CN211247353U - 一种茶叶末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工装置技术领域，目的是提供一种茶叶末分离装置，包括机架，机架上设置有粉末分离装置、茶梗分离装置和输送装置，粉末分离装置包括进料箱，进料箱顶部设置有进料口，进料箱底部设置有出料口，输送装置的进料端与进料箱的出料口连接，输送装置的出料端与茶梗分离装置连接，进料箱的一个侧壁开设有进风口，进风口内设置有风机，进料箱与进风口相对的侧壁上开设有出风口，出风口上罩设有集尘布袋。本实用新型具有提高茶叶成品的品质的优点。

Description

一种茶叶末分离装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工装置的技术领域，具体涉及一种茶叶末分离装置。

背景技术

茶叶深受我国人民的喜爱，市场上销售的茶叶产品种类繁多，这些茶叶都是用茶树的鲜叶、嫩芽和嫩枝加工而成，加工方法不同，加工出的茶叶类别也就不同。茶叶的加工过程一般分为初制和精制，初制一般包括杀青(或蒸青)-揉捻-干燥(晒干或烘干)，精制一般包括筛分、抖筛、拣剔、干燥等。

成品茶叶是茶叶上市销售的最后一个环节，传统的茶叶在去梗、烘焙后即可进入包装上市。然而，现代化机械的运用，成品茶包装已经实现机械化，机械化包装容易将茶叶、茶末、茶梗段混合包装进入茶叶袋中，严重影响茶叶的品相与品质。因此在成品茶叶包装前有效去除茶末、茶梗段，对于包装后茶叶的品相、品质及其经济价值具有的重要的实际意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种茶叶末分离装置，具有提高茶叶成品的品质的优点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种茶叶末分离装置，包括机架，所述机架上设置有粉末分离装置、茶梗分离装置和输送装置，所述粉末分离装置包括进料箱，所述进料箱顶部设置有进料口，所述进料箱底部设置有出料口，所述输送装置的进料端与所述进料箱的出料口连接，所述输送装置的出料端与茶梗分离装置连接，所述进料箱的一个侧壁开设有进风口，所述进风口内设置有风机，所述进料箱与进风口相对的侧壁上开设有出风口，所述出风口上罩设有集尘布袋。

通过上述技术手段，茶叶混合物通过进料口进入所述进料箱，从所述进料口下落的过程中，在风机的作用下，茶叶混合物中的粉末被吹入收集袋，分离粉末后的茶叶混合物通过所述出料口进入所述输送装置，所述输送装置将茶叶混合物输送至茶梗分离装置，茶梗分离装置将茶梗段和茶叶分离，达到提高茶叶成品的品质的效果。

优选的，所述输送装置为螺旋输送机。

通过上述技术手段，在螺旋输送机的作用下，经过茶末分离装置进行茶末分离后的茶叶被运送至茶梗分离装置内。

优选的，所述茶梗分离装置包括底座、分离筛筒及两个端板，所述分离筛筒的两端均开口设置，所述分离筛筒的内壁上设置有多个导料板，所述分离筛筒的两端均设置有第一轴承，所述分离筛筒的内壁与第一轴承的外圈过盈配合，两个端板分别与两个第一轴承的内圈过盈配合，所述输送装置的出料端穿设在一个端板上，所述底座上还设置有驱动所述分离筛筒沿分离筛筒的轴线转动的驱动件。

通过上述技术手段，茶叶被输送装置运输至分离筛筒内，驱动件驱动分离筛筒沿分离筛筒的轴线转动，在这过程中，多块导料板带动茶叶转动、翻转，茶叶移动至最高点后，在重力的作用下掉落至分离筛筒的底部，在这一过程中，实现茶梗段与茶叶之间的分离。

优选的，驱动件包括外齿环、主动外齿轮及电机，所述电机设置在底座上，所述电机的输出轴与主动外齿轮同轴连接，所述外齿环与分离筛筒的外壁过盈配合，所述主动外齿轮与外齿环啮合。

