向外伸出的卷盘固定板17，伸出部分的卷盘固定板17下表面装有两侧板18，两侧板18之间通过转轴转动连接有卷筒19，卷筒19的转轴上装有转动手柄20，滑动盘6上表面固定有拉绳11，拉绳11的下端与滑动盘上表面固定在一起，上端向上延伸穿过穿线通道12a后绕装在卷筒19上；当卸料压力较小时，通过人力转动转动手柄操作即可，若出料压力较大，则可以在卷筒的转轴上安装电机，通过电机开关进行卷盘的转动操作。当防护网无法在随袋体一起收起时，可通过旋转卷筒提拉辅助拉绳带动滑动盘上升，收起防护网。当上限位盘兼做与中间风管15连接的法兰盘时，穿线通道12a出口的位置与螺栓孔的位置错开，同时其顶面预留出卷盘固定板17的位置，中间风管15下端的连接法兰13同样预留出卷盘固定板的位置，保证二者的连接。

所述袋体1为可变形的不透气材料制成，如橡胶，对袋体充气后即可形成中空的立体结构。

所述防护网结构如图6-7所示，以依次相邻的6根钢丝绳为例，分别为第一钢丝绳81、第二钢丝绳82、第三钢丝绳83、第四钢丝绳84、第五钢丝绳85和第六钢丝绳86，其中第二钢丝绳82和第三钢丝绳83被固定在第一中间钢丝卡91a内，第四钢丝绳84和第五钢丝绳 85被固定在与第一中间钢丝卡91a同排的第二中间钢丝卡91b内，第一中间钢丝卡91a和第二中间钢丝卡91b彼此相邻，同排钢丝绳的固定方式依此类推，那么，位于该排钢丝卡上方的一排钢丝卡中，第一钢丝绳81和第二钢丝绳82被固定在第一上钢丝卡92a内，第三钢丝绳83和第四钢丝绳84被固定在第二上钢丝卡92b内，第五钢丝绳85和第六钢丝绳86被固定在第三上钢丝卡92c内，第一上钢丝卡92a、第二上钢丝卡92b和第三上钢丝卡92c依次相邻，同排钢丝绳的固定方式依次类推，位于第一中间钢丝卡所在排下的一排钢丝卡中，第一钢丝绳81和第二钢丝绳82被固定在第一下钢丝卡93a内，第三钢丝绳83和第四钢丝绳 84被固定在第二下钢丝卡93b内，第五钢丝绳85和第六钢丝绳86被固定在第三下钢丝卡93c 内，第一下钢丝卡93a、第二下钢丝卡93b和第三下钢丝卡93c依次相邻，同排钢丝绳的固定方式依次类推，这样就形成一个通过钢丝卡交错夹持的钢丝网结构。

钢丝绳的上、下端与对应的固定环固定连接，其连接方式为常规的连接方式，如可采用绑扎的方式(在固定环上开固定孔绑扎)。

下固定环10b的内壁固定在下固定盘7的外壁上(如焊接)，上固定环10a的内壁固定在滑动盘6的外壁上(如焊接)，当袋体在气压作用下撑起时，滑动盘沿上风管5向上滑动，未安装钢丝卡部分的两根钢丝绳相互分离，网体不断向外撑出，随着袋体体积不断增大，最终，相邻的钢丝绳在钢丝卡的限制下也分离至极限位置，其内壁与袋体外壁紧贴，限制袋体体积继续增大，起到一个防护的作用，防止风压撑破袋体。

如图1、3、4所示为使用状态时袋体和防护网被撑开的状态，此时网体的钢丝绳如图6 所示呈分离状态，，当袋体和防护网收起时，网体的钢丝如图7所示呈合并状态；

所述钢丝卡为现有技术，如可采用管状的钢丝卡，如图8所示，两相邻钢丝绳8被固定在钢丝卡9的管体内。

所述袋体1中心竖直设置有辅助风管22，辅助风管22中心有上下贯通的导风通道，辅助风管22上端通过水平支撑杆25固定在上风管5内腔中心，辅助风管22上端通过竖向支撑杆23设置有与辅助风管上口相间设置的斜坡挡板24，下风管2位于辅助风管22的正下方，且辅助风管22正下方的下风管2底面上通过弹簧29装有活塞柱26，辅助风管22下部与下风管2内壁之间设置有向外、向下倾斜的隔离板30，隔离板30上开有上下贯通的导流口30a，辅助风管22下部的外壁上铰接有向下倾斜上挡板27a，活塞柱26外壁上铰接有向上倾斜的下挡板27b，上挡板27a和下挡板27b的自由端铰接在一起，上挡板27a和下挡板结构相同，均包括外框271，外框中心开有上下贯通的通孔，通孔上覆盖有支撑网272，支撑网272上覆盖有透气层，当活塞柱26未受到来自辅助风管自上而下的风压时，活塞柱26堵塞辅助风管的下口，同时上挡板27a覆盖隔离板30上的导流口30a。

