CN211251701U - 连续印制的转轮式热烫压印装置 - Google Patents

Abstract

一种连续印制的转轮式热烫压印装置，其电热转轮印模的转轮印模侧面上圆周阵列设置若干凸印纹，印模伺服电机驱动转轮印模旋转，使目标凸印纹朝向正下方的横向设置的条状压具，电热座对转轮印模整体均匀加热；左、右展平辊通过同步推辊机构作同步上下移动，垂向推压机构推移条状压具上移顶压左、右展平辊克服下压力同步上移，并使左、右展平辊和转轮印模下缘齐平；条状压具复位后，左、右展平辊经同步推辊机构同步推移至转轮印模下方；通过控制机构控制横向驱动机构驱动机座进行水平滑移，同时利用电热转轮印模使目标凸印纹朝向条形压具，向电化铝箔卷的条带施加压力，使小区域的目标印制部位可更换印制内容地进行高效率的连续滚动切换印制。

Description

连续印制的转轮式热烫压印装置

技术领域

本实用新型涉及塑料片材加工设备领域，具体涉及一种连续印制的转轮式热烫压印装置。

背景技术

电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，通过热烫印设备，将电化铝箔加热、加压，使色料、铝、胶层能迅速脱离薄膜片基而被转移粘结在被烫印物体的表面上。

对于成列的，且呈小区域的印制区，通常采用呈条状的印模进行印制，但在部分情况下，成列排布的各个小区域印制区的排列组合需要依据需要进行变换，此时需要根据所需调节印模，而在热烫印过程中进行印模的调换显然是不适宜的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续印制的转轮式热烫压印装置，通过横向驱动机构驱动机座进行水平滑移，同时利用电热转轮印模使目标凸印纹朝向条形压具，向电化铝箔卷的条带施加压力，使塑料片材、纸质材料上小区域的目标印制部位可更换印制内容地进行高效率的连续滚动切换印制。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

包括机台、龙门架、放卷机构、压带机构、收卷机构、控制机构，其龙门架上架设置有驱动机座水平滑移的横向驱动机构，机座上设置有电热转轮印模，所述的电热转轮印模包括电热座、转轮印模、印模伺服电机，转轮印模侧面上圆周阵列设置若干凸印纹，印模伺服电机驱动转轮印模旋转，使目标凸印纹朝向正下方的横向设置的条状压具，电热座对转轮印模整体均匀加热；机台上设置有垂向推压机构，垂向推压机构上端设置有横向设置的条状压具；电热转轮印模两侧设置有左、右展平辊，左、右展平辊同步压制条状压具上表面至左、右展平辊和转轮印模下缘齐平；条状压具复位后，左、右展平辊经同步推辊机构同步推移至转轮印模下方；控制机构控制电热转轮印模和横向驱动机构，横向驱动机构进行下一次位移至目标位置时，印模伺服电机驱动转轮印模旋转并使下一目标凸印纹朝向正下方。

进一步的，所述的印模伺服电机设置于横向导轨上方并与机座相固定，电热座的中央孔与圆柱状的转轮印模轴心相连接，印模伺服电机通过传动齿带向转轮印模转轴传动，电热座对转轮印模的内底面进行均匀加热。

进一步的，左、右展平辊通过同步推辊机构作同步上下移动，垂向推压机构推移条状压具上移顶压左、右展平辊克服下压力同步上移，并使左、右展平辊和转轮印模下缘齐平。

优选的，所述的同步推辊机构为设置于电热转轮印模两侧的左、右垂向弹性推辊机构，与固定左、右垂向弹性推辊机构的同步固定条，左、右展平辊对应设置于左、右垂向弹性推辊机构下部，左、右垂向弹性推辊机构向左、右展平辊施加下压力使左、右展平辊下移。

