CN211246008U - 一种用于蒸汽回收的汽液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽液分离器,具有能源利用率高的效果。本实用新型公开了一种用于蒸汽回收的汽液分离器,包括中空的筒体和中间的隔板,所述筒体通过隔板分为上筒体和下筒体,所述下筒体上开设有供热水进出的进料口和出料口,所述上筒体上开设有供常温水进出的进水口和出水口,所述上筒体的顶端设置有供空气离开的出汽口;所述隔板上设置有插入上筒体内的连通管,所述连通管连通下筒体,所述隔板上设置有套在连通管外的管罩,所述管罩将连通管封闭,所述管罩上开设有供蒸汽离开的出气孔,所述连通管的顶端高于上筒体的液位。借助连通管和管罩的配合,实现了水蒸汽热量的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽液分离器,更具体地说,它涉及一种用于蒸汽回收的汽液分离器。
背景技术
气液分离器作用就是处理含有一定量凝液的气体,实现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器,内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口,液相由下部收集。
当需要的产品是液体是,气体通常会直接分离并排放到空气中,蒸汽中的热能会不会被循环利用,存在资源浪费的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽回收的汽液分离器,具有能源利用率高的效果。
为实现上述技术目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于蒸汽回收的汽液分离器,包括中空的筒体和中间的隔板,所述筒体通过隔板分为上筒体和下筒体,所述下筒体上开设有供热水进出的进料口和出料口,所述上筒体上开设有供常温水进出的进水口和出水口,所述上筒体的顶端设置有供空气离开的出汽口;
所述隔板上设置有插入上筒体内的连通管,所述连通管连通下筒体,所述隔板上设置有套在连通管外的管罩,所述管罩将连通管封闭,所述管罩上开设有供蒸汽离开的出气孔,所述连通管的顶端高于上筒体的液位。
通过采用上述技术方案,将待分离的热水从进料口送入下筒体,热水中的蒸汽由于密度小于水,会上浮到隔板下表面,并进入连通管,蒸汽堆积在连通管和管罩形成的空腔中,随着蒸汽的气压逐渐增大,蒸汽就会被压入上筒体的常温水中,蒸汽的热量被常温水吸收,水蒸汽液化为水,空气和残存的水蒸汽就可以从出气口离开,将出水口和出料口得到的水分别收集,就可以实现蒸汽中热量的利用,对常温水进行初加热,提高了能源利用率。
作为优选,所述上筒体的上端设置为漏斗形。
通过采用上述技术方案,漏斗形的上筒体可以将空气和水蒸汽引导到出汽口,避免空气集聚在温水中,导致温水无法实现汽液分离,提高了结构合理性。
作为优选,所述出水口设置有将水送入储水箱的水泵一,所述上筒体上设置有液位计一,所述筒体外设置有与液位计一和水泵一电连接的控制器,当上筒体的液位高于连通管的长度时,所述控制器提高水泵一的功率;当上筒体的液位低于出气孔的高度时,所述控制器降低水泵一的功率。
通过采用上述技术方案,借助控制器和液位计一的配合,使分离器可以智能化控制水泵一的工作,保证上筒体的出气孔一直处于水中,不需要人工操作,提高了操作便捷性。
作为优选,所述下筒体设置有将水抽走的水泵二,所述下筒体内设置有液位计二,所述水泵二、液位计二与控制器电连接,当所述下筒体内液位与下筒体高度相同时,所述水泵二的功率提高;当所述下筒体内液位低于2m时,所述水泵二的功率降低。
通过采用上述技术方案,保证下筒体内的水不会进入连通管,并溢入上筒体,导致两处水混合,影响热水的正常收集,提高了结构合理性。
作为优选,所述连通管的顶端高于出气孔。
通过采用上述技术方案,保证所有的出气孔都位于水中,避免有水蒸汽直接从出气孔离开,进一步提高了热能的利用率。
作为优选,所述筒体的直径为4m,所述筒体的高度为6m,所述筒体外包覆有保温材料。
通过采用上述技术方案,借助保温材料来隔绝筒体内部和外界,避免水中热量被筒体吸收后扩散到外界,进一步提高了能源利用率。
综上所述,本实用新型取得了以下效果:
1.借助连通管和管罩的配合,实现了水蒸汽热量的利用;
2.借助两个液位计、水泵和控制器的配合,实现了水流的自动控制。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图。
图中,1、上筒体;11、进水口;12、出水口;13、出汽口;14、水泵一;15、液位计一;2、下筒体;21、进料口;22、出料口;23、水泵二;24、液位计二;3、隔板;31、连通管;32、管罩;33、出气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:一种用于蒸汽回收的汽液分离器,如图1所示,包括中空的筒体和中间的隔板3,筒体通过隔板3分为上筒体1和下筒体2,下筒体2上开设有供热水进出的进料口21和出料口22,上筒体1上开设有供常温水进出的进水口11和出水口12,上筒体1的顶端设置有供空气离开的出汽口13。隔板3上设置有插入上筒体1内的连通管31,连通管31连通下筒体2,隔板3上设置有套在连通管31外的管罩32,管罩32将连通管31封闭,管罩32上开设有供蒸汽离开的出气孔33,连通管31的顶端高于上筒体1的液位。
