CN211239505U - 一种电机角架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机角架，包括底座、两个竖板、横板、紧固机构一、紧固机构二；两个竖板分别垂直固定于所述底座两侧上方，所述横板设于两个竖板的共同相邻侧，且所述横板与所述底座之间垂直连接，所述底座、两个竖板、横板之间形成电机的矩形放置空间；所述紧固机构一和所述紧固机构二分别相对安装于两个竖板上，所述竖板上分别开设有与所述紧固机构一和所述紧固机构二相对应的安装孔一及安装孔二。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型可以避免两侧的竖板随着电机的长期使用而出现外扩的现象，增加了整个电机角架的稳定性，不会出现机身轻微旋转的现象；该电机角架在一定范围内可以适用与不同型号大小电机的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件领域，尤其涉及的是一种电机角架。
背景技术
电机角架即为电机固定座，为电机提供更好的固定模式，避免电机在工作时出现机身晃动而导致最终的驱动工作受影响。现有的电机固定座中，随着使用时间的增长，固定座两侧会出现松动外扩等现象，导致固定座对电机机身的固定不稳定的问题；同时固定座对于电机固定的效果不理想，在剧烈的晃动中，会出现机身轻微旋转的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：随着使用时间的增长，固定座两侧会出现松动外扩等现象，导致固定座对电机机身的固定不稳定的问题。为此，提供了一种电机角架。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种电机角架，包括底座、两个竖板、横板、紧固机构一、紧固机构二；两个竖板分别垂直固定于所述底座两侧上方，所述横板设于两个竖板的共同相邻侧，且所述横板与所述底座之间垂直连接，所述底座、两个竖板、横板之间形成电机的矩形放置空间；所述紧固机构一和所述紧固机构二分别相对安装于两个竖板上，所述竖板上分别开设有与所述紧固机构一和所述紧固机构二相对应的安装孔一及安装孔二；
所述紧固机构一包括安装杆一、压紧杆一、连接凸起一、限位板一；所述安装杆一尾端穿过所述安装孔一，且所述压紧杆一的首端与穿过所述安装孔一的所述安装杆一的尾端连接，所述连接凸起一设于所述压紧杆一的尾端上，所述限位板一套设于所述矩形放置空间外侧的所述安装杆一上；
所述紧固机构二包括安装杆二、压紧杆二、连接凸起二、限位板二；所述安装杆二尾端穿过所述安装孔二，且所述压紧杆二的首端与穿过所述安装孔二的所述安装杆二的尾端连接，所述连接凸起二设于所述压紧杆二的尾端上，所述限位板二套设于所述矩形放置空间外侧的所述安装杆二上；
所述连接凸起一和连接凸起二之间通过螺栓连接固定，所述连接凸起一和连接凸起二上均设有与所述螺栓相对应的螺孔；
所述横板中包括限位孔、橡胶凸起、固定孔一；所述限位孔开设于横板中与电机转轴相对应的位置，所述橡胶凸起均匀设于横板上，所述固定孔一为四个且分别开设于所述横板四角处。限位孔的孔径略大于电机转轴外径，可以有限的将电机转轴横向限制，不会出现转轴高速转动时，出现晃动的现象；所述橡胶凸起可以有效的对电机底部起到摩擦的作用，更进一步增加了电机自身的稳固性；所述固定孔一可以通过螺丝等将电机角架固定于其他设备上。
进一步的，所述安装杆一、压紧杆一、连接凸起一为一体成型。将电机防止在矩形放置空间内之后，通过旋转螺栓，来实现压紧杆一与电机机身之间的贴合程度，从而保证电机的机身被牢牢固定住，避免两侧的竖板随着电机的长期使用而出现外扩的现象；一体成型可以加强所述紧固机构一整体的牢固性。
进一步的，所述安装杆二、压紧杆二、连接凸起二为一体成型。将电机防止在矩形放置空间内之后，通过旋转螺栓，来实现压紧杆二与电机机身之间的贴合程度，从而保证电机的机身被牢牢固定住，避免两侧的竖板随着电机的长期使用而出现外扩的现象；一体成型可以加强所述紧固机构二整体的牢固性。
进一步的，所述限位板一的外径大于所述安装孔一的内径。在连接凸起一和连接凸起二之间被螺栓紧固，压紧杆一和压紧杆二与电机的机身紧固接触之后，为了保证限位板一稳定性，不出现限位板一陷入安装孔一中的情况。