优选的，所述的左、右垂向弹性推辊机构均由设置于机座的固定座、弹簧件、展平辊座、导向柱构成；所述的导向柱被套设于弹簧件内，所述的弹簧件设置于固定座和展平辊座之间，导向柱下端固定于展平辊座，导向柱上端克服弹簧件弹力相对于固定座垂向滑移；同步固定条两端对应固定两展平辊座。

进一步的，所述的垂向推压机构为等分设置于条状压具下侧的左、右垂向气缸。

作为一种有效的设置方案，所述的横向驱动机构包括横向伺服电机、横向丝杆、横向导轨、横向滑座，所述的机座固定于横向滑座，横向滑座经横向丝杆驱动，使横向滑座并沿龙门架上架上的横向导轨作横向滑移。

作为一种有效的设置方案，所述的放卷机构为设置于机座上的放卷轮和若干导向辊；所述的收卷机构为设置于机座上的驱动辊、驱动机构、收卷轮，所述的驱动辊通过传动皮带动收卷轮同向回收转动；所述的压带机构通过调节机构调节牵引辊对收卷段的张紧幅度，并使牵引辊与驱动辊作同步对向滚动。

优选的，调节机构可通过设置于机座上的调节座通过调节调节销顶压牵引辊座受压端幅度，使牵引辊座的牵引辊端以牵引辊座中央轴为支点，使牵引辊压紧驱动辊被调节。

进一步的，所述的驱动辊轴接于机座上；驱动辊驱动轴设置有驱动齿轮，机座上的驱动气缸通过驱动单向啮合齿条带动驱动齿轮构成驱动机构，使驱动辊进行单向旋转收卷。

作为一种有效的设置方案，任意两相邻凸印纹之间最接近处的角间距为5°-10°，最接近处距离为0.5-2cm。

进一步的，所述的条状压具上表面设置有弹性垫片。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.当条状压具推移左、右展平辊，垂向推压机构推移条状压具上移顶压左、右展平辊克服下压力进行同步上移，收卷段以及承印物左侧被左展平辊和条状压具的左侧所压合固定，放卷段以及承印物右侧被右展平辊和条状压具的右侧所压合固定，从而使热烫印段被充分张紧，并且被加热的转轮印模压制电化铝条带、承印物至条状压具的中部后，能够连续高效地完成印记清晰的，且无位置偏移的热烫印；

2. 在转轮印模上可根据需要合理设置多个不一致的，较小的单体凸印纹，在需要切换凸印纹时，仅需控制印模伺服电机旋转转轮印模的目标凸印纹，仅需下一所需承印物的印制，过程简单且高效，且热度均匀的转轮印模使得新的目标凸印纹能够维持对电化铝条带的稳定热烫印，而不出现因温度不足而产生的印纹不清，或温度过高而产生的过度烫化的现象，适合塑料片材、纸质材料上小区域的目标印制部位的连续印制；

3.通过控制机构对横向驱动机构和电热转轮印模的控制与配合，使横向驱动机构进行下一次位移至目标位置时，所述的印模伺服电机驱动转轮印模旋转并使下一目标凸印纹朝向正下方，从而使成列且呈小区域的印制区能够进行连续印制，并在切换印制图案时简便快捷；

4.合理地设置两两相邻凸印纹之间的角间距，以及表面中心距离，能够在避免纹样干涉的条件下，弹性垫片能够包合使凸印纹、电化铝条带与承印物，使凸印纹对电化铝条带、承印物的热烫印过程更为充分，印制图像更为清楚明晰，并能避免左右两相邻凸印纹的干涉。

附图说明

图1是本实用新型的前侧示意图；

图2是本实用新型的后侧示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作出进一步详细的描述，但本实用新型的实施例不限于此。

如图1-2所示，一种连续印制的转轮式热烫压印装置，包括机台101、龙门架102、机座103，以及能够使电化铝箔带维持稳定收放卷的放卷机构、压带机构、收卷机构，其中：

