CN211249064U - 一种管夹螺栓定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管夹自动装配机，尤其涉及一种管夹螺栓定位机构，包括工作台、转动台、管夹定位前座、安装架以及打螺丝机，所述安装架上还设有压降限定装置以及管夹定位后座，所述压降限定装置包括升降气缸、双轴杆、装配压板以及定位柱，所述管夹定位后座包括定位座主体、管夹限定架、安装孔以及设置在转动台内且伸出安装孔的切割部，所述定位柱与安装孔上下正对应设置，所述定位柱的外径大于安装孔的孔径，本实用新型结构设计合理，通过所述压降限定装置配合管夹定位后座的结构设置，从而对螺丝的前端进行少量切割，撑大螺丝外径，实现在保证螺牙不损坏的同时提高螺丝与半管夹连接的稳定性，有效提高了管夹间的连接性能。

Description

一种管夹螺栓定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种管夹自动装配机，尤其涉及一种管夹螺栓定位机构。

背景技术

管夹，一般由两个半管夹组成，每个半管夹由一弧形部和弧形部两端的挂耳组成，要将两个挂耳的连接端通过较大的冲击力卡接在一起，实现两个半管夹之间的预紧力，方便装配，而且每个半管夹的挂耳上均设有螺丝孔，在两个半管夹对合后在螺丝孔中拧上螺丝完成装配。目前为了代替人工装配，采用管夹自动装配机，将半管夹、螺丝、垫片等部件分别经过送料装置将其运送至装配台上，然后装配，提高管夹的装配效率。但是在半管夹对合后需要将螺丝定位在螺丝孔内时，往往会采用螺纹定位，但是这种定位方式不仅会破坏螺丝上螺牙的使用寿命，而且定位结构不稳定，容易脱落，降低了管夹自动装配机的使用性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的管夹自动装配机存在的缺点和不足之处，提供了一种能够在保证螺牙不损坏的同时提高螺丝与半管夹连接的稳定性、实用性强、安全性高的管夹螺栓定位机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种管夹螺栓定位机构，包括工作台、设置在工作台上的转动台、连接在转动台上的管夹定位前座、连接在工作台上的安装架以及设置在安装架上且与管夹定位座上方配合设置的打螺丝机，所述安装架上还设有压降限定装置以及与压降限定装置对应设置且定位连接在转动台上的管夹定位后座，所述压降限定装置包括升降气缸、连接在升降气缸底端的双轴杆、连接在双轴杆底端的装配压板以及对称设置在装配压板底端的定位柱，所述管夹定位后座包括定位座主体、连接在定位座主体内的管夹限定架、开设在管夹限定架两侧的安装孔以及设置在转动台内且伸出安装孔的切割部，所述定位柱与安装孔上下正对应设置，所述定位柱的外径大于安装孔的孔径。

作为优选：所述切割部包括驱动气缸、连接在驱动气缸上的驱动轴、连接在驱动气缸外壁且套接在驱动轴外圈的加强管、与驱动轴尾端配合连接的上推基座以及与上推基座的两侧配合连接的安装切刀，所述加强管上端与上推基座配合连接，所述安装切刀伸出安装孔。

作为优选：还包括设置在安装架上的冲压部，所述冲压部包括启动气缸、连接在启动气缸底端的压轴以及连接在压轴底端的压板，所述压板底端还分设有与安装孔对应设置的冲压柱。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过所述压降限定装置配合管夹定位后座的结构设置，从而对螺丝的前端进行少量切割，撑大螺丝外径，实现在保证螺牙不损坏的同时提高螺丝与半管夹连接的稳定性，有效提高了管夹间的连接性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的管夹定位后座简图。