通过上述技术手段，电机驱动主动外齿轮转动，主动外齿轮与外齿环啮合，从而达到驱动分离筛筒沿分离筛筒的轴线转动的效果。

优选的，第一轴承的两侧均密封设置。

通过上述技术手段，达到阻止茶梗段进入第一轴承的效果。

优选的，所述分离筛筒上还开设有出叶口，所述出叶口上盖设有门板，所述门板铰接在分离筛筒上，所述门板和所述分离筛筒之间还设置有锁紧装置。

通过上述技术手段，完成茶梗段与茶叶分离后，操作人员打开门板，取出茶叶。

优选的，所述锁紧装置包括磁铁和铁片，所述磁铁设置于所述门板上，所述铁片设置于所述分离筛筒上，所述铁片的位置和所述磁铁的位置配合设置。

通过上述技术手段，进行茶梗段与茶叶分离工作时，操作人员将门板贴合在铁片上，在磁力的作用下，达到使门板锁定在分离筛筒上的效果。

优选的，所述进料箱的底部为锥形，所述出料口位于所述进料箱的最低处。

通过上述技术手段，达到阻止茶叶堆积在进料箱内的效果。

本实用新型的有益效果：

1、使用本实用新型的茶叶混合物通过进料口进入所述进料箱，从所述进料口下落的过程中，在风机的作用下，茶叶混合物中的粉末被吹入收集袋，分离粉末后的茶叶混合物通过所述出料口进入所述输送装置，所述输送装置将茶叶混合物输送至所述茶梗分离装置，所述茶梗分离装置将茶梗和茶叶分离，有利于提高茶叶成品的品质；

2、本实用新型的进料箱的截面形状为锥形，所述出料口位于所述进料箱的最低处，具有阻止茶叶堆积在进料箱内的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于展示端板的结构示意图；

图3为本实用新型用于展示导料板的结构示意图。

图中，1、机架；2、进料箱；21、风机；3、螺旋输送机；4、集尘布袋；51、底座；52、分离筛筒；521、导料板；522、门板；523、第一轴承；53、端板；6、驱动件；61、外齿环；62、主动外齿轮；63、电机；7、锁紧装置；71、磁铁；72、铁片。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种茶叶末分离装置，包括机架1，机架1上设置有粉末分离装置、茶梗分离装置和螺旋输送机3。粉末分离装置包括进料箱 2，进料箱2顶部设置有进料口，进料箱2底部设置有出料口，值得说明的是，为了使粉末能被收集，防止粉末污染工作环境，本实施例中，进料口上在进行粉末分离工作时，盖设有端盖。值得说明的是，为了阻止茶叶堆积在进料箱2内，进料箱2的底部为锥形，出料口位于进料箱 2的最低处。螺旋输送机3的进料端与进料箱2的出料口连接，螺旋输送机3的出料端与茶梗分离装置连接。

参照图1，进料箱2的一个侧壁开设有进风口，进风口内设置有风机21，进料箱2与进风口相对的侧壁上开设有出风口，出风口上罩设有集尘布袋4，值得说明的是，集尘布袋4由纺织的滤布制成。本实施例中，风机21吹出的风与水平方向平行，风机21吹出的风带动质量较轻的粉末飘动至集尘布袋4中，质量较重的茶叶和茶梗段在重力的作用下掉落至螺旋输送机3内，进行下一步的茶梗段分离工作。

参照图1、2，茶梗分离装置包括底座51、分离筛筒52及两个端板 53，分离筛筒52的两端均开口设置，结合图3，分离筛筒52的内壁上设置有多个导料板521。为了方便进料，分离筛筒52的两端均设置有第一轴承523，分离筛筒52的内壁与第一轴承523的外圈过盈配合，两个端板53分别与两个第一轴承523的内圈过盈配合，螺旋输送机3的出料端穿设在一个端板53上，使得端板53固定，螺旋输送机3固定，方便进料。值得说明的是，为了阻止茶叶或茶梗段进入第一轴承523内、影响第一轴承523的正常工作，第一轴承523的两侧均密封设置。

茶叶被输送装置运输至分离筛筒52内，驱动件6驱动分离筛筒52 沿分离筛筒52的轴线转动，在这过程中，多块导料板521带动茶叶转动、翻转，茶叶移动至最高点后，在重力的作用下掉落至分离筛筒52 的底部，在多次翻转的过程中，茶梗段从分离筛筒52的开口中掉落至分离筛筒52外，实现茶梗段与茶叶之间的分离。

