CN211247324U - 一种煅煤增碳剂包装筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煅煤增碳剂包装筛分装置,包括底座和工作台,所述底座上方水平设置有所述工作台,所述工作台顶面中部放置有底仓,且所述底仓为顶部开口的盒体结构,所述底仓顶面层叠放置有多个护框,且所述护框均为上下开口的盒体结构。有益效果在于:本实用新型通过插杆竖直插入插槽的方式在底仓上面依次叠放多个护框及筛网,后通过螺柱带动压板及U型卡板下压的方式压紧叠放的多个护框及筛网,由于多层护框以及底仓之间均采用可拆卸的固定方式,便于快速的彼此拆分,从而能够在煅煤增碳剂筛分结束后快速取下并通过倾倒的方式将煅煤增碳剂完全取出,避免了煅煤增碳剂在护框或底仓内残留且清理方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅煤增碳剂生产辅助组件领域,具体涉及一种煅煤增碳剂包装筛分装置。
背景技术
煅煤增碳剂主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。增碳剂一般使用颗粒状,粒度合适的情况下,吸收快且增碳效果好,而在使用的过程中,不同直径及容量的炉台需要选用不同粒度大小的增碳剂,如100KGS的炉台需要选用10mm粒度的增碳剂,500KGS的炉台需要选用 15mm粒度的增碳剂,1.5T的炉台需要选用20mm粒度的增碳剂,20T的炉台需要选用30mm粒度的增碳剂,因此需要通过筛分装置将不同粒度规格的煅煤增碳剂分别筛选分出。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:目前筛分装置在筛分完成后不便于将不同粒度规格的煅煤增碳剂分别完全取出,会造成些许煅煤增碳剂残留在筛分装置内而不便清理。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煅煤增碳剂包装筛分装置,通过插杆竖直插入插槽的方式在底仓上面依次叠放多个护框及筛网,后通过螺柱带动压板及U型卡板下压的方式压紧叠放的多个护框及筛网,由于多层护框以及底仓之间均采用可拆卸的固定方式,便于快速的彼此拆分,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种煅煤增碳剂包装筛分装置,包括底座和工作台,所述底座上方水平设置有所述工作台,所述工作台顶面中部放置有底仓,且所述底仓为顶部开口的盒体结构,所述底仓顶面层叠放置有多个护框,且所述护框均为上下开口的盒体结构,每个所述护框的中部均封闭固定有水平设置的筛网,且层叠的多个所述筛网目数自上而下依次增大,所述底仓和所述护框的两侧顶面均竖直开设有插槽,所述护框的两侧底面均竖直固定有插杆,所述插杆与所述插槽上下对应且滑动配合;
所述工作台顶面两侧均竖直固定有安装架,所述安装架镜像对称且均为倒置的L型结构,所述安装架的水平部分竖直啮合连接有用以下压紧紧固所述护框叠放的压固组件,且所述压固组件分别与所述护框的两侧上下对照。
作为优选,所述底座水平设置且所述底座顶面周围竖直开设有多个导向孔,所述工作台底面周围竖直固定有多个导柱,所述导柱与所述导向孔一一对应且所述导柱底端与所述导向孔滑动配合,所述导柱外侧间隙配合有弹簧,且所述弹簧顶端和所述底端分别与所述工作台和所述底座固定连接,所述底座顶面中部固定连接有用以激振所述工作台的振动电机。
作为优选,所述筛网的材质均为不锈钢。
作为优选,所述插槽为圆柱形槽。
作为优选,所述压固组件包括螺柱和锁紧螺母,所述螺柱竖直设置且与所述安装架啮合连接,所述螺柱伸出所述安装架顶面的外侧啮合连接有所述锁紧螺母,所述螺柱底端通过轴承转动配合有压板,且所述压板水平沿纵向设置。
作为优选,所述压板底面沿纵向固定有U型卡板,所述U型卡板的开口向下且与所述护框的侧边上下对照。
作为优选,所述螺柱的顶端固定连接有手轮,且所述手轮表面开设防滑纹。
作为优选,所述轴承的内圈与所述螺柱底端固定连接,所述轴承的外圈与所述压板固定连接。
