CN211251442U - 门盖限位装置及其液压打包机 - Google Patents

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CN211251442U CN201921614101.2U CN201921614101U CN211251442U CN 211251442 U CN211251442 U CN 211251442U CN 201921614101 U CN201921614101 U CN 201921614101U CN 211251442 U CN211251442 U CN 211251442U
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胡品龙
陆永伟
卞方良
周振华
陆一羽
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Abstract

本实用新型涉及门盖限位装置及其液压打包机,所述门盖限位装置由相对独立的2部分所构成,所述门盖限位装置2包括上限位体,及下限位体;所述上限位体固定安装在门盖限位安装头的下方;所述下限位体固定安装在机身主体的上方;所述下限位体的上方设有凸起的凸起限位头,相应的所述上限位体的下方设有与之匹配的凹陷限位槽;所述凸起限位头的外壁光滑且连续;所述凸起限位头与所述凹陷限位槽相配合实现限位。本实用新型,对门盖的限位机构进行了结构改进,提高了门盖闭合的可靠性;且结构设计简单,可方便更换,增加了限位装置的耐用性;凸起限位头的顶部采用弧形设计,增大接触面积,提高可靠性。

Description

门盖限位装置及其液压打包机
技术领域
本实用新型涉及一种门盖限位装置,特别是用在液压打包机铰链式门盖上的限位装置,及包含该门盖限位装置的液压打包机。
背景技术
在当今生产生活过程中会产生大量的不可腐烂的固体废弃物,如废旧金属、或者工业垃圾;为了提高这些固体废弃物的回收处理利用效率,节约空间,方便储运,一般需要利用液压打包机来对固体废弃物进行压缩打包。
液压打包机,目前主要应用在废旧金属回收打包领域,但也已被广泛的应用在其他需要压缩领域,对目标物进行多向挤压,从而压缩其体积,方便储运。目前一般采用两向,甚至三向的液压油缸,将废旧金属等目标物,在压缩腔室内,进行逐向挤压,从而压缩获得高密度、外形方方正正的打包废旧金属,方便处置。
目前市场上液压打包机的结构形式较多,其中,有一类液压打包机带有铰接式门盖,将门盖铰接在物流仓开口一侧,然后通过液压缸来实现门盖的开合,门盖开启时,可以装填待压缩打包物料;门盖关闭过程中,可以对物料进行初步压缩;门盖关闭后,对门盖进行限位、锁紧,形成封闭的压缩腔室,然后由其他方向的液压压缩头动作,对物料进行深入压缩、打包,最终形成规整的物料块,方便储运。
该类型的液压打包机,结构基本类似,如中国专利公开号为CN202088500U的一种新型的超薄型废钢包块打包机,CN202640800U的一种整体式废金属液压打包机,CN202965250U的一种打包机,CN203792756U的一种用于金属废料的液压打包机,CN206124285U的金属液压打包机,CN208085042U的柔性或半刚性物料侧推包式打包机,CN208392732U的一种打包机,CN208789133U的打包机门盖液压锁结构及采用其的打包机等等。这些专利,主要围绕液压打包机的整体机构,或者锁门机构,或者卸料机构等做一些机构改进,但针对门盖关闭后的限位、锁紧,都采用了用平整的限位头进行限位,然后再用插销将门盖锁紧在机架上的方式。
但这样的限位结构,在针对较软或较大块的物料时还可以直接采用;当压缩打包的为细碎或长条形金属料时,由于限位结构就在用于物料装填的仓口附近,在物料装填时难免会有物料洒落在仓口外侧,特别是在限位结构附近,一旦正好掉落在限位结构上,当门盖下压时,会导致限位机构无法顺利闭合,或者即使由于门盖液压缸压力较大强制闭合,然后插入锁紧销后,当完成压缩打包,需要开门盖时,还需要调整控制程序,先让门盖液压缸继续压紧,拔出锁紧销后,才能让门盖液压缸反向工作进行开门,否则由于有洒落的物料卡滞,会导致无法顺利拔出锁紧销。