参照图1，底座51上还设置有驱动分离筛筒52沿分离筛筒52的轴线转动的驱动件6，驱动件6包括外齿环61、主动外齿轮62及电机63，电机63设置在底座51上，电机63的输出轴与主动外齿轮62同轴连接，外齿环61与分离筛筒52的外壁过盈配合，主动外齿轮62与外齿环61 啮合。电机63驱动主动外齿轮62转动，主动外齿轮62与外齿环61啮合，从而驱动分离筛筒52沿分离筛筒52的轴线转动。

参照图2，分离筛筒52上还开设有出叶口，出叶口上盖设有门板 522，门板522铰接在分离筛筒52上。门板522和分离筛筒52之间还设置有锁紧装置7，锁紧装置7包括磁铁71和铁片72，磁铁71设置于门板522上，铁片72设置于分离筛筒52上，铁片72的位置和磁铁71 的位置配合设置。进行茶梗段与茶叶分离工作时，操作人员将门板522 贴合在铁片72上，在磁力的作用下，使门板522锁定在分离筛筒52上。完成茶梗段与茶叶分离后，操作人员打开门板522，取出茶叶。

本实施例的实施原理为：茶叶混合物通过进料口进入所述进料箱2，从所述进料口下落的过程中，在风机21的作用下，风机21吹出的风与水平方向平行，风机21吹出的风带动质量较轻的粉末飘动至集尘布袋4 中，质量较重的茶叶和茶梗段在重力的作用下掉落至螺旋输送机3内，进行下一步的茶梗段分离工作。螺旋输送机3将茶叶输送至至分离筛筒 52内，驱动件6驱动分离筛筒52沿分离筛筒52的轴线转动，在这过程中，多块导料板521带动茶叶转动、翻转，茶叶移动至最高点后，在重力的作用下掉落至分离筛筒52的底部，在多次翻转的过程中，茶梗段从分离筛筒52的开口中掉落至分离筛筒52外，实现茶梗段与茶叶之间的分离。完成茶梗段与茶叶分离后，操作人员打开门板522，取出茶叶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种茶叶末分离装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有粉末分离装置、茶梗分离装置和输送装置，所述粉末分离装置包括进料箱(2)，所述进料箱(2)顶部设置有进料口，所述进料箱(2)底部设置有出料口，所述输送装置的进料端与所述进料箱(2)的出料口连接，所述输送装置的出料端与茶梗分离装置连接，所述进料箱(2)的一个侧壁开设有进风口，所述进风口内设置有风机(21)，所述进料箱(2)与进风口相对的侧壁上开设有出风口，所述出风口上罩设有集尘布袋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶末分离装置，其特征在于，所述输送装置为螺旋输送机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶末分离装置，其特征在于，所述茶梗分离装置包括底座(51)、分离筛筒(52)及两个端板(53)，所述分离筛筒(52)的两端均开口设置，所述分离筛筒(52)的内壁上设置有多个导料板(521)，所述分离筛筒(52)的两端均设置有第一轴承(523)，所述分离筛筒(52)的内壁与第一轴承(523)的外圈过盈配合，两个端板(53)分别与两个第一轴承(523)的内圈过盈配合，所述输送装置的出料端穿设在一个端板(53)上，所述底座(51)上还设置有驱动所述分离筛筒(52)沿分离筛筒(52)的轴线转动的驱动件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶末分离装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括外齿环(61)、主动外齿轮(62)及电机(63)，所述电机(63)设置在底座(51)上，所述电机(63)的输出轴与主动外齿轮(62)同轴连接，所述外齿环(61)与分离筛筒(52)的外壁过盈配合，所述主动外齿轮(62)与外齿环(61)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种茶叶末分离装置，其特征在于，所述第一轴承(523)的两侧均密封设置。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种茶叶末分离装置，其特征在于，所述分离筛筒(52)上还开设有出叶口，所述出叶口上盖设有门板(522)，所述门板(522)铰接在分离筛筒(52)上，所述门板(522)和所述分离筛筒(52)之间还设置有锁紧装置(7)。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶末分离装置，其特征在于，所述锁紧装置(7)包括磁铁(71)和铁片(72)，所述磁铁(71)设置于所述门板(522)上，所述铁片(72)设置于所述分离筛筒(52)上，所述铁片(72)的位置和所述磁铁(71)的位置配合设置。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种茶叶末分离装置，其特征在于，所述进料箱(2)的底部为锥形，所述出料口位于所述进料箱(2)的最低处。

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