CN211247786U - 一种拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，本实用新型的技术方案为：一种拉拨机，包括底座，还包括控制器、上料机构、软化机构和拉直机构，上料机构包括支撑盘和旋转组件，软化机构包括防护罩和加热组件，拉直机构包括支撑台和两组合紧组件，所述支撑台呈竖直设置，两组合紧组件呈对称设在支撑台的顶部，所述旋转组件和加热组件均与控制器电性连接。本实用新型的一种钢材拉拨机，将钢材的拉拨工序一分为二，用软化再拉直代替了现有技术中的直接拉直，降低了破坏钢材的几率，同时可保障钢材的质地，不影响其后期的使用，同时结构简单，使用方便，同时相较于现有拉拨机，造价较低，有利于减少钢材的拉拨成本，适合推广，有利于扩大企业收益。

Description

一种拉拔机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及到一种拉拔机。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

现有技术对钢材的拉拨通常是在常温下对其进行拉拔加工，这种拉拨方式具有不稳定性，具体表现为易于损坏钢材，从而破坏其质地，影响其使用，其次，现有拉拨的结构中通常包含昂贵的控制元件或驱动机械，造价较高，从而致使钢材拉拨成本较高，不利于扩大企业收益。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种稳定性较好，不易于损坏钢材，可有效保障其质地，同时拉拨成本较低的钢材拉拨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉拔机。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种拉拔机，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、上料机构、软化机构和拉直机构，所述上料机构包括支撑盘和旋转组件，所述支撑盘设置于所述底座上端右侧，所述旋转组件呈竖直设置并穿过所述支撑盘，所述软化机构设置于所述支撑盘的左侧，所述软化机构包括防护罩和加热组件，所述控制器设置于所述防护罩的外壁上，所述加热组件水平设置于所述防护罩的内侧顶部，所述拉直机构设置于软化机构的左侧，所述拉直机构包括支撑台和两组合紧组件，所述支撑台呈竖直设置，两组合紧组件呈对称设置在所述支撑台的顶部。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转组件和所述加热组件均与所述控制器电连接；所述旋转组件包括驱动电机和承料架，所述驱动电机竖直设置在所述支撑盘的下方，并且其输出轴穿过支撑盘并固定连接有旋转轴，所述承料架套设在所述旋转轴的外部，所述承料架与所述支撑盘之间设有轴承，所述轴承套设于所述旋转轴的外部，所述驱动电机与所述控制器电连接。

本实用新型的进一步设置为：所述防护罩包括第一壳体、第二壳体和基座，所述第一壳体固定设在基座的顶部一端，所述第二壳体通过两个滑块滑动设置在基座的顶部另一端，基座上设有可供两个滑块滑动的滑槽，第一壳体靠近第二壳体的顶部外壁上对称设有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端与第二壳体的内壁固定连接，第二壳体靠近第一壳体的外壁上对称设有两个导向杆，两个导向杆均与第一壳体靠近第二壳体的外壁插设连接。

本实用新型的进一步设置为：所述加热组件包括螺旋加热管和导料管，所述导料管通过螺栓安装在所述第一壳体靠近第二壳体的外壁上，所述导料管内部设有供钢材穿过的导料通道，所述螺旋加热管套设在导料通道的外壁上，所述螺旋加热管与控制器电连接。

本实用新型的进一步设置为：每组合紧组件均包括滑台和夹紧套，所述滑台固定设在支撑台的顶部，所述夹紧套滑动设在滑台上。

本实用新型的进一步设置为：所述承料架和防护罩之间设有导向套，所述防护罩与支撑台之间设有导向管。

本实用新型的进一步设置为：所述第二壳体的两个侧壁上设有送料孔。

本实用新型的进一步设置为：所述第一壳体靠近第二壳体的外壁上对称设有若干个导向轮，每个导向轮上均设有凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设计软化机构和拉直机构，将钢材的拉拨工序一分为二，用软化再拉直代替了现有技术中的直接拉直，降低了破坏钢材的几率，同时可保障钢材的质地，不影响其后期的使用。

2.本实用新型结构简单，使用方便，同时相较于现有拉拨机，造价较低，有利于减少钢材的拉拨成本，适合推广，有利于扩大企业收益。

3.本实用新型同时将防护罩设计成第一壳体和第二壳体插设连接，有利于加热组件的安装、维修及后期的更换。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本发明上料机构的平面结构示意图。