上述情况,一直困扰着部分液压打包机使用者,为了避免该种情况的发生,有时需要操作工人爬上设备,将洒落的物料清除干净,确保限位结构附近无物料残留后,才能开机工作,费时费力,影响了生产节奏。
针对上述使用情况,有必要对液压打包机的门盖限位结构进行改进,形成不易残留物料的门盖限位装置,从而提高液压打包机的压缩打包效率,降低门盖的阻塞、卡死几率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用在门盖式液压打包机上的门盖限位装置,及其相应的液压打包机,以期解决门盖式液压打包机在闭门过程中可能出现的门盖阻塞、卡死问题。
为达到上述实用新型的目的,本实用新型的第一方面,提供了一种门盖限位装置,其特征在于,所述门盖限位装置由相对独立的2部分所构成,所述门盖限位装置包括上限位体,及下限位体;
所述上限位体固定安装在门盖限位安装头的下方;所述下限位体固定安装在机身主体的上方;
所述下限位体的上方设有凸起的凸起限位头,相应的所述上限位体的下方设有与之匹配的凹陷限位槽;
所述凸起限位头的外壁光滑且连续;所述凸起限位头与所述凹陷限位槽相配合实现限位。
作为本实用新型的进一步改进,所述上限位体向两侧延伸,在延伸体上设有若干螺钉安装孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述下限位体向两侧延伸,在延伸体上设有若干螺钉安装孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述上限位体及所述下限位体呈长条形。
进一步的,所述凸起限位头的截面呈三角形,所述截面三角形的2个底角度数均小于等于90°。
进一步的,所述凸起限位头的顶部进行倒圆角形成弧顶,圆角半径R1;相应的,在所述凹陷限位槽的顶部进行倒圆角形成弧顶,圆角半径R2;R2≤R1。
更进一步的,所述凸起限位头的截面呈弧形。
作为本实用新型的进一步改进,所述凸起限位头呈锥形或拱形;所述凹陷限位槽内侧呈锥腔或穹顶;所述凸起限位头的凸起体与所述凹陷限位槽的内陷体相匹配。
本实用新型的第二方面,提供了一种液压打包机,包括如上所述的门盖限位装置;以及包括打包机机身主体,其内设有压缩腔室,所述压缩腔室内设有1个以上的压缩头,连接有1个以上的压缩液压缸;还包括一门盖,所述门盖通过旋转轴铰接安装在所述压缩腔室的顶部一侧;还包括1个以上的门盖油缸,所述门盖油缸的缸体铰接安装在机身主体的上方,所述门盖油缸的活塞杆伸出端旋转连接于所述门盖上,通过所述门盖油缸的活塞杆的伸缩运动可对所述门盖进行开启或闭合;
所述机身主体上还设有锁门机构;
在所述门盖与所述机身主体之间,设有如上所述的门盖限位装置。所述门盖限位装置分为2部分,当所述门盖开启时,2部分相分离;当所述门盖闭合时,2部分相接触实现限位。
进一步的,所述门盖上设有凸起的限位安装头,其向上向外延伸;所述限位安装头的下方固定有所述上限位体。
本实用新型门盖限位装置及其液压打包机,采用凸起的限位头设计,当物料装填过程中发生洒落时,物料落在所述凸起限位头上时,受重力影响,会滑落,不会残留在所述凸起限位头上;故当所述门盖关闭时,所述门盖限位装置的凹陷限位槽与凸起限位头之间无明显物料残留,可轻松的接触闭合,实现良好的限位。
本实用新型门盖限位装置及其液压打包机,最佳方案为,所述凸起限位头采用弧形拱形设计,其各个方向都能够对物料进行滑落,且相对于锥形,可以在更低的高度方向上,获得更大的接触面积,提高限位的可靠性。
本实用新型门盖限位装置及其液压打包机,对门盖的限位机构进行了结构改进,提高了门盖闭合的可靠性;与现有技术相比,还具有以下优点:
(1)结构设计简单,可方便更换,增加了限位装置的耐用性;
(2)凸起限位头的顶部采用弧形设计,增大接触面积,提高可靠性。
附图说明