进一步的，所述限位板二的外径大于所述安装孔二的内径。在连接凸起一和连接凸起二之间被螺栓紧固，压紧杆一和压紧杆二与电机的机身紧固接触之后，为了保证限位板二稳定性，不出现限位板二陷入安装孔二中的情况。
进一步的，所述安装孔一及所述安装孔二为多个且分别沿自身对应的竖板高度方向均匀排列设置。为了保证最终良好的压紧效果，相对应的安装孔一和安装孔二为同轴中心线设置，而且可以根据不同型号大小的电机需求，将紧固机构一和紧固机构二分别对应安装于不同高度的安装孔一和安装孔二中，且保证同样良好的紧固效果。
进一步的，所述底座中心位置上开设有限位槽，所述限位槽内壁设有一层橡胶层，所述底座上四角位置均开设有固定孔二。所述限位槽的长度方向与电机放置的长度方向一致，限位槽可以有效的避免电机高速旋转时出现的机身轻微转动，橡胶层是进一步的增加机身与限位槽之间的摩擦性；固定孔二可以通过螺丝等将电机角架固定于其他设备上。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型可以避免两侧的竖板随着电机的长期使用而出现外扩的现象，增加了整个电机角架的稳定性；在剧烈的晃动中，不会出现机身轻微旋转的现象；该电机角架在一定范围内可以适用与不同型号大小电机的固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1俯视状态的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、2所示，一种电机角架，包括底座100、两个竖板200、横板300、紧固机构一400、紧固机构二500；两个竖板200分别垂直固定于所述底座100两侧上方，所述横板300设于两个竖板200的共同相邻侧，且所述横板300与所述底座100之间垂直连接，所述底座100、两个竖板200、横板300之间形成电机的矩形放置空间；所述紧固机构一400和所述紧固机构二500分别相对安装于两个竖板200上，所述竖板200上分别开设有与所述紧固机构一400和所述紧固机构二500相对应的安装孔一201及安装孔二202；
所述紧固机构一400包括安装杆一401、压紧杆一402、连接凸起一403、限位板一404；所述安装杆一401尾端穿过所述安装孔一201，且所述压紧杆一402的首端与穿过所述安装孔一201的所述安装杆一401的尾端连接，所述连接凸起一403设于所述压紧杆一402的尾端上，所述限位板一404套设于所述矩形放置空间外侧的所述安装杆一401上；
所述紧固机构二500包括安装杆二501、压紧杆二502、连接凸起二503、限位板二504；所述安装杆二501尾端穿过所述安装孔二202，且所述压紧杆二502的首端与穿过所述安装孔二202的所述安装杆二501的尾端连接，所述连接凸起二503设于所述压紧杆二502的尾端上，所述限位板二504套设于所述矩形放置空间外侧的所述安装杆二501上；
所述连接凸起一403和连接凸起二503之间通过螺栓600连接固定，所述连接凸起一403和连接凸起二503上均设有与所述螺栓600相对应的螺孔。
所述安装杆一401、压紧杆一402、连接凸起一403为一体成型。将电机防止在矩形放置空间内之后，通过旋转螺栓600，来实现压紧杆一402与电机机身之间的贴合程度，从而保证电机的机身被牢牢固定住，避免两侧的竖板200随着电机的长期使用而出现外扩的现象；一体成型可以加强所述紧固机构一400整体的牢固性。
所述安装杆二501、压紧杆二502、连接凸起二503为一体成型。将电机防止在矩形放置空间内之后，通过旋转螺栓600，来实现压紧杆二502与电机机身之间的贴合程度，从而保证电机的机身被牢牢固定住，避免两侧的竖板200随着电机的长期使用而出现外扩的现象；一体成型可以加强所述紧固机构二500整体的牢固性。
所述限位板一404的外径大于所述安装孔一201的内径，在连接凸起一403和连接凸起二503之间被螺栓600紧固，压紧杆一402和压紧杆二502与电机的机身紧固接触之后，为了保证限位板一404稳定性，不出现限位板一404陷入安装孔一201中的情况；所述限位板二504的外径大于所述安装孔二202的内径，在连接凸起一403和连接凸起二503之间被螺栓600紧固，压紧杆一402和压紧杆二502与电机的机身紧固接触之后，为了保证限位板二504稳定性，不出现限位板二504陷入安装孔二202中的情况。