采用上述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,在使用时,分别由两名操作人员分别手持两个所述手轮操作所述螺柱转动,则所述螺柱通过与所述安装架啮合的方式带动所述压板下降,在所述压板下降的过程中,保持所述压板不随所述螺柱转动并处于水平沿纵向的状态,则所述U型卡板会实时位于所述护框的侧边上方,同时所述压板下降的过程中所述U型卡板会首先接触并压在所述护框的侧边,后继续拧动所述螺柱直至施力也无法拧动所述螺柱时旋动所述锁紧螺母的底端面压紧在所述安装架的顶面,以此来锁止所述螺柱转动,从而此时叠放的所述护框及所述底仓的叠放状态被压紧固定,能够避免所述工作台上下震动时所述护框或所述底仓由于所述插杆脱出所述插槽的方式而彼此分开,将待筛分的煅煤增碳剂倒入顶部的所述筛网上,后将所述振动电机与外界供电线缆电连接后工作激振所述工作台,所述振动电机的类型优选为偏心块式振动电机,则所述振动电机利用电机轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,从而通过激振力带动所述工作台在所述导柱外侧的所述弹簧往复伸缩作用下进行上下震动,顶面所述筛网处的煅煤增碳剂随即被进行筛分,能够通过所述筛网筛孔的煅煤增碳剂落至下方的所述筛网处,而不能通过筛孔的煅煤增碳剂留在所述筛网顶面,而由于层叠的多个所述筛网目数自上而下依次增大,则下方所述筛网的震动能够使颗粒度更小的煅煤增碳剂继续下落至更下面的筛网处震动筛分,如此通过多级的不同目数的所述筛网筛分,即可得到不同粒度大小的煅煤增碳剂,筛分完成时,向上旋动所述锁紧螺母后通过拧动所述螺柱的方式带动所述压板及所述U型卡板离开所述护框侧边顶面,后可通过向上搬动最上层所述护框的方式使所述插杆脱出所述插槽,最上面的所述护框随即被顺势取下,之后即可通过倾倒的方式将筛网处的煅煤增碳剂完全倒出,如此重复的将多个所述护框依次取下并完全倒出筛分出的煅煤增碳剂,最后将所述底仓从所述工作台上取下将筛分出的煅煤增碳剂完全倒出后即可完成筛分后的取料过程,操作简单且易对所述筛网和所述底层进行清理。
有益效果在于:1、本实用新型通过插杆竖直插入插槽的方式在底仓上面依次叠放多个护框及筛网,后通过螺柱带动压板及U型卡板下压的方式压紧叠放的多个护框及筛网,由于多层护框以及底仓之间均采用可拆卸的固定方式,便于快速的彼此拆分,从而能够在煅煤增碳剂筛分结束后快速取下并通过倾倒的方式将煅煤增碳剂完全取出,避免了煅煤增碳剂在护框或底仓内残留且清理方便;
2、通过向顶部的筛网倒料后便可由振动电机激振带动工作台震动,由于多个筛网的目数自上而下依次增大,从而能够通过多个筛网分别筛选的方式得到不同粒度规格的煅煤增碳剂,筛分效率高且易操作实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图;
图2是本实用新型的正视剖视图;
图3是本实用新型的俯视外部图;
图4是本实用新型的俯视剖视图。
附图标记说明如下:
1、压固组件;101、手轮;102、螺柱;103、锁紧螺母;104、压板;105、U型卡板;106、轴承;2、安装架;3、工作台;301、导柱;302、弹簧;4、底座;401、振动电机;402、导向孔;5、护框;6、底仓;7、筛网;8、插杆;9、插槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示,本实用新型提供了一种煅煤增碳剂包装筛分装置,包括底座4和工作台3,底座4上方水平设置有工作台3,工作台3顶面中部放置有底仓6,且底仓6为顶部开口的盒体结构,底仓6顶面层叠放置有多个护框5,且护框5均为上下开口的盒体结构,每个护框5的中部均封闭固定有水平设置的筛网7,且层叠的多个筛网7目数自上而下依次增大,底仓6和护框5的两侧顶面均竖直开设有插槽9,护框5的两侧底面均竖直固定有插杆8,插杆8与插槽9上下对应且滑动配合。工作台3顶面两侧均竖直固定有安装架2,安装架2镜像对称且均为倒置的L型结构,安装架2的水平部分竖直啮合连接有用以下压紧紧固护框5叠放的压固组件1,且压固组件1分别与护框5的两侧上下对照。
作为本案优选的方案,底座4水平设置且底座4顶面周围竖直开设有多个导向孔402,工作台3底面周围竖直固定有多个导柱301,导柱301与导向孔402一一对应且导柱301底端与导向孔402滑动配合,导柱301外侧间隙配合有弹簧302,且弹簧302顶端和底端分别与工作台3和底座4固定连接,底座4顶面中部固定连接有用以激振工作台3的振动电机401,如此设置,便于通过振动电机401利用电机轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,从而通过激振力带动工作台3在导柱301外侧的弹簧302往复伸缩作用下进行上下震动,以此来实现对煅煤增碳剂的快速筛分,筛网7的材质均为不锈钢,优选筛网7与护框5通过螺钉固定连接,如此设置,便于筛网7自身具有良好的使用寿命且易被更换,插槽9为圆柱形槽,以便插杆8插入插槽9时具有一定的防呆设计。