图4为图3中沿B-B线处的平面剖视图。

图5为本发明软化机构和拉直机构的立体结构示意图。

图6为图5中的C处放大图。

图7为图5中的D处放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

图中：1-底座；2-控制器；3-上料机构；4-软化机构；5-拉直机构；6-支撑盘；7-旋转组件；8-防护罩；9-加热组件；10-支撑台；11-合紧组件；12-驱动电机；13-承料架；14-旋转轴；15-轴承；16-第一壳体；17-第二壳体；18-基座；19-滑块；20-电动推杆；21-螺旋加热管；22-导料管；23-导料通道；24-滑台；25-夹紧套；26-导向套；27-导向管；28-导向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图7所示，一种拉拔机，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、上料机构3、软化机构4和拉直机构5，所述上料机构3包括支撑盘6和旋转组件7，所述支撑盘6设置于所述底座1上端右侧，所述旋转组件7呈竖直设置并穿过所述支撑盘6，所述软化机构4设置于所述支撑盘6的左侧，所述软化机构4包括防护罩8和加热组件9，所述控制器2设置于所述防护罩8的外壁上，所述加热组件9水平设置于所述防护罩8的内侧顶部，所述拉直机构5设置于软化机构4的左侧，所述拉直机构5包括支撑台10和两组合紧组件11，所述支撑台10呈竖直设置，两组合紧组件11呈对称设置在所述支撑台10的顶部。

所述旋转组件7和所述加热组件9均与所述控制器2电连接；所述旋转组件7包括驱动电机12和承料架13，所述驱动电机12竖直设置在所述支撑盘6的下方，并且其输出轴穿过支撑盘6并固定连接有旋转轴14，所述承料架13套设在所述旋转轴14的外部，所述承料架13与所述支撑盘6之间设有轴承15，所述轴承15套设于所述旋转轴14的外部，所述驱动电机12与所述控制器2电连接；当进行钢材拉拨时，首先通过人工将钢材卷设在承料架13上，然后通过控制器2启动驱动电机12，从而带动承料架13旋转，进而将钢材向防护罩8内部输送。

所述防护罩8包括第一壳体16、第二壳体17和基座18，所述第一壳体16固定设在基座18的顶部一端，所述第二壳体17通过两个滑块19滑动设置在基座18的顶部另一端，基座18上设有可供两个滑块19滑动的滑槽，第一壳体16靠近第二壳体17的顶部外壁上对称设有两个电动推杆20，两个电动推杆20的输出端与第二壳体17的内壁固定连接，第二壳体17靠近第一壳体16的外壁上对称设有两个导向杆，两个导向杆均与第一壳体16靠近第二壳体17的外壁插设连接；将防护罩8设计成第一壳体16和第二壳体17插设组合的形式，方便加热组件9的安装、维修和更换，当进行加热组件9的安装、维修和更换时，只需要通过启动两个电动推杆20，从而使其输出端伸出，进而将第一壳体16可第二壳体17分开。

所述加热组件9包括螺旋加热管21和导料管22，所述导料管22通过螺栓安装在所述第一壳体16靠近第二壳体17的外壁上，所述导料管22内部设有供钢材穿过的导料通道23，所述螺旋加热管21套设在导料通道23的外壁上，所述螺旋加热管21与控制器2电连接；当钢材进入防护罩8内部后，通过控制器2启动螺旋加热管21，从而对导料通道23内的钢材进行加热，进而达到软化效果，以便拉直处理。

每组合紧组件11均包括滑台24和夹紧套25，所述滑台24固定设在支撑台10的顶部，所述夹紧套25滑动设在滑台24上；当钢材经过加热软化进入两个夹紧套25之间后，启动两个滑台24，从而将软化后的钢材拉直。

所述承料架13和防护罩8之间设有导向套26，所述防护罩8与支撑台10之间设有导向管27；当驱动电机12带动承料架13旋转时，钢材会发生抖动，导向套26起限位作用，减小其抖动幅度，使得钢材向防护罩8输入时更加平稳，当钢材经过软化后，导向管27起到导向作用，使其更容易进入两个夹紧套25之间。

所述第二壳体17的两个侧壁上设有送料孔；当钢材卷绕在承料架13后，将其一端插入靠近承料架13一端的送料孔中。

所述第一壳体16靠近第二壳体17的外壁上对称设有若干个导向轮28，每个导向轮28上均设有凹槽；当钢材从防护罩8内部经过加热时，从每两个导向轮28之间的送料槽经过，凹槽的设计用来导料，防止钢材搅住。