龙门架102上架的控制机构与印模伺服电机23、电热座21、横向伺服电机61电连接；龙门架102上架下端设置有横向导轨62、横向丝杆63、横向滑座64，机座102固定于横向滑座64下方，横向滑座64在横向丝杆63的驱动下，沿龙门架102上架上的横向导轨62作横向滑移；

优选的，在本实施例中，横向伺服电机61设置于几天101上，通过传动链条611带动横向丝杆63的驱动齿轮进行选择，从而使横向丝杆63对横向滑座64的带动幅度较为精确，并且横向伺服电机61的安装更为便利；当然，还可将横向伺服电机61转轴与横向丝杆63直接连接，同样能起到精准控制横向滑座64水平横向位移的效果；

机座103上设置有电热转轮印模，电热转轮印模由设置于机座103上的电热座21、转轮印模22、印模伺服电机23构成，印模伺服电机23安装于机座103的后固定座104上，并位于龙门架102上架的上方，后固定座104与机座103通过支架1031相互固定；圆柱状的转轮印模22的转轴轴心套设于使电热座21的中央孔，印模伺服电机23通过传动齿带231带动转轮印模22的转轴旋转，采用传动齿带231进行传动，能够使印模伺服电机23的偏转幅度准确地传输至转轮印模22，更适合于小范围印制区的定位印制，有效地避免成列印制时出现相邻印制区的干扰。

电热座21对转轮印模22的靠近机座103一侧的内底面进行均匀加热；转轮印模22侧面上圆周阵列设置若干凸印纹(图中仅示出部分数字凸印纹)，在电热座21的加热下，能够实现对转轮印模22整体均匀加热，在转轮印模22侧面上的凸印纹能够获得相同的加热温度，在控制机构的控制下，横向滑座64进行下一次位移至目标位置时，所述的印模伺服电机23驱动转轮印模22旋转并使下一目标凸印纹朝向正下方。

机台101下侧成对设置有左、右垂向气缸(41',41)，左、右垂向气缸(41',41)上端的推杆设置有条状压具42。条状压具42位于电化铝箔带的正下方并与之对齐；

电热转轮印模两侧设置有左、右展平辊(31',31)，左、右展平辊(31',31)通过同步推辊机构作同步上下移动，具体的，同步推辊机构为设置于电热转轮印模两侧的左、右垂向弹性推辊机构，与固定左、右垂向弹性推辊机构的同步固定条33，左、右垂向弹性推辊机构均由设置于机座103的固定座35、弹簧件34、展平辊座32、导向柱36构成，导向柱36被套设于弹簧件34内，弹簧件34设置于固定座35和展平辊座32之间，导向柱36下端固定于展平辊座32，导向柱36上端克服弹簧件34弹力相对于固定座35垂向滑移；同步固定条33两端对应固定两展平辊座32，左、右展平辊(31',31)对应设置于左、右展平辊(31',31)座下部。在非热烫印过程时，左、右弹簧件34对应向左、右展平辊(31',31)座施加下压力，使左、右展平辊(31',31)下移；而在热烫印过程中，左、右垂向气缸(41',41)同步推移条状压具42上移，使条状压具42顶压电化铝箔带以及如放卷的塑料片材条带，或纸条带般的承印物，从而顶压左、右展平辊(31',31)上移，此时左、右展平辊(31',31)座克服左、右弹簧件34的下压力上移，并使左、右展平辊(31',31)和转轮印模22下缘齐平。此时电化铝箔条的收卷段62以及承印物左侧被左展平辊31'和条状压具42的左侧所压合固定，放卷段61以及承印物右侧被右展平辊31和条状压具42的右侧所压合固定，从而使热烫印段63被充分张紧，并且被加热的转轮印模22压制电化铝条带、承印物至条状压具42的中部后，能够连续高效地完成印记清晰的，且无位置偏移的热烫印；优选的，在本实施例中，将左、右垂向气缸(41',41)等分设置于条状压具42的下侧，通过该设置，在左、右展平辊(31’,31)对条状压具42上各个方位的承印物和电化铝条带时进行压合时，压合的力度较为均衡；

