CN211251747U - 一种塑料袋生产用印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料袋生产用印花装置，包括工作台、印花辊、刷辊和烘干箱，所述工作台顶部一端通过转辊架安装有印花辊，所述印花辊一侧安装有第一辅助辊，所述印花辊和第一辅助辊之间顶部设置有对应的压辊，所述印花辊上设有安装架，所述安装架两端底部通过螺栓安装于工作台上，所述安装架内顶部通过焊接套安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部的输出端通过螺栓安装有丝杆架，所述丝杆架底部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述丝块底部焊设有支撑架，所述支撑架内底部通过轴承安装有刷辊。提高印花成型品质；有效提高印花辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花技术领域，特别涉及一种塑料袋生产用印花装置。
背景技术
传统在对塑料袋印花加工时，起没有良好的辅助烘干部件，且对印花辊的清理通常为人员不定期的以体力方式对印花辊进行刷式，费时费力，面对懒散工人时，其刷式力度不到位时间短，常常使得印花辊表面积攒油墨，大大影响后期印花的品质。
专利号为CN201821898572.6的一种一种具有切割功能的塑料袋印刷机，涂覆辊的顶部紧密贴合有第一刮刀，第一刮刀与第二刮刀相互配合使用，在墨水喷到塑料袋上的时候，墨水可能会喷多了，多了的墨水就可通过第一刮刀和第二刮刀的运作刮下来喷淋头的顶部贯穿连接有墨水喷孔，墨水喷孔可以使墨水均匀的喷洒出，但该申请并未对印刷后残留的油墨进行有效处理的措施机构，使得后期油墨在印花印刷工作中还易出现印刷不均匀的情况，为此，我们提出一种塑料袋生产用印花装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料袋生产用印花装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料袋生产用印花装置，包括工作台、印花辊、刷辊和烘干箱，所述工作台顶部一端通过转辊架安装有印花辊，所述印花辊一侧安装有第一辅助辊，所述印花辊和第一辅助辊之间顶部设置有对应的压辊，所述印花辊上设有安装架，所述安装架两端底部通过螺栓安装于工作台上，所述安装架内顶部通过焊接套安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部的输出端通过螺栓安装有丝杆架，所述丝杆架底部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有对应的丝块，所述丝块底部焊设有支撑架，所述支撑架内底部通过轴承安装有刷辊。
进一步地，所述第一辅助辊一侧焊设有烘干箱，所述烘干箱两侧均开设有进风口，所述进风口内通过螺栓安装有恒温电热丝，所述进风口顶部通过螺栓安装有进风扇，所述进风扇的进行风口安装有滤网，所述烘干箱内一端通过转辊架安装有第二辅助辊。
进一步地，所述丝杆架一侧通过管套安装有金属定型软管，所述金属定型软管底端连接有喷头，所述工作台内底部安装有液泵，所述液泵的出液端通过水管与金属定型软管的进液端连接。
进一步地，所述丝杆架一端通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的驱动端与往复丝杆的转动轴连接，所述支撑架一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与刷辊的转动轴连接。
进一步地，所述往复丝杆一侧焊设有导向杆，所述丝块一端滑动套设于导向杆上，所述印花辊底部设有墨液盒。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过烘干箱内恒温电热丝和进风扇的使用，人员可通过恒温电热丝进行加热工，且由进风扇将热空气吹至经过烘干箱的塑料袋，实现为印花后的塑料袋进行快速烘干工作，提高印花成型品质；
2.人员通过液压伸缩杆下降刷辊的使用高度，使得与印花辊贴合，人员将液泵的进液端与供液管道连接，使金属定型软管上的喷头对印花辊表面进行喷液工作，且通过驱动电机驱动刷辊转动，实现对印花辊表面进行清刷工作，有效提高印花辊的使用寿命，避免油墨在印花辊上残留过多后结块影响后期使用。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料袋生产用印花装置的截面结构示意图。
图2为本实用新型一种塑料袋生产用印花装置的安装架主视结构示意图。
图3为本实用新型一种塑料袋生产用印花装置的丝块结构示意图。
图中：1、工作台；2、印花辊；3、第一辅助辊；4、压辊；5、安装架；6、烘干箱；7、液压伸缩杆；8、丝杆架；9、往复丝杆；10、导向杆；11、丝块；12、支撑架；13、刷辊；14、金属定型软管；15、转动电机；16、驱动电机；17、进风口；18、恒温电热丝；19、进风扇；20、第二辅助辊；21、液泵；22、墨液盒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种塑料袋生产用印花装置，包括工作台1、印花辊2、刷辊13和烘干箱6，所述工作台1顶部一端通过转辊架安装有印花辊2，所述印花辊2一侧安装有第一辅助辊3，所述印花辊2和第一辅助辊3之间顶部设置有对应的压辊4，所述印花辊2上设有安装架5，所述安装架5两端底部通过螺栓安装于工作台1上，所述安装架5内顶部通过焊接套安装有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7底部的输出端通过螺栓安装有丝杆架8，所述丝杆架8底部通过轴承安装有往复丝杆9，所述往复丝杆9上螺纹套设有对应的丝块11，所述丝块11底部焊设有支撑架12，所述支撑架12内底部通过轴承安装有刷辊13。