本实用新型的工作原理：当进行钢材拉拨时，首先通过人工将钢材卷设在承料架13上，再将其一端插入靠近承料架13一端的送料孔中，然后通过控制器2启动驱动电机12，从而带动承料架13旋转，进而将钢材向防护罩8内部输送，当钢材进入防护罩8内部后，通过控制器2启动螺旋加热管21，从而对导料通道23内的钢材进行加热，进而达到软化效果，当钢材从防护罩8内部经过加热时，从每两个导向轮28之间的送料槽经过，凹槽的设计用来导料，防止钢材搅住；当钢材经过加热软化进入两个夹紧套25之间后，启动两个滑台24，从而将软化后的钢材拉直；当驱动电机12带动承料架13旋转时，钢材会发生抖动，导向套26起限位作用，减小其抖动幅度，使得钢材向防护罩8输入时更加平稳，当钢材经过软化后，导向管27起到导向作用，使其更容易进入两个夹紧套25之间；当钢材从防护罩8内部经过加热时，从每两个导向轮28之间的送料槽经过，凹槽的设计用来导料，防止钢材搅住。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种拉拔机，包括底座(1)，所述底座(1)呈水平设置，其特征在于：还包括控制器(2)、上料机构(3)、软化机构(4)和拉直机构(5)，所述上料机构(3)包括支撑盘(6)和旋转组件(7)，所述支撑盘(6)设置于所述底座(1)上端右侧，所述旋转组件(7)呈竖直设置并穿过所述支撑盘(6)，所述软化机构(4)设置于所述支撑盘(6)的左侧，所述软化机构(4)包括防护罩(8)和加热组件(9)，所述控制器(2)设置于所述防护罩(8)的外壁上，所述加热组件(9)水平设置于所述防护罩(8)的内侧顶部，所述拉直机构(5)设置于软化机构(4)的左侧，所述拉直机构(5)包括支撑台(10)和两组合紧组件(11)，所述支撑台(10)呈竖直设置，两组合紧组件(11)呈对称设置在所述支撑台(10)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述旋转组件(7)和所述加热组件(9)均与所述控制器(2)电连接；所述旋转组件(7)包括驱动电机(12)和承料架(13)，所述驱动电机(12)竖直设置在所述支撑盘(6)的下方，并且其输出轴穿过支撑盘(6)并固定连接有旋转轴(14)，所述承料架(13)套设在所述旋转轴(14)的外部，所述承料架(13)与所述支撑盘(6)之间设有轴承(15)，所述轴承(15)套设于所述旋转轴(14)的外部，所述驱动电机(12)与所述控制器(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述防护罩(8)包括第一壳体(16)、第二壳体(17)和基座(18)，所述第一壳体(16)固定设在基座(18)的顶部一端，所述第二壳体(17)通过两个滑块(19)滑动设置在基座(18)的顶部另一端，基座(18)上设有可供两个滑块(19)滑动的滑槽，第一壳体(16)靠近第二壳体(17)的顶部外壁上对称设有两个电动推杆(20)，两个电动推杆(20)的输出端与第二壳体(17)的内壁固定连接，第二壳体(17)靠近第一壳体(16)的外壁上对称设有两个导向杆，两个导向杆均与第一壳体(16)靠近第二壳体(17)的外壁插设连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：所述加热组件(9)包括螺旋加热管(21)和导料管(22)，所述导料管(22)通过螺栓安装在第一壳体(16)靠近第二壳体(17)的外壁上，所述导料管(22)内部设有供钢材穿过的导料通道(23)，螺旋加热管(21)套设在导料通道(23)的外壁上，所述螺旋加热管(21)与控制器(2)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：每组合紧组件(11)均包括滑台(24)和夹紧套(25)，所述滑台(24)固定设在支撑台(10)的顶部，所述夹紧套(25)滑动设在滑台(24)上。

6.根据权利要求1所述的一种拉拔机，其特征在于：承料架(13)和防护罩(8)之间设有导向套(26)，所述防护罩(8)与支撑台(10)之间设有导向管(27)。

7.根据权利要求3所述的一种拉拔机，其特征在于：所述第二壳体(17)的两个侧壁上设有送料孔。

8.根据权利要求3所述的一种拉拔机，其特征在于：所述第一壳体(16)靠近第二壳体(17)的外壁上对称设有若干个导向轮(28)，每个导向轮(28)上均设有凹槽。

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