如图1所示，所述安装孔一201及所述安装孔二202为多个且分别沿自身对应的竖板200高度方向均匀排列设置。为了保证最终良好的压紧效果，相对应的安装孔一201和安装孔二202为同轴中心线设置，而且可以根据不同型号大小的电机需求，将紧固机构一400和紧固机构二500分别对应安装于不同高度的安装孔一201和安装孔二202中，且保证同样良好的紧固效果。
所述横板300中包括限位孔302、橡胶凸起301、固定孔一303；所述限位孔302开设于横板300中与电机转轴相对应的位置，所述橡胶凸起301均匀设于横板300上，所述固定孔一303为四个且分别开设于所述横板300四角处。限位孔302的孔径略大于电机转轴外径，可以有限的将电机转轴横向限制，不会出现转轴高速转动时，出现晃动的现象；所述橡胶凸起301可以有效的对电机底部起到摩擦的作用，更进一步增加了电机自身的稳固性；所述固定孔一303可以通过螺丝等将电机角架固定于其他设备上。
如图1、2所示，所述底座100中心位置上开设有限位槽101，所述限位槽101内壁设有一层橡胶层102，所述底座100上四角位置均开设有固定孔二103。所述限位槽101的长度方向与电机放置的长度方向一致，限位槽101可以有效的避免电机高速旋转时出现的机身轻微转动，橡胶层102是进一步的增加机身与限位槽101之间的摩擦性；固定孔二103可以通过螺丝等将电机角架固定于其他设备上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电机角架，其特征在于：包括底座、两个竖板、横板、紧固机构一、紧固机构二；两个竖板分别垂直固定于所述底座两侧上方，所述横板设于两个竖板的共同相邻侧，且所述横板与所述底座之间垂直连接，所述底座、两个竖板、横板之间形成电机的矩形放置空间；所述紧固机构一和所述紧固机构二分别相对安装于两个竖板上，所述竖板上分别开设有与所述紧固机构一和所述紧固机构二相对应的安装孔一及安装孔二；
所述紧固机构一包括安装杆一、压紧杆一、连接凸起一、限位板一；所述安装杆一尾端穿过所述安装孔一，且所述压紧杆一的首端与穿过所述安装孔一的所述安装杆一的尾端连接，所述连接凸起一设于所述压紧杆一的尾端上，所述限位板一套设于所述矩形放置空间外侧的所述安装杆一上；
所述紧固机构二包括安装杆二、压紧杆二、连接凸起二、限位板二；所述安装杆二尾端穿过所述安装孔二，且所述压紧杆二的首端与穿过所述安装孔二的所述安装杆二的尾端连接，所述连接凸起二设于所述压紧杆二的尾端上，所述限位板二套设于所述矩形放置空间外侧的所述安装杆二上；
所述连接凸起一和连接凸起二之间通过螺栓连接固定，所述连接凸起一和连接凸起二上均设有与所述螺栓相对应的螺孔；所述横板中包括限位孔、橡胶凸起、固定孔一；所述限位孔开设于横板中与电机转轴相对应的位置，所述橡胶凸起均匀设于横板上，所述固定孔一为四个且分别开设于所述横板四角处。
2.根据权利要求1所述的一种电机角架，其特征在于：所述安装杆一、压紧杆一、连接凸起一为一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种电机角架，其特征在于：所述安装杆二、压紧杆二、连接凸起二为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种电机角架，其特征在于：所述限位板一的外径大于所述安装孔一的内径。
5.根据权利要求1所述的一种电机角架，其特征在于：所述限位板二的外径大于所述安装孔二的内径。
6.根据权利要求1所述的一种电机角架，其特征在于：所述安装孔一及所述安装孔二为多个且分别沿自身对应的竖板高度方向均匀排列设置。
7.根据权利要求1所述的一种电机角架，其特征在于：所述底座中心位置上开设有限位槽，所述限位槽内壁设有一层橡胶层，所述底座上四角位置均开设有固定孔二。
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