将待分离的热水从进料口21送入下筒体2,热水中的蒸汽由于密度小于水,会上浮到隔板3下表面,并进入连通管31,蒸汽堆积在连通管31和管罩32形成的空腔中,随着蒸汽的气压逐渐增大,蒸汽就会被压入上筒体1的常温水中,蒸汽的热量被常温水吸收,水蒸汽液化为水,空气和残存的水蒸汽就可以从出气口离开,将出水口12和出料口22得到的水分别收集,就可以实现蒸汽中热量的利用,对常温水进行初加热。
如图1所示,上筒体1的上端设置为漏斗形,漏斗形的上筒体1可以将空气和水蒸汽引导到出汽口13,避免空气集聚在温水中,导致温水无法实现汽液分离。
如图1所示,出水口12设置有将水送入储水箱的水泵一14,上筒体1上设置有液位计一15,筒体外设置有与液位计一15和水泵一14电连接的控制器。当上筒体1的液位高于连通管31的长度时,控制器提高水泵一14的功率,当上筒体1的液位低于出气孔33的高度时,控制器降低水泵一14的功率。借助控制器和液位计一15的配合,使分离器可以智能化控制水泵一14的工作,保证上筒体1的出气孔33一直处于水中,不需要人工操作。
如图1所示,下筒体2设置有将水抽走的水泵二23,下筒体2内设置有液位计二24,水泵二23、液位计二24与控制器电连接。当下筒体2内液位与下筒体2高度相同时,水泵二23的功率提高,当下筒体2内液位低于2m时,水泵二23的功率降低。保证下筒体2内的水不会进入连通管31,并溢入上筒体1,导致两处水混合,影响热水的正常收集。
如图1所示,连通管31的顶端高于出气孔33,保证所有的出气孔33都位于水中,避免有水蒸汽直接从出气孔33离开。
如图1所示,筒体的直径为4m,筒体的高度为6m,筒体外包覆有保温材料,借助保温材料来隔绝筒体内部和外界,避免水中热量被筒体吸收后扩散到外界。
Claims (6)
1.一种用于蒸汽回收的汽液分离器,其特征在于:包括中空的筒体和中间的隔板(3),所述筒体通过隔板(3)分为上筒体(1)和下筒体(2),所述下筒体(2)上开设有供热水进出的进料口(21)和出料口(22),所述上筒体(1)上开设有供常温水进出的进水口(11)和出水口(12),所述上筒体(1)的顶端设置有供空气离开的出汽口(13);
所述隔板(3)上设置有插入上筒体(1)内的连通管(31),所述连通管(31)连通下筒体(2),所述隔板(3)上设置有套在连通管(31)外的管罩(32),所述管罩(32)将连通管(31)封闭,所述管罩(32)上开设有供蒸汽离开的出气孔(33),所述连通管(31)的顶端高于上筒体(1)的液位。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽回收的汽液分离器,其特征在于:所述上筒体(1)的上端设置为漏斗形。
3.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽回收的汽液分离器,其特征在于:所述出水口(12)设置有将水送入储水箱的水泵一(14),所述上筒体(1)上设置有液位计一(15),所述筒体外设置有与液位计一(15)和水泵一(14)电连接的控制器,当上筒体(1)的液位高于连通管(31)的长度时,所述控制器提高水泵一(14)的功率;当上筒体(1)的液位低于出气孔(33)的高度时,所述控制器降低水泵一(14)的功率。
4.根据权利要求3所述的一种用于蒸汽回收的汽液分离器,其特征在于:所述下筒体(2)设置有将水抽走的水泵二(23),所述下筒体(2)内设置有液位计二(24),所述水泵二(23)、液位计二(24)与控制器电连接,当所述下筒体(2)内液位与下筒体(2)高度相同时,所述水泵二(23)的功率提高;当所述下筒体(2)内液位低于2m时,所述水泵二(23)的功率降低。
5.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽回收的汽液分离器,其特征在于:所述连通管(31)的顶端高于出气孔(33)。
6.根据权利要求5所述的一种用于蒸汽回收的汽液分离器,其特征在于:所述筒体的直径为4m,所述筒体的高度为6m,所述筒体外包覆有保温材料。
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CN201921671676.8U CN211246008U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种用于蒸汽回收的汽液分离器 |
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CN112361446A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-12 | 中国石油天然气集团有限公司 | 地热供热系统 |
CN115854737A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-28 | 湖南科技大学 | 一种水浴换热器溢水板冗余临界高度确定方法 |
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CN112361446A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-12 | 中国石油天然气集团有限公司 | 地热供热系统 |
CN112361446B (zh) * | 2020-10-12 | 2022-03-11 | 中国石油天然气集团有限公司 | 地热供热系统 |
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