图3是本实用新型的定位座主体俯视图。

附图标记：1、工作台；2、转动台；3、管夹定位前座；4、安装架；5、打螺丝机；6、压降限定装置；7、管夹定位后座；8、冲压部；60、升降气缸；61、双轴杆；62、定位柱；70、定位座主体；71、管夹限定架；72、安装孔；73、切割部；80、启动气缸；81、压轴；82、压板；83、冲压柱；730、驱动气缸；731、驱动轴；732、加强管；733、上推基座；734、安装切刀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一种管夹螺栓定位机构，包括工作台1、设置在工作台1上的转动台2、连接在转动台2上的管夹定位前座3、连接在工作台1上的安装架4以及设置在安装架4上且与管夹定位座上方配合设置的打螺丝机5，所述安装架4上还设有压降限定装置6以及与压降限定装置6对应设置且定位连接在转动台2上的管夹定位后座7，所述压降限定装置6包括升降气缸60、连接在升降气缸60底端的双轴杆61、连接在双轴杆61底端的装配压板82以及对称设置在装配压板82底端的定位柱62，所述管夹定位后座7包括定位座主体70、连接在定位座主体70内的管夹限定架71、开设在管夹限定架71两侧的安装孔72以及设置在转动台2内且伸出安装孔72的切割部73，所述定位柱62与安装孔72上下正对应设置，所述定位柱62的外径大于安装孔72的孔径；所述管夹定位前座3上也设置有所述管夹限定架71方便对管夹的位置进行定位方便将螺丝打入挂耳上的螺丝孔内，方便连接两个半管夹；所述压降限定装置6中启动升降气缸60将双轴杆61带动装配压板82下降，同时定位柱62会分别顶在螺丝上，对穿入螺丝孔的螺丝进行初定位，同时由于螺丝底端会穿过安装孔72，因此可以利用切割部73升降切割螺丝外径，切割的同时撑大螺丝的外径；将所述定位柱62的外径设置大于安装孔72的孔径方便定位对螺丝的定位；所述压降限定装置6配合管夹定位后座7的结构设置，从而对螺丝的前端进行少量切割，撑大螺丝外径，实现在保证螺牙不损坏的同时提高螺丝与半管夹连接的稳定性，有效提高了管夹间的连接性能。

本实施例中，所述切割部73包括驱动气缸730、连接在驱动气缸730上的驱动轴731、连接在驱动气缸730外壁且套接在驱动轴731外圈的加强管732、与驱动轴731尾端配合连接的上推基座733以及与上推基座733的两侧配合连接的安装切刀734，所述加强管732上端与上推基座733配合连接，所述安装切刀734伸出安装孔72，所述驱动气缸730启动配合驱动轴731动作，同时上推基座733配合安装切刀734对应安装孔72的位置上升，当抵触至螺丝时继续上升1厘米的距离切割螺丝底端，使得螺丝出现切痕，方便配合冲压部8进行冲压，撑大螺丝外径，达到限制并连接两个半管夹的目的；所述安装切刀734采用带有金属刃端的刀具能够有效对螺丝进行切割。

本实施例中，还包括设置在安装架4上的冲压部8，所述冲压部8包括启动气缸80、连接在启动气缸80底端的压轴81以及连接在压轴81底端的压板82，所述压板82底端还分设有与安装孔72对应设置的冲压柱83，所述启动气缸80控制压轴81升降，同时压板82配合联动升降将螺丝压在管夹限定架71上，达到螺丝底端被切割的部分被撑大的目的。

本实用新型在使用时，首先通过打螺丝机5将螺丝打入管夹两侧对应的螺丝孔内，然后启动升降气缸60，将双轴杆61带动装配压板82下降，同时定位柱62会分别顶在螺丝上端，对穿入螺丝孔的螺丝进行初定位，同时由于螺丝底端会穿过安装孔72的同时限定在安装孔72的上端，然后驱动气缸730启动配合驱动轴731动作，同时上推基座733配合安装切刀734对应安装孔72的位置上升，当抵触至螺丝时继续上升1厘米的距离切割螺丝底端，使得螺丝出现切痕，最后启动气缸80会控制压轴81升降，同时压板82配合联动升降将螺丝压在管夹限定架71上，达到螺丝底端被切割的部分被撑大，达到限制并连接两个半管夹的目的，同时实现了在保证螺牙不损坏的同时提高螺丝与半管夹连接的稳定性，有效提高了管夹间的连接性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种管夹螺栓定位机构，包括工作台、设置在工作台上的转动台、连接在转动台上的管夹定位前座、连接在工作台上的安装架以及设置在安装架上且与管夹定位座上方配合设置的打螺丝机，其特征在于：所述安装架上还设有压降限定装置以及与压降限定装置对应设置且定位连接在转动台上的管夹定位后座，所述压降限定装置包括升降气缸、连接在升降气缸底端的双轴杆、连接在双轴杆底端的装配压板以及对称设置在装配压板底端的定位柱，所述管夹定位后座包括定位座主体、连接在定位座主体内的管夹限定架、开设在管夹限定架两侧的安装孔以及设置在转动台内且伸出安装孔的切割部，所述定位柱与安装孔上下正对应设置，所述定位柱的外径大于安装孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种管夹螺栓定位机构，其特征在于：所述切割部包括驱动气缸、连接在驱动气缸上的驱动轴、连接在驱动气缸外壁且套接在驱动轴外圈的加强管、与驱动轴尾端配合连接的上推基座以及与上推基座的两侧配合连接的安装切刀，所述加强管上端与上推基座配合连接，所述安装切刀伸出安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种管夹螺栓定位机构，其特征在于：还包括设置在安装架上的冲压部，所述冲压部包括启动气缸、连接在启动气缸底端的压轴以及连接在压轴底端的压板，所述压板底端还分设有与安装孔对应设置的冲压柱。

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