CN211247877U - 一种用于绿色电池的极片冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及绿色电池技术领域,尤其是一种用于绿色电池的极片冲压装置,包括工作台,工作台的顶端中部安装有冲压模具,冲压模具的两侧对称插接有测量板,工作台的后侧中部焊接有支撑板,支撑板的顶端一侧焊接有连接板,连接板的另一侧底端安装有伸缩气缸,伸缩气缸的底端安装有冲压头,冲压头的两侧螺纹连接有限位板,工作台的顶端位于冲压模具的两侧对称开设有通孔,工作台的顶端位于通孔的四周开设有螺纹环孔,有螺纹环孔内螺纹连接有连接桶,连接桶的底端中部通过卡接机构卡接有量筒,量筒的外表面刻有刻度表,量筒穿过通孔,并延伸至通孔的外侧,且量筒的顶端贯穿测量板。本实用新型能够对绿色电池极片的厚度进行准确的控制。

Description

一种用于绿色电池的极片冲压装置
技术领域
本实用新型涉及绿色电池技术领域,尤其涉及一种用于绿色电池的极片冲压装置。
背景技术
绿色电池包括正极、负极和极片,而绿色电池极片的厚度能够直接影响绿色电池的质量,因此,在绿色电池极片的生产时,需要严格控制其厚度在一定的范围内,以确保生产绿色电池的质量。
但现有的绿色电池极片生产装置,很难对绿色电池极片的厚度进行准确的控制,从而使得绿色电池的质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在很难对绿色电池极片的厚度进行准确的控制的缺点,而提出的一种用于绿色电池的极片冲压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种用于绿色电池的极片冲压装置,包括工作台,所述工作台的底端四角焊接有支撑腿,所述工作台的顶端中部安装有冲压模具,所述冲压模具的两侧对称插接有测量板,所述工作台的后侧中部焊接有支撑板,所述支撑板的顶端一侧焊接有连接板,所述连接板的另一侧底端安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底端安装有冲压头,所述冲压头的两侧螺纹连接有限位板,所述工作台的顶端位于冲压模具的两侧对称开设有通孔,所述工作台的顶端位于通孔的四周开设有螺纹环孔,所述有螺纹环孔内螺纹连接有连接桶,所述连接桶的底端中部通过卡接机构卡接有量筒,所述量筒的外表面刻有刻度表,所述量筒穿过通孔,并延伸至通孔的外侧,且量筒的顶端贯穿测量板。
优选的,所述卡接机构包括开设有在连接桶底端中部的卡槽,所述卡槽内卡接有卡块,所述卡块的顶端一体成型有量筒。
优选的,所述测量板和量筒均为透明材质。
优选的,所述限位板位于量筒的正上方。
优选的,所述测量板上开设有与量筒相配合的通孔。
本实用新型提出的一种用于绿色电池的极片冲压装置,有益效果在于:
1、工作台、冲压模具、测量板、支撑板、连接板、伸缩气缸和冲压头之间的配合设置,能够对绿色电池的极片进行冲压,限位板、通孔、螺纹环孔、连接桶、量筒和刻度表之间的配合设置,能够精准的控制绿色电池极片的厚度,从而避免了绿色电池的质量出现参差不齐的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于绿色电池的极片冲压装置的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于绿色电池的极片冲压装置的左视剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于绿色电池的极片冲压装置的俯视结构示意图。
图中:工作台1、支撑腿2、冲压模具3、测量板4、支撑板5、连接板6、伸缩气缸7、冲压头8、限位板9、通孔10、螺纹环孔11、连接桶12、量筒13、刻度表14、卡槽15、卡块16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种用于绿色电池的极片冲压装置,包括工作台1,工作台1 的底端四角焊接有支撑腿2,工作台1的顶端中部安装有冲压模具3,冲压模具 3的两侧对称插接有测量板4,工作台1的后侧中部焊接有支撑板5,支撑板5 的顶端一侧焊接有连接板6,连接板6的另一侧底端安装有伸缩气缸7,伸缩气缸7的底端安装有冲压头8,冲压头8的两侧螺纹连接有限位板9,工作台1的顶端位于冲压模具3的两侧对称开设有通孔10,工作台1的顶端位于通孔10的四周开设有螺纹环孔11,有螺纹环孔11内螺纹连接有连接桶12,连接桶12的底端中部通过卡接机构卡接有量筒13,量筒13的外表面刻有刻度表14,量筒 