压固组件1包括螺柱102和锁紧螺母103,螺柱102竖直设置且与安装架2啮合连接,螺柱102伸出安装架2顶面的外侧啮合连接有锁紧螺母103,螺柱102底端通过轴承106转动配合有压板104,且压板104水平沿纵向设置,如此设置,便于通过压固组件1下压的方式将多个叠放的护框5与底仓6进行压固,避免护框5及底仓6随工作台3上下震动的过程中护框5与底仓6脱离。
压板104底面沿纵向固定有U型卡板105,U型卡板105的开口向下且与护框5的侧边上下对照,如此设置,便于通过U型卡板105的设置能够更方便的对护框5及底仓6进行下压固定,螺柱102的顶端固定连接有手轮101,且手轮101表面开设防滑纹,如此设置,便于通过手持手轮101施力的方式带动螺柱102转动,轴承106的内圈与螺柱102底端固定连接,轴承106的外圈与压板104固定连接,以便压板104能够通过轴承106的作用而能够不随螺柱102的转动而转动。
采用上述结构,在使用时,分别由两名操作人员分别手持两个手轮101操作螺柱102转动,则螺柱102通过与安装架2啮合的方式带动压板104下降,在压板104下降的过程中,保持压板104不随螺柱102转动并处于水平沿纵向的状态,则U型卡板105会实时位于护框5的侧边上方,同时压板104下降的过程中U型卡板105会首先接触并压在护框5的侧边,后继续拧动螺柱102直至施力也无法拧动螺柱102时旋动锁紧螺母103的底端面压紧在安装架2的顶面,以此来锁止螺柱102转动,从而此时叠放的护框5及底仓6的叠放状态被压紧固定,能够避免工作台3上下震动时护框5或底仓6由于插杆8脱出插槽9的方式而彼此分开,将待筛分的煅煤增碳剂倒入顶部的筛网7上,后将振动电机401与外界供电线缆电连接后工作激振工作台3,振动电机401的类型优选为偏心块式振动电机401,则振动电机401利用电机轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,从而通过激振力带动工作台3在导柱301外侧的弹簧302往复伸缩作用下进行上下震动,顶面筛网7处的煅煤增碳剂随即被进行筛分,能够通过筛网7筛孔的煅煤增碳剂落至下方的筛网7处,而不能通过筛孔的煅煤增碳剂留在筛网7顶面,而由于层叠的多个筛网7目数自上而下依次增大,则下方筛网7的震动能够使颗粒度更小的煅煤增碳剂继续下落至更下面的筛网7处震动筛分,如此通过多级的不同目数的筛网7筛分,即可得到不同粒度大小的煅煤增碳剂,筛分完成时,向上旋动锁紧螺母103后通过拧动螺柱102的方式带动压板104及U型卡板105离开护框5侧边顶面,后可通过向上搬动最上层护框5的方式使插杆8脱出插槽9,最上面的护框5随即被顺势取下,之后即可通过倾倒的方式将筛网7处的煅煤增碳剂完全倒出,如此重复的将多个护框5依次取下并完全倒出筛分出的煅煤增碳剂,最后将底仓6从工作台3上取下将筛分出的煅煤增碳剂完全倒出后即可完成筛分后的取料过程,操作简单且易对筛网7和底层进行清理。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种煅煤增碳剂包装筛分装置,包括底座和工作台,所述底座上方水平设置有所述工作台,其特征在于:所述工作台顶面中部放置有底仓,且所述底仓为顶部开口的盒体结构,所述底仓顶面层叠放置有多个护框,且所述护框均为上下开口的盒体结构,每个所述护框的中部均封闭固定有水平设置的筛网,且层叠的多个所述筛网目数自上而下依次增大,所述底仓和所述护框的两侧顶面均竖直开设有插槽,所述护框的两侧底面均竖直固定有插杆,所述插杆与所述插槽上下对应且滑动配合;
所述工作台顶面两侧均竖直固定有安装架,所述安装架镜像对称且均为倒置的L型结构,所述安装架的水平部分竖直啮合连接有用以下压紧紧固所述护框叠放的压固组件,且所述压固组件分别与所述护框的两侧上下对照。