而在左、右垂向气缸(41',41)回缩，使条状压具42复位后，左、右展平辊(31',31)座经左、右弹簧件34复位的推移力，以及同步固定条33的同步带动作用下，使左、右展平辊(31',31)依然维持压制条状压具42下移，在此过程中，电化铝条带被下拉，与此同时收卷机构可进行回卷，在压带机构与条状压具42对左、右展平辊(31',31)的夹合左右下，能够维持位置准确的收卷动作；当条状压具42与左、右展平辊(31',31)相离时，控制机构7控制横向伺服电机61，驱动横向丝杆63，使横向滑座64在横向丝杆63的驱动下，沿龙门架102上架上的横向导轨62横向滑移至下一次位移至目标位置，在此过程中，控制机构7控制印模伺服电机23驱动转轮印22旋转，并使下一目标凸印纹朝向正下方，从而能对横向排列的，下一小区域的印制区进行准确印制；并在需要切换凸印纹时，仅需控制印模伺服电机23旋转转轮印模22的目标凸印纹，仅需下一所需承印物的印制，过程简单且高效，且热度均匀的转轮印模22使得新的目标凸印纹能够维持对电化铝条带的稳定热烫印，而不出现因温度不足而产生的印纹不清，或温度过高而产生的过度烫化的现象；

在承印物印制完毕后，条状压具42与左、右展平辊(31',31)相离的状态下可将承印物移出加工区，而后控制机构7控制电热转轮印模和横向驱动机构复位，可进行承印物的下一轮印制。

作为一种有效的设置方案，在本实施例中，放卷机构为设置于机座103上的放卷轮11，以及位于放卷轮11下端和一导向辊；收卷机构为设置于轴接于机座103上的驱动辊51、驱动机构、收卷轮12，驱动辊51驱动轴设置有驱动齿轮564，机座103上的驱动气缸562通过驱动单向啮合齿条563带动驱动齿轮564构成驱动机构，带动进行驱动辊51单向旋转收卷；驱动辊51通过传动皮带561动收卷轮12同向回收转动；压带机构通过调节机构调节牵引辊52对收卷段62的张紧幅度，优选的，调节机构可通过设置于机座103上的调节座54，以调节调节销57顶压牵引辊座53受压端幅度，使牵引辊座53的牵引辊端以牵引辊座中央轴55为支点，顶压收卷段62调节电化铝条带张力。

如图1所示，电化铝收卷段62经驱动辊51和牵引辊52之间的间隙进入后，被收卷至收卷轮12，并且驱动辊51为金属辊，表面呈具有摩擦力的粗糙面，故能有效牵引电化铝条带。

收卷过程中，条状压具42上移压制电化铝条带使收卷段62和放卷段61变松，同时驱动气缸562驱动单向驱动齿条下移时，单向驱动齿条与驱动齿轮564啮合，而使驱动辊51顺时针旋转，带动传动皮带561使收卷轮12回卷同时牵引电化铝条带回收，压带机构在张紧状态下，电化铝条带带动牵引辊52，使牵引辊52与驱动辊51作同步对向滚动；当需要放卷时，条状压具42下移过程初期依然与左、右展平辊(31',31)一同维持压制电化铝条，由于压带机构对电化铝条带的张紧作用，使得下移过程中放卷机构出放卷段61，至条状压具42与左、右展平辊(31',31)相离，而在放卷进程中，单向驱动齿条回缩而与驱动齿轮564解除啮合，使放卷过程顺利完成。