图1为本实用新型液压打包机的整体结构示意图;
图2为本实用新型门盖限位锁紧机构局部剖视图;
图3为本实用新型的限位安装头的结构剖视图;
图4为本实用新型的门盖限位装置实施例一的整体结构示意图;
图5为本实用新型的门盖限位装置实施例二的整体结构示意图;
图6为本实用新型的门盖限位装置实施例三的整体结构示意图;
图7为本实用新型的门盖限位装置实施例四的整体结构示意图;
图8为本实用新型的门盖限位装置实施例四的局部剖视图;
图9为本实用新型的门盖限位装置实施例五的整体结构示意图;
图10为本实用新型的门盖限位装置实施例五的局部剖视图;
附图标记:机身主体11,门盖12,旋转轴13,门盖油缸14,锁门销15,限位安装头16;
门盖限位装置2,上限位体21,下限位体22;
凹陷限位槽23,凸起限位头24,螺钉安装孔25;弧顶26,弧顶27。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,为本实用新型液压打包机的整体结构示意图;图2为门盖限位锁紧机构局部剖视图。本实用新型所述液压打包机,起码包括打包机机身主体11,其内设有压缩腔室,所述压缩腔室内设有1个以上的压缩头,连接有1个以上的压缩液压缸;还包括一门盖12,所述门盖12通过旋转轴13铰接安装在所述压缩腔室的顶部一侧;还包括1个以上的门盖油缸14,所述门盖油缸14的缸体铰接安装在机身主体11的上方,所述门盖油缸14的活塞杆伸端旋转连接于所述门盖12上,通过所述门盖油缸14的活塞杆的伸缩运动可对所述门盖12进行开启或闭合。所述机身主体11上还设有锁门销15,所述锁门销15安装在一水平放置的液压缸上,所述锁门销15可水平伸缩运动,伸出时,可插入所述门盖12上对应的销孔内。也有部分设计,所述锁门销15安装在所述门盖12上,同样通过伸缩运动,插入到所述机身主体11上对应的销孔内,实现对所述门盖12的锁紧。
本实用新型的创新之处在于,在所述门盖12与所述机身主体11之间,还设有门盖限位装置2;所述门盖限位装置2分为2部分,当所述门盖12开启时,2部分相分离;当所述门盖12闭合时,2部分相接触实现限位。
进一步的,如图2其中,所述门盖12上设有凸起的限位安装头16,其向上向外延伸;图3所示,所述限位安装头16的下方固定有上限位体21。
如图4~图10所示,为本实用新型的门盖限位装置的具体实施例示意图。
门盖限位装置实施例一
如图4所示,所述门盖限位装置2包括上限位体21,及下限位体22,均呈长条形;所述上限位体21固定安装在所述限位安装头16的下方;所述下限位体22固定安装在机身主体11的上方;所述下限位体22的上方设有凸起的凸起限位头24,相应的所述上限位体21的下方设有与之匹配的凹陷限位槽23;所述上限位体21,及下限位体22向两侧延伸,设有若干螺钉安装孔25,可以通过螺钉穿过所述螺钉安装孔25,将所述上限位体21固定在所述限位安装头16的下方,将所述下限位体22固定在所述机身主体11的上方;当所述凹陷限位槽23、凸起限位头24发生磨损时,可通过拆装螺钉进行更换。部分情况下,所述上限位体21也可以采用焊接或者一体成型的方式,直接固定在所述限位安装头16的下方。
所述凸起限位头24的截面呈三角形,有两个斜边;当物料装填过程中发生洒落时,物料落在所述凸起限位头24上时,受重力影响,会滑落,不会残留在所述凸起限位头24上;故当所述门盖12关闭时,所述门盖限位装置2的凹陷限位槽23与凸起限位头24之间无明显物料残留,可轻松的接触闭合,实现良好的限位。
门盖限位装置实施例二
如图5所示,其在上述门盖限位装置实施例一的基础上,对所述凸起限位头24的顶部进行倒圆角形成弧顶26,圆角半径R1,使其没有尖锐的凸起定点;这样可以提高使用寿命。
相应的,在所述凹陷限位槽23的顶部也可以进行倒圆角形成弧顶27,圆角半径R2,R2≤R1。
门盖限位装置实施例三
如图6所示,其在上述门盖限位装置实施例一的基础上,对所述凹陷限位槽23与凸起限位头24的截面进行改进,使其截面由三角形改为弧形,同样能够起到良好的限位作用,且配合面圆滑,强度更好。