其中，所述第一辅助辊3一侧焊设有烘干箱6，所述烘干箱6两侧均开设有进风口17，所述进风口17内通过螺栓安装有恒温电热丝18，所述进风口17顶部通过螺栓安装有进风扇19，所述进风扇19的进行风口安装有滤网，所述烘干箱6内一端通过转辊架安装有第二辅助辊20。
本实施例中如图1所示，。
其中，所述丝杆架8一侧通过管套安装有金属定型软管14，所述金属定型软管14底端连接有喷头，所述工作台1内底部安装有液泵21，所述液泵21的出液端通过水管与金属定型软管14的进液端连接。
本实施例中如图1、3所示，液泵21与外界供液端连接后，可有效通过金属定型软管14的喷头进行喷液工作。
其中，所述丝杆架8一端通过螺栓安装有转动电机15，所述转动电机15的驱动端与往复丝杆9的转动轴连接，所述支撑架12一端通过螺栓安装有驱动电机16，所述驱动电机16的驱动端与刷辊13的转动轴连接。
本实施例中如图1、3所示，转动电机15用于驱动往复丝杆9转动，使得丝块11带动支撑架12上的刷辊13在印花辊2上进行往复刷式，提高清刷的面积。
其中，所述往复丝杆9一侧焊设有导向杆10，所述丝块11一端滑动套设于导向杆10上，所述印花辊2底部设有墨液盒22。
本实施例中如图3所示，导向杆10使丝块11移动式更加稳定。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料袋生产用印花装置，工作时，人员将待印花的塑料袋由印花辊2顶部依次经过压辊4和第一辅助辊3之间直至由第二辅助辊20排出，人员通过印花辊2对经过的塑料袋进行印花工作，通过烘干箱6内恒温电热丝18和进风扇19的使用，人员可通过恒温电热丝18进行加热工，且由进风扇19将热空气吹至经过烘干箱6的塑料袋，实现为印花后的塑料袋进行快速烘干工作，提高印花成型品质，在印花结束后，人员通过液压伸缩杆7下降刷辊13的使用高度，使得与印花辊2贴合，人员将液泵21的进液端与供液管道连接，使金属定型软管14上的喷头对印花辊2表面进行喷液工作，且通过驱动电机16驱动刷辊13转动，实现对印花辊2表面进行清刷工作，有效提高印花辊2的使用寿命，避免油墨在印花辊2上残留过多后结块影响后期使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料袋生产用印花装置，包括工作台（1）、印花辊（2）、刷辊（13）和烘干箱（6），其特征在于，所述工作台（1）顶部一端通过转辊架安装有印花辊（2），所述印花辊（2）一侧安装有第一辅助辊（3），所述印花辊（2）和第一辅助辊（3）之间顶部设置有对应的压辊（4），所述印花辊（2）上设有安装架（5），所述安装架（5）两端底部通过螺栓安装于工作台（1）上，所述安装架（5）内顶部通过焊接套安装有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）底部的输出端通过螺栓安装有丝杆架（8），所述丝杆架（8）底部通过轴承安装有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）上螺纹套设有对应的丝块（11），所述丝块（11）底部焊设有支撑架（12），所述支撑架（12）内底部通过轴承安装有刷辊（13）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用印花装置，其特征在于：所述第一辅助辊（3）一侧焊设有烘干箱（6），所述烘干箱（6）两侧均开设有进风口（17），所述进风口（17）内通过螺栓安装有恒温电热丝（18），所述进风口（17）顶部通过螺栓安装有进风扇（19），所述进风扇（19）的进行风口安装有滤网，所述烘干箱（6）内一端通过转辊架安装有第二辅助辊（20）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用印花装置，其特征在于：所述丝杆架（8）一侧通过管套安装有金属定型软管（14），所述金属定型软管（14）底端连接有喷头，所述工作台（1）内底部安装有液泵（21），所述液泵（21）的出液端通过水管与金属定型软管（14）的进液端连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用印花装置，其特征在于：所述丝杆架（8）一端通过螺栓安装有转动电机（15），所述转动电机（15）的驱动端与往复丝杆（9）的转动轴连接，所述支撑架（12）一端通过螺栓安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的驱动端与刷辊（13）的转动轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用印花装置，其特征在于：所述往复丝杆（9）一侧焊设有导向杆（10），所述丝块（11）一端滑动套设于导向杆（10）上，所述印花辊（2）底部设有墨液盒（22）。
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2019
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