上挡板27a和下挡板27b的自由端通过铰接套28铰接在一起，铰接套上固定有销轴，上挡板27a和下挡板27b分别与销轴转动连接，当活塞柱26在弹簧弹性力作用下堵塞辅助风管下口时，铰接套28外侧面与下风管的内壁紧贴，防止物料从导流口30a落下，保持支风管所在的下风管内腔不被粉末材料填充，提供一个出风的空间；

所述支撑网272上覆盖的透气层上均布有上下贯通的透气孔，透气层可直接采用透气布料制成，其自身具备的透气通道作为透气孔，如采用斜槽帆布制成，也可在不透气材料上开均布的透气孔制成，支撑网272太用铁丝网制成即可。

所述辅助风管22的截面、下风管的截面均为矩形，所述活塞柱26是由下部的长方体26a 和上部的四棱锥26b连接在一起构成的一体结构，弹簧29下端与下风管的底板固定在一起，上端与活塞柱长方体的下端面固定在一起，当活塞柱26未受到来自辅助风管自上而下的风压时，在弹簧弹性力作用下，辅助风管22下端沿紧贴在四棱锥26b的四个侧面上，使活塞柱 26堵塞辅助风管的下口；

所述横向支撑杆是为了固定辅助风管的上端，同时横向支撑杆本身较细，不会覆盖辅助风管与上风管内壁之间的间隙，保证通风顺畅；斜坡挡板24朝向四周向下倾斜，并且位于辅助风管的上口且与其相间设置，这样的好处是，从上风管装料时，粉末材料会从斜坡挡板的坡面向四周滑下，并从辅助风管与上风管内壁的间隙进入袋体，同时风又能从斜坡挡板与辅助风管的上端之间的间隙进入辅助风管的导风通道；

设置辅助风管22的作用是，无论是采用上风管出料，还是采用下风管出料的方式，均可以在进风时提供一个释放压力的空间，避免风直接进入粉末材料，需要透过粉末材料才能释放压力，尤其是当粉末材料为粒度小、密度大的水泥等时，更加适用，具体工作情况是，采用下风管出料的方式时(如图13-14所示)，风从上风管进入，风从压力较小的辅助风管上口进入，活塞柱26受压后向下移动，压缩弹簧，活塞柱下移的过程将下挡板27b向下拉扯，使上挡板27a和下挡板27b的自由端张开(角度变大)，铰接套28所在的铰接点向内移动，使上挡板脱离导流口30a，这样粉末材料就从打开部分的导流口30a落下，辅助风管内的风压透过透气层将粉末材料吹入支风管，完成卸料；

采用上风管出料的方式时(如图15-17所示)，风从支风管进入下风管，活塞柱在弹簧弹性力作用下堵塞辅助风管的下口，上挡板27a和下挡板27b自由端的铰接套28外侧面与下风管的内壁紧贴，风从上挡板27a和下挡板27b的透气层送入袋体，粉末材料在风压作用下从上风管送走，完成卸料。

本实用新型使用时，将粉末材料从出风管的上口装入袋体，支风管上设置有阀门，装料时阀门均处于关闭状态，装料完成后，用盖板(盖板图中未给出)通过螺栓连接密封上风管上口即可，袋体运输至目的地后，将上风管5的上端通过连接法兰与中间风管15连接在一起，再通过连接法兰13上的挂耳13a挂装固定在上方的支架21上，这样对出风管整体起一个限位的作用，使其始终保持在一定的高度，卸料方式有两种，分别为上风管出料和下风管出料，以下风管出料为例，如图3中箭头指示方向所示，中间风管15与空压机的出风口相连，支风管3与粉末材料储存仓的进口相连，打开支风管上的阀门，压缩气体从上风管5进入袋体，压力作用下将粉末材料16从支风管送出到粉末材料储存仓；卸料刚开始时，袋体得到风压撑起，带动防护网向外扩张，并且驱动滑动盘6沿上风管5向下滑动，当滑动盘6滑动至下极限位置时，防护网扩张至极限位置，防护网内壁与袋体外壁紧贴，限制袋体体积继续增大，起到一个防护的作用，防止风压撑破袋体；随着粉末材料被送出，袋体内的粉末材料原来越少，通过转动手柄转动卷筒，拉绳11提起滑动盘，上部的防护网向内收缩，未填充粉末材料部分的袋体空间被压缩(如图11所示)，随着出料的继续，持续转动卷筒，最终袋体和防护网完全被收起(如图2所示)。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，通过滑动盘沿上风管上下滑动驱动防护网收放，上风管上的下限位盘限制防护网扩张的极限位置，对充气后的袋体起到一个防护的作用，随着卸料的进行，通过可向上提拉滑动盘，逐步收起防护网，压缩袋体的空间，可以快速将粉末材料带走，卸料完成即可完全收起袋体，相比于申请人在先申请的专利号为“201320338730.3”的“充气床式粉末材料装运装置”和专利号为“201520066730.1”的“布袋式粉末材料装运装置”，其在卸料过程中袋体始终保持一个大体积的充气空间，且袋体内保持压力，相当于一个“空气炸弹”，存在安全隐患，本申请边卸料边收起袋体，大大减少了安全隐患；在袋体内设置辅助风管，并且在辅助风管的下口通过弹簧装有活动的活塞柱，活塞柱在风压作用下使其侧面上的挡板覆盖或脱离隔离板上的导流口，使风压进入时不直接进入粉末材料的间隙，提供一个风压释放的空间，从而提高了出料的效率，同时辅助风管上下两端相对固定，这样也防止了袋体在收的过程中向上翻起，其使用方便，效果好，安全可靠，是粉末材料装运装置上的创新。有良好的社会和经济效益。

