CN211250415U - 一种带封条的竹塑胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带封条的竹塑胶合板，属于竹木材与塑料胶合制板的技术领域。它解决了现有塑面胶合板四周不带有封边，导致板四周的耐碰撞性能不高及产品易因吸水膨胀造成品质不佳等问题。一种带封条的竹塑胶合板，包括板本体以及设置在板本体四周的封条，所述的封条和板本体之间设置有粘贴层。本实用新型具有整体耐磨性能高等优点。

Description

一种带封条的竹塑胶合板

技术领域

本实用新型属于竹木材与塑料胶合制板的技术领域，特别涉及一种带封条的竹木胶合板。

背景技术

竹塑胶合板是由三层或三层以上的竹篾叠加、木片叠加、竹木复合或竹木与竹碎料混合制坯，面层为pvc薄片板，最后热压而成的胶合板；它具有强度高，纵横方向物理力学性能可设计控制，隔音、隔热、耐冲击等优点，是制作建筑模板、集装箱板、制砖托板、车辆底板、冷冻船板等及高档家具或室内装饰物的理想材料。

2018年1月23日公告授权的申请号为201720777453.4的中国实用新型专利《一种塑面耐磨胶合板》，说明书公开了一种表面耐磨性能高的塑面胶合板，但是其四周不带有封边，导致其仅有表面的耐磨性能高，而其四周没有得到很好的保护，导致板四周的耐碰撞性能不高及产品易因吸水膨胀造成品质不佳的情况，无法满足对耐用性能要求高及产品稳定性能好的制砖托板或建筑模板的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种带封条的竹塑胶合板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，包括板本体以及设置在板本体四周的封条，所述的封条和板本体之间设置有粘贴层。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过在板本体的四周设置封条来提高板本体整体的耐磨性能，从而提高了板本体整体的耐用性能，能够满足对耐用性能要求高及产品稳定性能好的制砖托板或建筑模板的使用需求。封条通过粘贴层粘贴于板本体的四周，采用封条对板本体的四周进行封边。

优选地，所述的粘贴层为PUR热熔胶层。

优选地，所述的封条的宽度与板本体的厚度相等。封条在粘贴的同时作跟踪倒角处理，使封条不高出板本体的表面。

优选地，所述封条的长度和板本体的四边的周长相等。

优选地，所述的板本体包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述的封条包括粘贴于第一侧边的第一封部、粘贴于第二侧边的第二封部、粘贴于第三侧边的第三封部和粘贴于第四侧边的第四封部。

优选地，所述的第一封部、第二封部、第三封部和第四封部一体成型。

优选地，所述的封条采用软质PVC制成。

优选地，所述的板本体包括芯层和面层，所述的芯层采用木质单板、竹帘、竹木碎料中的一种或任意组合制成，所述的面层位于所述芯层的两端面上，所述面层采用含有重质碳酸钙的PVC薄板片。

优选地，所述板本体的四周均设置有倒角，所述的封条设置有倒角封部，所述的倒角封部和封条一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在板本体的四周设置封条来提高板本体整体的耐磨性能，从而提高了板本体整体的耐用性能，满足对耐用性能要求高及产品稳定性能好的制砖托板或建筑模板的使用需求。封条通过粘贴层粘贴于板本体的四周。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型板本体的结构示意图；

图3是本实用新型板本体和封条的截面示意图；

图4是本实用新型的板本体的截面示意图。

图中，1、板本体；2、封条；3、粘贴层；4、第一侧边；5、第二侧边；6、第三侧边；7、第四侧边；8、第一封部；9、第二封部；10、第三封部；11、第四封部；12、芯层；13、面层；14、倒角；15、倒角封部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种带封条的竹塑胶合板，包括板本体1以及设置在板本体1四周的封条2，封条2和板本体1之间设置有粘贴层3。