13穿过通孔10,并延伸至通孔10的外侧,且量筒13的顶端贯穿测量板4,测量板4和量筒13均为透明材质,限位板9位于量筒13的正上方,测量板4上开设有与量筒13相配合的通孔,工作台1、冲压模具3、支撑板5、连接板6、伸缩气缸7和冲压头8之间的配合设置,能够对绿色电池的极片进行冲压,测量板4的设置,方便工作人员读取刻度表值,从而方便工作人员精准的控制极片的厚度,限位板9、通孔10、螺纹环孔11、连接桶12、量筒13和刻度表14 之间的配合设置,能够精准的控制绿色电池极片的厚度,从而避免了绿色电池的质量出现参差不齐的情况。
在使用时,先将需要冲压的极片放置到冲压模具3上,然后旋转连接桶12,使连接桶12带动量筒13进行移动,从而根据要生产的绿色电池的极片厚度来调整量筒13的高度,使量筒13的顶端调整到与绿色电池极片需要的厚度的最高度平齐,在调整量筒13的高度时,可以通过测量板4读取刻度表14的刻度,从而精准的控制量筒13的高度,从而精准的控制极片的厚度,调整好量筒13 的高度之后,启动伸缩气缸7,带动冲压头8向下移动,从而对绿色电池极片进行冲压工作,在冲压头8将极片冲压到需要的厚度时,限位板9与量筒13的顶端接触,当限位板9与量筒13接触时,停止伸缩气缸7和冲压头8,然后使伸缩气缸7带动冲压头8向上移动,从而方便工作人员取出冲压好的极片。
实施例2
参照图1-3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,卡接机构包括开设有在连接桶12底端中部的卡槽15,卡槽15内卡接有卡块16,卡块16的顶端一体成型有量筒13,连接桶12、量筒13、卡槽15和卡块16之间的配合设置,能够方便安装和更换连接桶12或量筒13。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于绿色电池的极片冲压装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的底端四角焊接有支撑腿(2),所述工作台(1)的顶端中部安装有冲压模具(3),所述冲压模具(3)的两侧对称插接有测量板(4),所述工作台(1)的后侧中部焊接有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶端一侧焊接有连接板(6),所述连接板(6)的另一侧底端安装有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)的底端安装有冲压头(8),所述冲压头(8)的两侧螺纹连接有限位板(9),所述工作台(1)的顶端位于冲压模具(3)的两侧对称开设有通孔(10),所述工作台(1)的顶端位于通孔(10)的四周开设有螺纹环孔(11),所述有螺纹环孔(11)内螺纹连接有连接桶(12),所述连接桶(12)的底端中部通过卡接机构卡接有量筒(13),所述量筒(13)的外表面刻有刻度表(14),所述量筒(13)穿过通孔(10),并延伸至通孔(10)的外侧,且量筒(13)的顶端贯穿测量板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于绿色电池的极片冲压装置,其特征在于,所述卡接机构包括开设有在连接桶(12)底端中部的卡槽(15),所述卡槽(15)内卡接有卡块(16),所述卡块(16)的顶端一体成型有量筒(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于绿色电池的极片冲压装置,其特征在于,所述测量板(4)和量筒(13)均为透明材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于绿色电池的极片冲压装置,其特征在于,所述限位板(9)位于量筒(13)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于绿色电池的极片冲压装置,其特征在于,所述测量板(4)上开设有与量筒(13)相配合的通孔。
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