Claims (6)

1.一种收放式粉末材料装卸装置，包括袋体(1)和防护网，其特征在于，袋体(1)为不透气材料制成的中空结构，袋体(1)顶部中心连接有与其内腔相连通的上风管(5)，袋体(1)底部中心连接有与其内腔相连通的下风管(2)，下风管(2)外壁沿环向均布有多个支风管(3)，上风管(5)下部外壁上固定设置有向外凸起的下限位盘(4)，上风管(5)上部外壁上固定设置有向外凸起的上限位盘(12)，下限位盘(4)与上限位盘(12)之间的上风管(5)上滑动套设有滑动盘(6)，支风管(3)上方的下风管(2)外壁上固定设置有向外凸起的下固定盘(7)，袋体(1)的外侧，在滑动盘(6)与固定盘(7)之间设置有防护网，防护网包括固定在滑动盘上的上固定环(10a)、固定在固定盘上的下固定环(10b)和连接在所述上固定环(10a)、下固定环(10b)之间且位于袋体外侧的网体，网体包括沿环向并排连接在上、下固定环之间的钢丝绳(8)，钢丝绳(8)自上而下设置有沿水平环向布置的多排钢丝卡(9)，钢丝卡(9)将相邻两钢丝绳固定在一起，且相邻上下两排钢丝卡(9)呈交错布置。

2.根据权利要求1所述的收放式粉末材料装卸装置，其特征在于，所述滑动盘(6)内侧装有滑轮(6a)，下限位盘(4)与上限位盘(12)之间的上风管(5)外壁上沿竖直方向设置有与滑轮相匹配的轨道(5a)。

3.根据权利要求1所述的收放式粉末材料装卸装置，其特征在于，所述上风管(5)的上端与中间风管(15)相连。

4.根据权利要求3所述的收放式粉末材料装卸装置，其特征在于，所述中间风管(15)与支风管(3)二者中，若其中一者与粉末材料储存仓的进口相连，则另一者与空压机的出风口相连。

5.根据权利要求1所述的收放式粉末材料装卸装置，其特征在于，所述上限位盘(12)设置有穿线通道(12a)，穿线通道(12a)的进口位于上限位盘(12)的底部，出口位于上限位盘(12)的侧面，上限位盘(12)上固定有向外伸出的卷盘固定板(17)，伸出部分的卷盘固定板(17)下表面装有两侧板(18)，两侧板(18)之间通过转轴转动连接有卷筒(19)，卷筒(19)的转轴上装有转动手柄(20)，滑动盘(6)上表面固定有拉绳(11)，拉绳(11)的下端与滑动盘上表面固定在一起，上端向上延伸穿过穿线通道(12a)后绕装在卷筒(19)上。

6.根据权利要求1所述的收放式粉末材料装卸装置，其特征在于，所述袋体(1)中心竖直设置有辅助风管(22)，辅助风管(22)中心有上下贯通的导风通道，辅助风管(22)上端通过水平支撑杆(25)固定在上风管(5)内腔中心，辅助风管(22)上端通过竖向支撑杆(23)设置有与辅助风管上口相间设置的斜坡挡板(24)，下风管(2)位于辅助风管(22)的正下方，且辅助风管(22)正下方的下风管(2)底面上通过弹簧(29)装有活塞柱(26)，辅助风管(22)下部与下风管(2)内壁之间设置有向外、向下倾斜的隔离板(30)，隔离板(30)上开有上下贯通的导流口(30a)，辅助风管(22)下部的外壁上铰接有向下倾斜上挡板(27a)，活塞柱(26)外壁上铰接有向上倾斜的下挡板(27b)，上挡板(27a)和下挡板(27b)的自由端铰接在一起，上挡板(27a)和下挡板结构相同，均包括外框(271)，外框中心开有上下贯通的通孔，通孔上覆盖有支撑网(272)，支撑网(272)上覆盖有透气层，当活塞柱(26)未受到来自辅助风管自上而下的风压时，活塞柱(26)堵塞辅助风管的下口，同时上挡板(27a)覆盖隔离板(30)上的导流口(30a)。

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