进一步细说，粘贴层3为PUR热熔胶层，粘贴层3采用PUR热熔胶制成。

进一步细说，封条2的宽度与板本体1的厚度相等。使得封条2不会高于板本体1，封条2和板本体1齐边，提高了板本体1整体的美观度。

进一步细说，封条2的长度和板本体1的四边的周长相等。当使用机器对板本体1的四周进行封边时，由于封条2的长度和板本体1的四边的周长相等，故机器可直接对板本体1的四周进行封边，使得最后齐边，板本体1的四周不会出现没有被封到的情况。

进一步细说，板本体1包括第一侧边4、第二侧边5、第三侧边6和第四侧边7，封条2包括粘贴于第一侧边4的第一封部8、粘贴于第二侧边5的第二封部9、粘贴于第三侧边6的第三封部10和粘贴于第四侧边7的第四封部11。

进一步细说，第一封部8、第二封部9、第三封部10和第四封部11一体成型。封条2不是分段式的粘贴在板本体1的四周，而是一体成型式的弯折粘贴于板本体1的四周，比起分段式进行封边，一体成型式的封条2进行封边，其封边后的板本体1的耐磨性能更好，耐用性能更高。

进一步细说，封条2采用软质PVC制成。软质PVC制成的封条2采用PUR热熔胶贴合在板本体1的四周，提高板本体1的耐磨性能，从而提高了板本体1整体的耐用性能，能够满足对耐用性能要求高的高建筑模板，也适用于砖托板。

进一步细说，板本体1包括芯层12和面层13，芯层12采用木质单板、竹帘和竹木塑料中的一种或任意组合制成，面层13位于芯层12的两端面上，面层13采用含有重质碳酸钙的PVC薄板片。芯层12采用木质单板或竹帘，面层13采用含有重质碳酸钙的PVC薄板片，能有效提高板的耐磨性能。芯层12和面层13胶合而成。

进一步细说，板本体1的四周均设置有倒角14，封条2设置有倒角封部15，倒角封部15和封条2一体成型。倒角14也需要被封住，从而板本体1整体的耐磨性能大大提高，采用倒角封部15封住倒角14，倒角封部15和封条2一体成型。倒角封部15和倒角14之间也采用粘贴层3粘贴。封条2在粘贴的同时作跟踪倒角处理，使封条2不高出板本体1的表面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了板本体1、封条2、粘贴层3、第一侧边4、第二侧边5、第三侧边6、第四侧边7、第一封部8、第二封部9、第三封部10、第四封部11、芯层12、面层13、倒角14、倒角封部15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，包括板本体（1）以及设置在板本体（1）四周的封条（2），所述的封条（2）和板本体（1）之间设置有粘贴层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述的粘贴层（3）为PUR热熔胶层。

3.根据权利要求1所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述的封条（2）的宽度与板本体（1）的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述封条（2）的长度和板本体（1）的四边的周长相等。

5.根据权利要求1所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述的板本体（1）包括第一侧边（4）、第二侧边（5）、第三侧边（6）和第四侧边（7），所述的封条（2）包括粘贴于第一侧边（4）的第一封部（8）、粘贴于第二侧边（5）的第二封部（9）、粘贴于第三侧边（6）的第三封部（10）和粘贴于第四侧边（7）的第四封部（11）。

6.根据权利要求5所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述的第一封部（8）、第二封部（9）、第三封部（10）和第四封部（11）一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述的封条（2）采用软质PVC制成。

8.根据权利要求1所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述的板本体（1）包括芯层（12）和面层（13），所述的芯层（12）采用木质单板、竹帘和竹木碎料中的一种或任意组合制成，所述的面层（13）位于所述芯层（12）的两端面上，所述面层（13）采用含有重质碳酸钙的PVC薄板片。

9.根据权利要求2所述的一种带封条的竹塑胶合板，其特征在于，所述板本体（1）的四周均设置有倒角（14），所述的封条（2）设置有倒角封部（15），所述的倒角封部（15）和封条（2）一体成型。

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