作为一种有效的设置方案，任意两相邻凸印纹之间最接近处的角间距为5°-10°，最接近处距离为0.5-2cm，合理地设置两相邻凸印纹的间距，能够避免在热烫印过程中，凸印纹标识之间电化铝条带时出现纹样干涉。优选的，在条状压具42上表面设置有弹性垫片43，优选为厚度为0.5cm的橡胶垫或EVA垫，在该距离范围下，能够在避免相邻较小凸印纹干涉的条件下，弹性垫片43能够包合使凸印纹、电化铝条带与承印物，使凸印纹对电化铝条带、承印物的热烫印过程更为充分，印制图像更为清楚明晰，并能避免左右两相邻凸印纹的干涉。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种连续印制的转轮式热烫压印装置，包括机台、龙门架、放卷机构、压带机构、收卷机构、控制机构，其特征在于，龙门架上架设置有驱动机座水平滑移的横向驱动机构，机座上设置有电热转轮印模，所述的电热转轮印模包括电热座、转轮印模、印模伺服电机，转轮印模侧面上圆周阵列设置若干凸印纹，印模伺服电机驱动转轮印模旋转，使目标凸印纹朝向正下方的横向设置的条状压具，电热座对转轮印模整体均匀加热；机台上设置有垂向推压机构，垂向推压机构上端设置有横向设置的条状压具；电热转轮印模两侧设置有左、右展平辊，左、右展平辊同步压制条状压具上表面至左、右展平辊和转轮印模下缘齐平；条状压具复位后，左、右展平辊经同步推辊机构同步推移至转轮印模下方；控制机构控制电热转轮印模和横向驱动机构，横向驱动机构进行下一次位移至目标位置时，印模伺服电机驱动转轮印模旋转并使下一目标凸印纹朝向正下方。

2.如权利要求1所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，所述的印模伺服电机设置于横向导轨上方并与机座相固定，电热座的中央孔与圆柱状的转轮印模轴心相连接，印模伺服电机通过传动齿带向转轮印模转轴传动，电热座对转轮印模的内底面进行均匀加热。

3.如权利要求1所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，左、右展平辊通过同步推辊机构作同步上下移动，垂向推压机构推移条状压具上移顶压左、右展平辊克服下压力同步上移，并使左、右展平辊和转轮印模下缘齐平。

4.如权利要求3所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，所述的同步推辊机构为设置于电热转轮印模两侧的左、右垂向弹性推辊机构，与固定左、右垂向弹性推辊机构的同步固定条，左、右展平辊对应设置于左、右垂向弹性推辊机构下部，左、右垂向弹性推辊机构向左、右展平辊施加下压力使左、右展平辊下移。

5.如权利要求4中所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，所述的左、右垂向弹性推辊机构均由设置于机座的固定座、弹簧件、展平辊座、导向柱构成；所述的导向柱被套设于弹簧件内，所述的弹簧件设置于固定座和展平辊座之间，导向柱下端固定于展平辊座，导向柱上端克服弹簧件弹力相对于固定座垂向滑移；同步固定条两端对应固定两展平辊座。

6.如权利要求1-5任意一项中所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，所述的横向驱动机构包括横向伺服电机、横向丝杆、横向导轨、横向滑座，所述的机座固定于横向滑座，横向滑座经横向丝杆驱动，使横向滑座并沿龙门架上架上的横向导轨作横向滑移。

7.如权利要求1-5任意一项中所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，所述的放卷机构为设置于机座上的放卷轮和若干导向辊；所述的收卷机构为设置于机座上的驱动辊、驱动机构、收卷轮，所述的驱动辊通过传动皮带动收卷轮同向回收转动；所述的压带机构通过调节机构调节牵引辊对收卷段的张紧幅度，并使牵引辊与驱动辊作同步对向滚动。

8.如权利要求7所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，所述的驱动辊轴接于机座上；驱动辊驱动轴设置有驱动齿轮，机座上的驱动气缸通过驱动单向啮合齿条带动驱动齿轮构成驱动机构，使驱动辊进行单向旋转收卷。

9.如权利要求1-5任意一项中所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，其特征在于，任意两相邻凸印纹之间最接近处的角间距为5°-10°，最接近处的距离为0.5-2cm。

10.如权利要求1-5任意一项中所述的连续印制的转轮式热烫压印装置，所述的条状压具上表面设置有弹性垫片。

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