上述门盖限位装置实施例一~门盖限位装置实施例三,主要应用在小型块状物料领域;当物料中有长条状物体时,有一定概率,长条状物体会正好横跨在所述凸起限位头24的顶部,这样仍会导致门盖12关闭时无法顺利限位,故有必要对所述门盖限位装置2的结构进一步改进。
门盖限位装置实施例四
如图7、图8所示,所述门盖限位装置2包括上限位体21,及下限位体22;下限位体22的上方设有凸起的凸起限位头24,所述凸起限位头24呈锥形;相应的,所述上限位体21的下方设有与之匹配的凹陷限位槽23;所述凸起限位头24的锥体与所述凹陷限位槽23的锥腔相匹配。
所述上限位体21沿所述凹陷限位槽23,及所述下限位体22沿所述凸起限位头24向四边延伸,并设有若干螺钉安装孔25。
优选的,所述凸起限位头24的顶部倒圆角,形成弧顶26;相应的,所述凹陷限位槽23的顶部也可以进行倒圆角形成弧顶27。
门盖限位装置实施例五
如图9、图10所示,其在上述门盖限位装置实施例四的基础上,对所述凹陷限位槽23与凸起限位头24的截面形状进行改进;所述凸起限位头24呈球形曲面,所述凹陷限位槽23相应的呈弧拱形。
上述门盖限位装置实施例四~门盖限位装置实施例五中,所述凸起限位头24的顶部呈锥形或者球形,这样即使有长条形的物料落在其上,也会滑落,不会形成物料残留。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换,这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.门盖限位装置,其特征在于,所述门盖限位装置由相对独立的2部分所构成,所述门盖限位装置包括上限位体,及下限位体;
所述上限位体固定安装在门盖限位安装头的下方;所述下限位体固定安装在机身主体的上方;
所述下限位体的上方设有凸起的凸起限位头,相应的所述上限位体的下方设有与之匹配的凹陷限位槽;
所述凸起限位头的外壁光滑且连续;所述凸起限位头与所述凹陷限位槽相配合实现限位。
2.据权利要求1所述的门盖限位装置,其特征在于,所述上限位体向两侧延伸,在延伸体上设有若干螺钉安装孔。
3.据权利要求1所述的门盖限位装置,其特征在于,所述下限位体向两侧延伸,在延伸体上设有若干螺钉安装孔。
4.据权利要求1所述的门盖限位装置,其特征在于,所述上限位体及所述下限位体呈长条形。
5.据权利要求4所述的门盖限位装置,其特征在于,所述凸起限位头的截面呈三角形,所述截面三角形的2个底角度数均小于等于90°。
6.据权利要求5所述的门盖限位装置,其特征在于,所述凸起限位头的顶部进行倒圆角形成弧顶,圆角半径R1;相应的,在所述凹陷限位槽的顶部进行倒圆角形成弧顶,圆角半径R2;R2≤R1。
7.据权利要求4所述的门盖限位装置,其特征在于,所述凸起限位头的截面呈弧形。
8.据权利要求1所述的门盖限位装置,其特征在于,所述凸起限位头呈锥形或拱形;所述凹陷限位槽内侧呈锥腔或穹顶;所述凸起限位头的凸起体与所述凹陷限位槽的内陷体相匹配。
9.液压打包机,包括如权利要求1-8中任意一项所述的门盖限位装置;以及打包机机身主体,其内设有压缩腔室,所述压缩腔室内设有1个以上的压缩头,连接有1个以上的压缩液压缸;还包括一门盖,所述门盖通过旋转轴铰接安装在所述压缩腔室的顶部一侧;还包括1个以上的门盖油缸,所述门盖油缸的缸体铰接安装在机身主体的上方,所述门盖油缸的活塞杆伸出端旋转连接于所述门盖上,通过所述门盖油缸的活塞杆的伸缩运动可对所述门盖进行开启或闭合;
所述机身主体上还设有锁门机构;
在所述门盖与所述机身主体之间,设有如上所述的门盖限位装置,所述门盖限位装置分为2部分,当所述门盖开启时,2部分相分离;当所述门盖闭合时,2部分相接触实现限位。
10.据权利要求9所述的液压打包机,其特征在于,所述门盖上设有凸起的限位安装头,其向上向外延伸;所述限位安装头的下方固定有所述上限位体。
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