2.根据权利要求1所述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,其特征在于:所述底座水平设置且所述底座顶面周围竖直开设有多个导向孔,所述工作台底面周围竖直固定有多个导柱,所述导柱与所述导向孔一一对应且所述导柱底端与所述导向孔滑动配合,所述导柱外侧间隙配合有弹簧,且所述弹簧顶端和所述底端分别与所述工作台和所述底座固定连接,所述底座顶面中部固定连接有用以激振所述工作台的振动电机。
3.根据权利要求2所述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,其特征在于:所述筛网的材质均为不锈钢。
4.根据权利要求2所述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,其特征在于:所述插槽为圆柱形槽。
5.根据权利要求2所述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,其特征在于:所述压固组件包括螺柱和锁紧螺母,所述螺柱竖直设置且与所述安装架啮合连接,所述螺柱伸出所述安装架顶面的外侧啮合连接有所述锁紧螺母,所述螺柱底端通过轴承转动配合有压板,且所述压板水平沿纵向设置。
6.根据权利要求5所述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,其特征在于:所述压板底面沿纵向固定有U型卡板,所述U型卡板的开口向下且与所述护框的侧边上下对照。
7.根据权利要求6所述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,其特征在于:所述螺柱的顶端固定连接有手轮,且所述手轮表面开设防滑纹。
8.根据权利要求6所述一种煅煤增碳剂包装筛分装置,其特征在于:所述轴承的内圈与所述螺柱底端固定连接,所述轴承的外圈与所述压板固定连接。
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CN201922064045.6U CN211247324U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种煅煤增碳剂包装筛分装置 |
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CN201922064045.6U CN211247324U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种煅煤增碳剂包装筛分装置 |
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CN201922064045.6U Active CN211247324U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种煅煤增碳剂包装筛分装置 |
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Cited By (1)
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CN112791936A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-14 | 南京泽夏不锈钢有限公司 | 一种组装型高效柔性振动筛 |
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922064045.6U patent/CN211247324U/zh active Active
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CN112791936A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-14 | 南京泽夏不锈钢有限公司 | 一种组装型高效柔性振动筛 |
CN112791936B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-03-29 | 南京泽夏不锈钢有限公司 | 一种组装型高效柔性振动筛 |
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